Peralatan Pengeluaran Utama
1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
Chipper: Menukar kayu balak, dahan dan bahan mentah lain kepada serpihan kayu.
Ring Flaker: Memproses serpihan kayu menjadi kepingan rata yang memenuhi spesifikasi proses.
Peralatan Saringan: Mengeluarkan bahan bersaiz besar, bersaiz kecil, dan habuk untuk memastikan geometri serpihan seragam.
2. Bahagian Pengeringan & Pengelasan
Pengering Berterusan: Biasanya pengering dram atau laluan tunggal, mengawal kandungan lembapan kepingan dengan tepat kepada 3%–5% menggunakan udara panas.
Penapis: Asingkan kepingan kering kepada bahan lapisan permukaan dan bahan lapisan teras untuk melekat dan membentuk.
Pengelas Udara: Menanggalkan selanjutnya kekotoran ringan (cth, habuk, kulit kayu) untuk meningkatkan kualiti serpihan.
3. Bahagian Gluing & Blending
Sistem Pelekatan Ketepatan Tinggi: Termasuk penyimpanan pelekat, pemeteran dan unit pencampuran, mencapai aplikasi gam yang tepat melalui kawalan aliran dalam talian.
Pengisar Berterusan: Biasanya pengisar cincin atau berterusan yang mencampurkan pelekat secara seragam dengan kepingan, dengan garisan adunan yang berasingan untuk lapisan permukaan dan teras.
4. Membentuk & Pra-Menekan Bahagian
Berbilang Lapisan atau Bekas Aliran Udara: Meletakkan bahan permukaan dan teras secara rata dan berlapis-lapis pada tali pinggang penghantar untuk membentuk tikar berterusan.
Pra-Tekan: Memampatkan tikar secara berterusan untuk mengeluarkan udara dan meningkatkan kekuatan dan kestabilannya.
5. Bahagian Penekan Panas
Tekan Berterusan: Peralatan teras talian. Menggunakan haba dan tekanan tinggi untuk menyembuhkan pelekat di dalam tikar, membentuk papan berterusan. Mempunyai struktur rangka yang teguh, minyak terma atau pemanasan wap, dan kawalan tekanan dan suhu gelung tertutup.
6. Bahagian Selepas Rawatan
Carousel Penyejukan: Secara semula jadi menyejukkan papan suhu tinggi yang keluar dari akhbar untuk melegakan tekanan dalaman.
Gergaji Pemangkasan: Memotong empat sisi papan mengikut lebar dan panjang yang tepat.
Penyusun: Susun papan siap secara automatik untuk penyimpanan atau pemprosesan selanjutnya.
7. Bahagian Pengamplasan & Penyimpanan (Pilihan)
Wide Belt Sander: Menentukur ketebalan papan dan memastikan kelicinan permukaan.
Sistem Penyimpanan Automatik: Mendayakan pengisihan automatik, pembungkusan dan penyimpanan panel siap.
Aliran Proses Pengeluaran
1. Penyediaan Bahan Mentah
Balak, dahan dan sisa kayu diproses melalui serpihan, pengelupasan dan penyaringan untuk menghasilkan kepingan basah yang layak.
2. Pengeringan & Pengelasan
Serpihan basah dimasukkan ke dalam pengering untuk mengurangkan kandungan lembapan. Selepas pengeringan, kepingan dipisahkan ke dalam bahan permukaan dan teras oleh penapis. Bahan yang tidak layak dikembalikan untuk diproses semula.
3. Gam & Adun
Bahan permukaan dan teras diarahkan ke sistem pengadunan masing-masing, di mana ia dicampur dengan teliti dengan pelekat dan bahan tambahan untuk memastikan kekuatan ikatan dan sifat papan.
4. Membentuk & Pra-Tekan
Serpihan terpaku dibentuk oleh bekas menjadi tikar seragam yang berterusan pada penghantar tali pinggang. Tikar kemudiannya melalui pra-tekan untuk dipadatkan, meningkatkan kekuatannya.
