প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি বিভাগ
চিপার: লগ, শাখা এবং অন্যান্য কাঁচামালকে কাঠের চিপে রূপান্তর করে।
রিং ফ্লেকার: কাঠের চিপগুলিকে ফ্ল্যাট ফ্লেক্সে প্রসেস করে যা প্রসেস স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
স্ক্রীনিং ইকুইপমেন্ট: ইউনিফর্ম ফ্লেক জ্যামিতি নিশ্চিত করতে ওভারসাইজড, আন্ডারসাইজড ম্যাটেরিয়াল এবং ধুলো সরিয়ে দেয়।
2. শুকানো এবং শ্রেণীবিভাগ বিভাগ
ক্রমাগত ড্রায়ার: সাধারণত একটি ড্রাম বা একক-পাস ড্রায়ার, গরম বাতাস ব্যবহার করে ফ্লেক্সের আর্দ্রতা 3%-5% পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করে।
স্ক্রীনার: আঠালো এবং গঠনের জন্য সারফেস লেয়ার ম্যাটেরিয়াল এবং কোর লেয়ার ম্যাটেরিয়ালে শুকনো ফ্লেক্স আলাদা করে।
এয়ার ক্লাসিফায়ার: ফ্লেকের গুণমান উন্নত করতে আরও হালকা অমেধ্য (যেমন, ধুলো, ছাল) সরিয়ে দেয়।
3. আঠালো এবং ব্লেন্ডিং বিভাগ
উচ্চ-নির্ভুল আঠালো সিস্টেম: আঠালো স্টোরেজ, মিটারিং এবং মিক্সিং ইউনিট অন্তর্ভুক্ত করে, অনলাইন প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সঠিক আঠালো প্রয়োগ অর্জন করে।
ক্রমাগত ব্লেন্ডার: সাধারণত একটি রিং বা অবিচ্ছিন্ন ব্লেন্ডার যা সমানভাবে ফ্লেক্সের সাথে আঠালো মিশ্রিত করে, পৃষ্ঠ এবং মূল স্তরগুলির জন্য পৃথক মিশ্রিত লাইন সহ।
4. গঠন এবং প্রি-প্রেসিং বিভাগ
মাল্টি-লেয়ার বা বায়ুপ্রবাহ প্রাক্তন: একটি অবিচ্ছিন্ন মাদুর গঠনের জন্য একটি পরিবাহক বেল্টের উপর সমানভাবে এবং স্তরে পৃষ্ঠ এবং মূল উপাদানগুলিকে রাখে।
প্রাক-প্রেস: বাতাস বের করে দিতে এবং এর শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়াতে ক্রমাগত মাদুরকে সংকুচিত করে।
5. হট প্রেসিং বিভাগ
ক্রমাগত প্রেস: লাইনের মূল সরঞ্জাম। মাদুরের মধ্যে আঠালো নিরাময়ের জন্য তাপ এবং উচ্চ চাপ ব্যবহার করে, একটি অবিচ্ছিন্ন বোর্ড গঠন করে। একটি শক্তিশালী ফ্রেম কাঠামো, তাপীয় তেল বা বাষ্প গরম করা, এবং চাপ এবং তাপমাত্রার বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলি।
6. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট বিভাগ
কুলিং ক্যারোজেল: অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে প্রেস থেকে বের হওয়া উচ্চ-তাপমাত্রার বোর্ডগুলিকে স্বাভাবিকভাবেই শীতল করে।
ছাঁটাই করা করা: বোর্ডের চারটি দিক সুনির্দিষ্ট প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যে কাটুন।
স্ট্যাকার: স্টোরেজ বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত বোর্ডগুলিকে স্ট্যাক করে।
7. স্যান্ডিং এবং স্টোরেজ বিভাগ (ঐচ্ছিক)
ওয়াইড বেল্ট স্যান্ডার: বোর্ডের বেধ ক্যালিব্রেট করে এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করে।
স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ সিস্টেম: সমাপ্ত প্যানেলগুলির স্বয়ংক্রিয় বাছাই, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ সক্ষম করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
লগ, শাখা এবং কাঠের অবশিষ্টাংশ চিপিং, ফ্লেকিং এবং স্ক্রীনিং এর মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয় যাতে যোগ্য ভেজা ফ্লেক্স তৈরি করা হয়।
2. শুকানো এবং শ্রেণীবিভাগ
আর্দ্রতা কমাতে ভেজা ফ্লেক্স ড্রায়ারে খাওয়ানো হয়। শুকানোর পরে, ফ্লেক্সগুলি একটি স্ক্রিনারের মাধ্যমে পৃষ্ঠ এবং মূল উপাদানগুলিতে আলাদা করা হয়। অযোগ্য উপকরণ পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফেরত দেওয়া হয়।
3. আঠালো এবং মিশ্রণ
সারফেস এবং মূল উপাদানগুলিকে তাদের নিজ নিজ ব্লেন্ডিং সিস্টেমে নির্দেশিত করা হয়, যেখানে বন্ডের শক্তি এবং বোর্ডের বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে তারা আঠালো এবং সংযোজনগুলির সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।
4. গঠন এবং প্রাক-টিপে
আঠালো ফ্লেকগুলি পূর্বের দ্বারা একটি বেল্ট পরিবাহকের উপর একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন মাদুরে গঠিত হয়। মাদুর তারপর কম্প্যাক্ট করা একটি প্রাক প্রেস মাধ্যমে পাস, তার শক্তি বৃদ্ধি.
