Principais equipamentos de produção
1. Seção de Preparação de Matérias-Primas
Picador: Converte toras, galhos e outras matérias-primas em cavacos de madeira.
Ring Flaker: Processa cavacos de madeira em flocos planos que atendem às especificações do processo.
Equipamento de peneiramento: Remove materiais superdimensionados e subdimensionados e poeira para garantir uma geometria uniforme dos flocos.
2. Seção de Secagem e Classificação
Secador Contínuo: Normalmente, um secador de tambor ou de passagem única, controla com precisão o teor de umidade dos flocos de 3% a 5% usando ar quente.
Peneira: Separa flocos secos em material de camada superficial e material de camada central para colagem e formação.
Classificador de Ar: Remove ainda mais impurezas leves (por exemplo, poeira, casca) para melhorar a qualidade do floco.
3. Seção de colagem e mistura
Sistema de colagem de alta precisão: Inclui unidades de armazenamento, medição e mistura de adesivo, obtendo aplicação precisa de cola por meio de controle de fluxo on-line.
Liquidificador Contínuo: Normalmente um misturador circular ou contínuo que mistura uniformemente o adesivo com os flocos, com linhas de mistura separadas para as camadas superficiais e centrais.
4. Seção de formação e pré-prensagem
Formador de múltiplas camadas ou fluxo de ar: Coloca materiais de superfície e núcleo uniformemente e em camadas em uma correia transportadora para formar uma esteira contínua.
Pré-impressão: Comprime continuamente o tapete para expelir o ar e aumentar sua resistência e estabilidade.
5. Seção de prensagem a quente
Prensa Contínua: O equipamento principal da linha. Utiliza calor e alta pressão para curar o adesivo dentro da esteira, formando uma placa contínua. Apresenta uma estrutura robusta, aquecimento a óleo térmico ou vapor e controle de circuito fechado de pressão e temperatura.
6. Seção Pós-Tratamento
Carrossel de resfriamento: Resfria naturalmente as placas de alta temperatura que saem da prensa para aliviar tensões internas.
Serra de corte: corta os quatro lados da placa em largura e comprimento precisos.
Empilhador: Empilha automaticamente placas acabadas para armazenamento ou processamento posterior.
7. Seção de lixamento e armazenamento (opcional)
Lixadeira de cinta larga: Calibra a espessura da placa e garante suavidade da superfície.
Sistema de armazenamento automatizado: permite classificação, embalagem e armazenamento automáticos de painéis acabados.
Fluxo do Processo de Produção
1. Preparação de matéria-prima
Toras, galhos e resíduos de madeira são processados por meio de lascamento, descamação e peneiramento para produzir flocos úmidos qualificados.
2. Secagem e Classificação
Flocos úmidos são alimentados no secador para reduzir o teor de umidade. Após a secagem, os flocos são separados em materiais de superfície e núcleo por uma peneira. Materiais não qualificados são devolvidos para reprocessamento.
3. Colagem e mistura
Os materiais da superfície e do núcleo são direcionados para seus respectivos sistemas de mistura, onde são completamente misturados com adesivos e aditivos para garantir a resistência da união e as propriedades da placa.
4. Formação e pré-prensagem
Os flocos colados são formados pelo primeiro em uma esteira contínua e uniforme em uma correia transportadora. A manta passa então por uma pré-prensa para ser compactada, aumentando sua resistência.
5. Prensagem a quente contínua
A manta entra na prensa contínua, onde alta temperatura e pressão curam o adesivo, formando uma placa contínua. A temperatura, pressão e velocidade da prensa são ajustadas automaticamente com base na espessura da placa e nos parâmetros do processo.
6. Resfriamento e Corte
Após sair da prensa, a placa contínua passa por um carrossel de resfriamento para diminuir sua temperatura. Em seguida, é cortado em dimensões padrão (por exemplo, 4 × 8 pés) pela serra de corte.
7. Pós-processamento e embalagem
Dependendo da necessidade, as placas podem ser enviadas para a linha de lixamento para calibração de espessura e acabamento superficial. Eles são então inspecionados, empilhados, embalados e armazenados ou enviados.
8. Controle Totalmente Automatizado
Toda a linha de produção é monitorada e controlada a partir de uma sala de controle central. Parâmetros importantes como temperatura, pressão e teor de umidade são coletados em tempo real, permitindo ajustes de processo em circuito fechado e alertas de falhas para garantir uma produção estável e eficiente.
Principais recursos e benefícios
1. Alta Automação e Inteligência: Toda a linha é equipada com sistemas avançados de controle PLC e interfaces HMI, permitindo monitoramento em tempo real, registro de dados e ajustes automáticos de parâmetros. Isto reduz significativamente a intervenção manual, garantindo a consistência do produto e a produção ininterrupta.
2. Durabilidade e confiabilidade excepcionais: Todos os componentes críticos, incluindo o picador, o secador, a peneira, a formadora e a prensa contínua, são construídos com materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste e fabricados com usinagem de precisão. A estrutura robusta e as altas margens de segurança permitem que o sistema resista a operações industriais intensivas 24 horas por dia, 7 dias por semana, minimizando o tempo de inatividade não planejado.
3. Design com eficiência energética: Reconhecendo que a secagem e a prensagem são os principais consumidores de energia, nossos equipamentos incorporam sistemas otimizados de recuperação de calor, isolamento de alta eficiência e tecnologia de acionamento de frequência variável. Isto reduz efetivamente o consumo de energia, reduz os custos operacionais e se alinha aos padrões de produção ecologicamente corretos.
4. Controle preciso do processo: Desde o controle da geometria das partículas e mistura do adesivo até a formação da manta e a curva de prensagem, cada estágio é gerenciado com precisão. Isso garante que os painéis finais possuam propriedades físicas e mecânicas superiores, como alta resistência à flexão estática, alta resistência de ligação interna e baixo inchaço em espessura.
5. Personalização flexível: Adaptamos o projeto do processo e a configuração do equipamento com base nas características da matéria-prima do cliente (por exemplo, álamo, pinho, eucalipto), capacidade alvo (de 50.000 a mais de 300.000 m³/ano) e especificações do produto final, garantindo uma combinação perfeita para as necessidades operacionais reais.
6. Serviço pós-venda abrangente: Oferecemos suporte completo ao ciclo de vida, incluindo planejamento de layout da planta, orientação de fundação, instalação e comissionamento de equipamentos, treinamento de pessoal e fornecimento de peças sobressalentes de longo prazo e assistência técnica. Isso garante um lançamento tranquilo do projeto e alta eficiência sustentada.
Aplicativos
O aglomerado produzido por esta linha é amplamente utilizado na fabricação de móveis, decoração de interiores, cofragens para construção, embalagens, substratos para pisos e muito mais, tornando-o uma escolha ideal para a produção moderna de painéis à base de madeira.