5. Penekanan Panas Berterusan
Tikar memasuki penekan berterusan, di mana suhu dan tekanan tinggi menyembuhkan pelekat, membentuk papan berterusan. Suhu, tekanan dan kelajuan tekan dilaraskan secara automatik berdasarkan ketebalan papan dan parameter proses.
6. Menyejukkan & Memotong
Selepas keluar dari akhbar, papan berterusan melalui karusel penyejuk untuk menurunkan suhunya. Ia kemudian dipotong mengikut dimensi standard (cth, 4×8 kaki) oleh gergaji pemangkas.
7. Pasca Pemprosesan & Pembungkusan
Bergantung pada keperluan, papan boleh dihantar ke garisan pengamplasan untuk penentukuran ketebalan dan kemasan permukaan. Ia kemudiannya diperiksa, disusun, dibungkus, dan disimpan atau dihantar.
8. Kawalan Automatik Sepenuhnya
Seluruh barisan pengeluaran dipantau dan dikawal dari bilik kawalan pusat. Parameter utama seperti suhu, tekanan dan kandungan lembapan dikumpul dalam masa nyata, membolehkan pelarasan proses gelung tertutup dan amaran kerosakan untuk memastikan pengeluaran yang stabil dan cekap.
Ciri & Faedah Utama
1. Automasi & Kepintaran Tinggi: Seluruh barisan dilengkapi dengan sistem kawalan PLC termaju dan antara muka HMI, membolehkan pemantauan masa nyata, pengelogan data dan pelarasan parameter automatik. Ini dengan ketara mengurangkan campur tangan manual, memastikan konsistensi produk dan pengeluaran tanpa gangguan.
2. Ketahanan & Kebolehpercayaan Luar Biasa: Semua komponen kritikal, termasuk cip, pengering, penapis, bekas dan penekan berterusan, dibina daripada bahan tahan haus berkekuatan tinggi dan dihasilkan dengan pemesinan ketepatan. Struktur teguh dan margin keselamatan yang tinggi membolehkan sistem menahan operasi industri yang intensif, 24/7, meminimumkan masa henti yang tidak dirancang.
3. Reka Bentuk Cekap Tenaga: Menyedari bahawa pengeringan dan penekanan adalah pengguna tenaga utama, peralatan kami menggabungkan sistem pemulihan haba yang dioptimumkan, penebat kecekapan tinggi dan teknologi pemacu frekuensi berubah-ubah. Ini secara berkesan mengurangkan penggunaan tenaga, mengurangkan kos operasi dan selaras dengan piawaian pengeluaran mesra alam.
4. Kawalan Proses Tepat: Daripada kawalan geometri zarah dan pengadunan pelekat kepada pembentukan tikar dan lengkung menekan, setiap peringkat diuruskan dengan tepat. Ini memastikan panel akhir mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang unggul, seperti kekuatan lentur statik yang tinggi, kekuatan ikatan dalaman yang tinggi, dan bengkak ketebalan yang rendah.
5. Penyesuaian Fleksibel: Kami menyesuaikan reka bentuk proses dan konfigurasi peralatan berdasarkan ciri bahan mentah pelanggan (cth, poplar, pain, eucalyptus), kapasiti sasaran (dari 50,000 kepada lebih 300,000 m³/tahun), dan spesifikasi produk akhir, memastikan padanan sempurna untuk keperluan operasi sebenar.
6. Perkhidmatan Selepas Jualan Komprehensif: Kami menyediakan sokongan kitaran hayat penuh, termasuk perancangan susun atur loji, panduan asas, pemasangan dan pentauliahan peralatan, latihan kakitangan dan bekalan alat ganti jangka panjang dan bantuan teknikal. Ini menjamin pelancaran projek yang lancar dan kecekapan tinggi yang berterusan.
Aplikasi
Papan partikel yang dihasilkan oleh barisan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan perabot, hiasan dalaman, acuan pembinaan, pembungkusan, substrat lantai dan banyak lagi, menjadikannya pilihan ideal untuk pengeluaran panel berasaskan kayu moden.
