Belangrijkste productieapparatuur
1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen
Versnipperaar: zet boomstammen, takken en andere grondstoffen om in houtsnippers.
Ring Flaker: Verwerkt houtsnippers tot platte vlokken die voldoen aan processpecificaties.
Zeefapparatuur: Verwijdert te grote, te kleine materialen en stof om een uniforme vlokgeometrie te garanderen.
2. Sectie Drogen en classificeren
Continue droger: Typisch een trommel- of single-pass droger, regelt nauwkeurig het vochtgehalte van vlokken tot 3% -5% met behulp van hete lucht.
Screener: Scheidt gedroogde vlokken in oppervlaktelaagmateriaal en kernlaagmateriaal voor lijmen en vormen.
Luchtclassificator: Verwijdert verder lichte onzuiverheden (bijv. stof, schors) om de vlokkwaliteit te verbeteren.
3. Sectie Lijmen en mengen
Uiterst nauwkeurig lijmsysteem: Inclusief lijmopslag-, doseer- en mengeenheden, waardoor een nauwkeurige lijmtoepassing wordt bereikt via online stroomregeling.
Continue blender: Typisch een ring- of continue blender die lijm gelijkmatig met vlokken mengt, met aparte menglijnen voor oppervlakte- en kernlagen.
4. Vorm- en voorperssectie
Multi-Layer of Airflow Former: Legt oppervlakte- en kernmaterialen gelijkmatig en in lagen op een transportband om een doorlopende mat te vormen.
Pre-Press: comprimeert de mat voortdurend om lucht te verdrijven en de sterkte en stabiliteit te verbeteren.
5. Heetpersgedeelte
Continuous Press: de kernuitrusting van de lijn. Gebruikt warmte en hoge druk om de lijm in de mat uit te harden, waardoor een doorlopende plaat ontstaat. Beschikt over een robuuste framestructuur, thermische olie- of stoomverwarming en gesloten regeling van druk en temperatuur.
6. Sectie na de behandeling
Koelcarrousel: Koelt op natuurlijke wijze de hogetemperatuurplaten die de pers verlaten om interne spanningen te verlichten.
Afkortzaag: Snijdt de vier zijden van het bord op precieze breedte en lengte.
Stapelaar: stapelt automatisch afgewerkte planken voor opslag of verdere verwerking.
7. Schuur- en opberggedeelte (optioneel)
Breedbandschuurmachine: Kalibreert de plaatdikte en zorgt voor gladheid van het oppervlak.
Geautomatiseerd opslagsysteem: Maakt automatisch sorteren, verpakken en opslaan van afgewerkte panelen mogelijk.
Productieprocesstroom
1. Voorbereiding van grondstoffen
Boomstammen, takken en houtresten worden verwerkt door middel van versnipperen, schilferen en zeven om gekwalificeerde natte vlokken te produceren.
2. Drogen en classificeren
Natte vlokken worden in de droger gevoerd om het vochtgehalte te verminderen. Na het drogen worden de vlokken door een zeef gescheiden in oppervlakte- en kernmaterialen. Niet-gekwalificeerde materialen worden geretourneerd voor herverwerking.
3. Lijmen en mengen
Oppervlakte- en kernmaterialen worden naar hun respectievelijke mengsystemen geleid, waar ze grondig worden gemengd met lijmen en additieven om de hechtsterkte en plaateigenschappen te garanderen.
4. Vormen en voorpersen
De gelijmde vlokken worden door de eerstgenoemde gevormd tot een doorlopende, uniforme mat op een transportband. De mat gaat vervolgens door een voorpers om te worden verdicht, waardoor de sterkte toeneemt.
5. Continu heetpersen
De mat gaat de continue pers in, waar de lijm door hoge temperatuur en druk uithardt en een continue plaat vormt. De temperatuur, druk en snelheid van de pers worden automatisch aangepast op basis van de plaatdikte en procesparameters.
6. Koelen en snijden
Na het verlaten van de pers gaat het continue karton door een koelcarrousel om de temperatuur te verlagen. Vervolgens wordt het door de afkortzaag op standaardafmetingen (bijvoorbeeld 4×8 ft) gesneden.
7. Nabewerking en verpakking
Afhankelijk van de vereisten kunnen planken naar de schuurlijn worden gestuurd voor diktekalibratie en oppervlakteafwerking. Vervolgens worden ze geïnspecteerd, gestapeld, verpakt en opgeslagen of verzonden.
8. Volledig geautomatiseerde controle
De gehele productielijn wordt bewaakt en bestuurd vanuit een centrale controlekamer. Belangrijke parameters zoals temperatuur, druk en vochtgehalte worden in realtime verzameld, waardoor procesaanpassingen in een gesloten lus en foutwaarschuwingen mogelijk zijn om een stabiele en efficiënte productie te garanderen.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
1. Hoge automatisering en intelligentie: de gehele lijn is uitgerust met geavanceerde PLC-besturingssystemen en HMI-interfaces, waardoor realtime monitoring, datalogging en automatische parameteraanpassingen mogelijk zijn. Dit vermindert de handmatige tussenkomst aanzienlijk, waardoor de consistentie van het product en een ononderbroken productie worden gegarandeerd.
2. Uitzonderlijke duurzaamheid en betrouwbaarheid: Alle kritische componenten, inclusief de versnipperaar, droger, zeefmachine, vormer en continue pers, zijn gemaakt van zeer sterke slijtvaste materialen en vervaardigd met precisiebewerking. Dankzij de robuuste structuur en hoge veiligheidsmarges is het systeem bestand tegen intensieve, 24/7 industriële activiteiten, waardoor ongeplande stilstand wordt geminimaliseerd.
3. Energie-efficiënt ontwerp: Erkennend dat drogen en persen grote energieverbruikers zijn, omvat onze apparatuur geoptimaliseerde warmteterugwinningssystemen, hoogefficiënte isolatie en aandrijftechnologie met variabele frequentie. Dit vermindert effectief het energieverbruik, verlaagt de bedrijfskosten en sluit aan bij milieuvriendelijke productienormen.
4. Nauwkeurige procescontrole: Van de controle van de deeltjesgeometrie en het mengen van lijm tot het vormen van de mat en de perscurve, elke fase wordt nauwkeurig beheerd. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke panelen superieure fysieke en mechanische eigenschappen bezitten, zoals een hoge statische buigsterkte, een hoge interne hechtsterkte en een lage zwelling in dikte.
5. Flexibel maatwerk: we stemmen het procesontwerp en de configuratie van de apparatuur af op basis van de grondstofkenmerken van de klant (bijv. populier, den, eucalyptus), doelcapaciteit (van 50.000 tot meer dan 300.000 m³/jaar) en eindproductspecificaties, waardoor een perfecte match voor de werkelijke operationele behoeften wordt gegarandeerd.
6. Uitgebreide after-sales service: wij bieden volledige levenscyclusondersteuning, inclusief planning van de fabrieksindeling, begeleiding van funderingen, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, opleiding van personeel en langdurige levering van reserveonderdelen en technische assistentie. Dit garandeert een vlotte projectlancering en een blijvend hoog rendement.
Toepassingen
De spaanplaat die door deze lijn wordt geproduceerd, wordt veel gebruikt in de meubelproductie, interieurdecoratie, bouwbekisting, verpakking, vloersubstraten en meer, waardoor het een ideale keuze is voor de moderne productie van op hout gebaseerde panelen.