5. ক্রমাগত গরম টিপে
মাদুরটি ক্রমাগত প্রেসে প্রবেশ করে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ আঠালোকে নিরাময় করে, একটি অবিচ্ছিন্ন বোর্ড গঠন করে। প্রেস তাপমাত্রা, চাপ, এবং গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোর্ড বেধ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়.
6. কুলিং এবং কাটিং
প্রেস থেকে প্রস্থান করার পরে, ক্রমাগত বোর্ডটি তার তাপমাত্রা কমাতে একটি শীতল ক্যারোসেলের মধ্য দিয়ে যায়। তারপর ট্রিমিং করাত দ্বারা এটিকে আদর্শ মাত্রায় (যেমন, 4×8 ফুট) কাটা হয়।
7. পোস্ট-প্রসেসিং এবং প্যাকেজিং
প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, বেধ ক্রমাঙ্কন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য বোর্ডগুলি স্যান্ডিং লাইনে পাঠানো যেতে পারে। তারপরে সেগুলি পরিদর্শন করা হয়, স্ট্যাক করা হয়, প্যাকেজ করা হয় এবং সংরক্ষণ করা হয় বা পাঠানো হয়।
8. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
পুরো উৎপাদন লাইন একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষ থেকে নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। স্থিতিশীল এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করতে ক্লোজড-লুপ প্রসেস অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং ফল্ট অ্যালার্ট সক্ষম করে, তাপমাত্রা, চাপ এবং আর্দ্রতার পরিমাণের মতো মূল প্যারামিটারগুলি রিয়েল-টাইমে সংগ্রহ করা হয়।
মূল বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
1. উচ্চ অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা: পুরো লাইনটি উন্নত PLC কন্ট্রোল সিস্টেম এবং HMI ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, রিয়েল-টাইম মনিটরিং, ডেটা লগিং এবং স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার সমন্বয় সক্ষম করে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করে।
2. ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা: চিপার, ড্রায়ার, স্ক্রিনার, প্রাক্তন এবং অবিচ্ছিন্ন প্রেস সহ সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি এবং নির্ভুল মেশিনিং দিয়ে তৈরি করা হয়। দৃঢ় কাঠামো এবং উচ্চ নিরাপত্তা মার্জিন সিস্টেমটিকে নিবিড়, 24/7 শিল্প কার্যক্রম সহ্য করতে দেয়, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।
3. শক্তি-দক্ষ নকশা: শুকানো এবং চাপ দেওয়া হল প্রধান শক্তি ভোক্তাদের স্বীকৃতি দিয়ে, আমাদের সরঞ্জামগুলি অপ্টিমাইজ করা তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম, উচ্চ-দক্ষতা নিরোধক এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে৷ এটি কার্যকরভাবে শক্তি খরচ কমায়, অপারেটিং খরচ কমায় এবং পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন মানগুলির সাথে সারিবদ্ধ করে।
4. সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: কণা জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং আঠালো মিশ্রণ থেকে মাদুর গঠন এবং প্রেসিং বক্ররেখা পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায় সুনির্দিষ্টভাবে পরিচালিত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত প্যানেলগুলি উচ্চতর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অধিকারী, যেমন উচ্চ স্থির নমন শক্তি, উচ্চ অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি এবং কম বেধের ফোলা।
5. নমনীয় কাস্টমাইজেশন: আমরা গ্রাহকের কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য (যেমন, পপলার, পাইন, ইউক্যালিপটাস), লক্ষ্য ক্ষমতা (50,000 থেকে 300,000 m³/বছরের বেশি) এবং চূড়ান্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া নকশা এবং সরঞ্জামের কনফিগারেশন তৈরি করি, যা প্রকৃত অপারেশনের জন্য একটি নিখুঁত মিল নিশ্চিত করে।
6. ব্যাপক বিক্রয়োত্তর পরিষেবা: আমরা প্ল্যান্ট লেআউট পরিকল্পনা, ভিত্তি নির্দেশিকা, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ সম্পূর্ণ জীবনচক্র সমর্থন প্রদান করি। এটি একটি মসৃণ প্রকল্প লঞ্চ এবং টেকসই উচ্চ দক্ষতার গ্যারান্টি দেয়।
অ্যাপ্লিকেশন
এই লাইন দ্বারা উত্পাদিত কণাবোর্ডটি আসবাবপত্র উত্পাদন, অভ্যন্তর সজ্জা, নির্মাণ ফর্মওয়ার্ক, প্যাকেজিং, ফ্লোরিং সাবস্ট্রেট এবং আরও অনেক কিছুতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি আধুনিক কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
