Основно производствено оборудване
1. Секция за подготовка на суровини
Дробилка: Преобразува трупи, клони и други суровини в дървени стърготини.
Ring Flaker: Преработва дървесен чипс в плоски люспи, които отговарят на спецификациите на процеса.
Оборудване за пресяване: Отстранява големи, маломерни материали и прах, за да осигури еднаква геометрия на люспите.
2. Секция за сушене и класификация
Непрекъсната сушилня: Обикновено барабанна или еднопроходна сушилня, прецизно контролира съдържанието на влага на люспите до 3%–5% с помощта на горещ въздух.
Сито: Разделя изсушените люспи на материал от повърхностния слой и материал от сърцевината за залепване и формоване.
Въздушен класификатор: Допълнително премахва леките примеси (напр. прах, кора), за да подобри качеството на люспите.
3. Секция за залепване и смесване
Система за високопрецизно залепване: Включва единици за съхранение, дозиране и смесване на лепило, постигащо точно нанасяне на лепило чрез онлайн контрол на потока.
Непрекъснат блендер: Обикновено пръстен или непрекъснат блендер, който смесва равномерно лепило с люспи, с отделни линии за смесване за повърхностния и основния слой.
4. Секция за формоване и предварително пресоване
Многослоен или формиращ въздушен поток: Полага повърхностните и сърцевините материали равномерно и на слоеве върху конвейерна лента, за да образува непрекъсната подложка.
Предварителна преса: Непрекъснато компресира подложката, за да изгони въздуха и да подобри нейната здравина и стабилност.
5. Секция за горещо пресоване
Непрекъсната преса: Основното оборудване на линията. Използва топлина и високо налягане, за да втвърди лепилото в подложката, образувайки непрекъсната плоскост. Разполага със здрава структура на рамката, отопление с термично масло или пара и контрол на налягането и температурата в затворен контур.
6. Секция за последваща обработка
Охлаждаща въртележка: Естествено охлажда високотемпературните плоскости, излизащи от пресата, за да облекчи вътрешните напрежения.
Трион за подрязване: Реже четирите страни на дъската до точна ширина и дължина.
Стакер: Автоматично подрежда готовите плоскости за съхранение или по-нататъшна обработка.
7. Секция за шлайфане и съхранение (по избор)
Шлифовъчна машина с широка лента: Калибрира дебелината на дъската и осигурява гладкост на повърхността.
Автоматизирана система за съхранение: Позволява автоматично сортиране, опаковане и съхранение на готовите панели.
Поток на производствения процес
1. Подготовка на суровината
Дървени трупи, клони и дървесни остатъци се обработват чрез нарязване, лющене и пресяване, за да се произведат квалифицирани мокри люспи.
2. Сушене и класификация
Мокри люспи се подават в сушилнята, за да се намали съдържанието на влага. След изсушаване люспите се разделят на повърхностни и сърцевини чрез сито. Неквалифицираните материали се връщат за повторна обработка.
3. Залепване и смесване
Материалите за повърхността и сърцевината се насочват към съответните им системи за смесване, където се смесват старателно с лепила и добавки, за да се осигури здравина на свързване и свойства на плочата.
4. Формоване и предварително пресоване
Слепените люспи се оформят от формовката в непрекъсната, равномерна подложка върху лентов транспортьор. След това рогозката преминава през предварителна преса, за да бъде уплътнена, което увеличава нейната здравина.
5. Непрекъснато горещо пресоване
Матът влиза в непрекъснатата преса, където висока температура и налягане втвърдяват лепилото, образувайки непрекъсната плоскост. Температурата, налягането и скоростта на пресата се регулират автоматично въз основа на дебелината на дъската и параметрите на процеса.
6. Охлаждане и рязане
След като излезе от пресата, непрекъснатата плоскост преминава през охлаждаща въртележка, за да понижи температурата си. След това се нарязва до стандартни размери (напр. 4×8 фута) от триона за подрязване.
7. Последваща обработка и опаковане
В зависимост от изискванията, плоскостите могат да бъдат изпратени на линията за шлайфане за калибриране на дебелината и завършване на повърхността. След това те се проверяват, подреждат, пакетират и съхраняват или изпращат.
8. Напълно автоматизиран контрол
Цялата производствена линия се наблюдава и управлява от централна контролна зала. Ключови параметри като температура, налягане и съдържание на влага се събират в реално време, което позволява корекции на процеса в затворен цикъл и предупреждения за грешки, за да се осигури стабилно и ефективно производство.
Основни характеристики и предимства
1. Висока автоматизация и интелигентност: Цялата линия е оборудвана с усъвършенствани PLC системи за управление и HMI интерфейси, позволяващи наблюдение в реално време, регистриране на данни и автоматични настройки на параметрите. Това значително намалява ръчната намеса, осигурявайки консистенция на продукта и непрекъснато производство.
2. Изключителна издръжливост и надеждност: Всички критични компоненти, включително дробилката, сушилнята, ситото, формиращата машина и непрекъснатата преса, са изработени от високоякостни материали, устойчиви на износване, и са произведени с прецизна машинна обработка. Здравата структура и високите граници на безопасност позволяват на системата да издържи на интензивни, 24/7 индустриални операции, минимизирайки непланирания престой.
3. Енергоефективен дизайн: Признавайки, че сушенето и пресоването са основни потребители на енергия, нашето оборудване включва оптимизирани системи за възстановяване на топлината, високоефективна изолация и технология за задвижване с променлива честота. Това ефективно намалява потреблението на енергия, понижава оперативните разходи и е в съответствие с екологичните производствени стандарти.
4. Прецизен контрол на процеса: От контрола на геометрията на частиците и смесването на лепилото до формоването на мат и кривата на пресоване, всеки етап се управлява прецизно. Това гарантира, че крайните панели притежават превъзходни физични и механични свойства, като висока статична якост на огъване, висока вътрешна якост на свързване и набъбване с малка дебелина.
5. Гъвкаво персонализиране: Ние приспособяваме дизайна на процеса и конфигурацията на оборудването въз основа на характеристиките на суровините на клиента (напр. топола, бор, евкалипт), целевия капацитет (от 50 000 до над 300 000 m³/година) и спецификациите на крайния продукт, като гарантираме перфектно съответствие с действителните оперативни нужди.
6. Цялостно следпродажбено обслужване: Ние предоставяме пълна поддръжка на жизнения цикъл, включително планиране на планирането на завода, насоки за основата, инсталиране на оборудване и въвеждане в експлоатация, обучение на персонала и дългосрочна доставка на резервни части и техническа помощ. Това гарантира гладко стартиране на проекта и поддържана висока ефективност.
Приложения
Произведените от тази линия плочи от дървесни частици се използват широко в производството на мебели, интериорна декорация, строителни кофражи, опаковки, субстрати за подови настилки и други, което го прави идеален избор за модерно производство на дървени плоскости.
