Асноўнае вытворчае абсталяванне
1. Участак падрыхтоўкі сыравіны
Драбнілка: ператварае бярвёны, галіны і іншую сыравіну ў дранку.
Кольцавая дробка: перапрацоўвае драўняную дранку ў плоскія шматкі, якія адпавядаюць спецыфікацыям працэсу.
Абсталяванне для скрынінга: Выдаляе буйныя і нізкія матэрыялы і пыл для забеспячэння аднастайнай геаметрыі шматкоў.
2. Сушка і раздзел класіфікацыі
Сушылка бесперапыннага дзеяння: звычайна гэта барабанная або аднапраходная сушылка, якая дакладна кантралюе ўтрыманне вільгаці ў шматках да 3–5% з дапамогай гарачага паветра.
Прасейвальнік: падзяляе высушаныя шматкі на матэрыял павярхоўнага пласта і матэрыял асноўнага пласта для склейвання і фарміравання.
Паветраны класіфікатар: дадаткова выдаляе лёгкія прымешкі (напрыклад, пыл, кару) для паляпшэння якасці шматкоў.
3. Раздзел склейвання і змешвання
Высокадакладная сістэма склейвання: уключае прылады для захоўвання, дазавання і змешвання клею, якія забяспечваюць дакладнае нанясенне клею з дапамогай онлайн-кантролю патоку.
Блендэр бесперапыннага дзеяння: звычайна кальцавой або бесперапынны блендер, які раўнамерна змешвае клей са шматкамі, з асобнымі лініямі змешвання для павярхоўнага і асноўнага слаёў.
4. Секцыя фармавання і папярэдняга націску
Шматслаёвы або фарміруючы паветраны паток: раўнамерна і пластамі кладзе матэрыялы паверхні і асноўнай масы на канвеерную стужку, утвараючы суцэльны мат.
Папярэдняя прэсавая падрыхтоўка: бесперапынна сціскае мат для выдалення паветра і павышэння яго трываласці і стабільнасці.
5. Секцыя гарачага прэсавання
Бесперапынная прэса: асноўнае абсталяванне лініі. Выкарыстоўвае цяпло і высокі ціск для зацвярдзення клею ўнутры мата, утвараючы суцэльную дошку. Мае трывалую каркасную канструкцыю, тэрмічны алейны або паравы нагрэў і замкнёнае рэгуляванне ціску і тэмпературы.
6. Аддзел пасля лячэння
Астуджальная карусель: Натуральна астуджае высокатэмпературныя дошкі, якія выходзяць з прэса, для зняцця ўнутраных нагрузак.
Піла для абрэзкі: выразае чатыры бакі дошкі па дакладнай шырыні і даўжыні.
Укладчык: аўтаматычна складвае гатовыя дошкі для захоўвання або далейшай апрацоўкі.
7. Секцыя для шліфавання і захоўвання (неабавязкова)
Шліфавальная машынка з шырокай стужкай: калібруе таўшчыню дошкі і забяспечвае гладкасць паверхні.
Аўтаматызаваная сістэма захоўвання: забяспечвае аўтаматычную сартаванне, упакоўку і захоўванне гатовых панэляў.
Паток вытворчага працэсу
1. Падрыхтоўка сыравіны
Бярвёны, галіны і драўняныя рэшткі апрацоўваюцца шляхам драбнення, лускання і прасейвання для атрымання якасных вільготных шматкоў.
2. Сушка і класіфікацыя
Вільготныя шматкі падаюць у сушылку для зніжэння вільготнасці. Пасля высыхання шматкі падзяляюцца на матэрыялы паверхні і асяродку з дапамогай сіта. Некваліфікаваныя матэрыялы вяртаюцца на перапрацоўку.
3. Склейванне і змешванне
Матэрыялы паверхні і стрыжня накіроўваюцца ў адпаведныя сістэмы змешвання, дзе яны старанна змешваюцца з клеямі і дадаткамі для забеспячэння трываласці злучэння і ўласцівасцей дошкі.
4. Фарміраванне і папярэдні націск
Склееныя шматкі фармуюць на істужачным канвееры ў суцэльны аднастайны мат. Затым мат праходзіць праз папярэдні прэс для ўшчыльнення, павялічваючы яго трываласць.
5. Бесперапыннае гарачае прэсаванне
Мат паступае ў бесперапынны прэс, дзе высокая тэмпература і ціск отверждают клей, утвараючы суцэльную дошку. Тэмпература прэса, ціск і хуткасць аўтаматычна рэгулююцца ў залежнасці ад таўшчыні дошкі і параметраў працэсу.
6. Астуджэнне і рэзка
Пасля выхаду з прэса суцэльная дошка праходзіць праз астуджальную карусель для паніжэння тэмпературы. Затым ён разразаецца да стандартных памераў (напрыклад, 4 × 8 футаў) пілой для абрэзкі.
7. Пост-апрацоўка і ўпакоўка
У залежнасці ад патрабаванняў дошкі могуць быць адпраўлены на шліфавальную лінію для каліброўкі таўшчыні і аздаблення паверхні. Затым яны правяраюцца, складаюцца ў штабелі, упакоўваюцца і захоўваюцца або адгружаюцца.
8. Цалкам аўтаматызаваны кантроль
Уся вытворчая лінія кантралюецца і кіруецца з цэнтральнай дыспетчарскай. Ключавыя параметры, такія як тэмпература, ціск і ўтрыманне вільгаці, збіраюцца ў рэжыме рэальнага часу, што дазваляе рэгуляваць працэсы па замкнёным цыкле і папярэджваць аб няспраўнасцях для забеспячэння стабільнай і эфектыўнай вытворчасці.
Асноўныя характарыстыкі і перавагі
1. Высокая аўтаматызацыя і інтэлект: уся лінейка абсталявана перадавымі сістэмамі кіравання PLC і інтэрфейсамі HMI, якія дазваляюць ажыццяўляць маніторынг у рэальным часе, рэгістрацыю даных і аўтаматычную наладу параметраў. Гэта значна памяншае ручное ўмяшанне, забяспечваючы кансістэнцыю прадукту і бесперабойную вытворчасць.
2. Выключная даўгавечнасць і надзейнасць: усе важныя кампаненты, уключаючы здрабняльнік, сушылку, прасейвальнік, фармулёўку і бесперапынны прэс, выраблены з высокатрывалых зносастойкіх матэрыялаў і выраблены з дапамогай дакладнай механічнай апрацоўкі. Надзейная структура і высокі запас трываласці дазваляюць сістэме вытрымліваць інтэнсіўныя кругласутачныя прамысловыя аперацыі, зводзячы да мінімуму незапланаваныя прастоі.
3. Энергаэфектыўная канструкцыя: Прызнаючы, што сушка і прэсаванне з'яўляюцца асноўнымі спажыўцамі энергіі, наша абсталяванне ўключае ў сябе аптымізаваныя сістэмы рэкуперацыі цяпла, высокаэфектыўную ізаляцыю і тэхналогію прывада з пераменнай частатой. Гэта эфектыўна зніжае спажыванне энергіі, зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і адпавядае экалагічна чыстым стандартам вытворчасці.
4. Дакладнае кіраванне працэсам: ад кантролю геаметрыі часціц і змешвання клею да фармавання мата і крывой прэсавання, кожны этап дакладна кіруецца. Гэта гарантуе, што канчатковыя панэлі валодаюць найвышэйшымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі, такімі як высокая трываласць на статычны выгіб, высокая трываласць унутранага злучэння і нізкае набраканне па таўшчыні.
5. Гнуткая налада: мы адаптуем канструкцыю працэсу і канфігурацыю абсталявання на аснове характарыстык сыравіны заказчыка (напрыклад, таполя, хвоя, эўкаліпт), мэтавай магутнасці (ад 50 000 да больш за 300 000 м⊃3;/год) і канчатковых спецыфікацый прадукту, забяспечваючы ідэальнае адпаведнасць рэальным эксплуатацыйным патрэбам.
6. Комплекснае пасляпродажнае абслугоўванне: Мы забяспечваем поўную падтрымку жыццёвага цыкла, уключаючы планаванне размяшчэння завода, кіраўніцтва па стварэнні фундамента, мантаж абсталявання і ўвод у эксплуатацыю, навучанне персаналу, а таксама доўгатэрміновую пастаўку запасных частак і тэхнічную дапамогу. Гэта гарантуе плыўны запуск праекта і стабільную высокую эфектыўнасць.
Прыкладанні
Драўняна-стружкавыя пліты, якія вырабляюцца на гэтай лініі, шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці мэблі, унутраных вырабаў, будаўнічай апалубкі, упакоўкі, падкладак для падлог і г.д., што робіць іх ідэальным выбарам для сучаснай вытворчасці драўняных пліт.
