|

 مبادئ التكنولوجيا الأساسية

1. التوصيل الحراري والمعالجة

    تخترق الحرارة الناتجة عن الألواح المسخنة بدقة (درجة حرارة العمل 170 درجة مئوية - 210 درجة مئوية) السجادة، مما يتسبب في تشابك PMDI أو الراتنج الفينولي وتحقيق المعالجة السريعة.

2. التحكم في تدرج الضغط متعدد المراحل

    من خلال معالجة خصائص خيوط OSB الطويلة الرقيقة ذات الضغط الداخلي العالي، يتم تقسيم المكبس إلى مناطق ضغط متعددة على طوله:

        منطقة الضغط العالي عند المدخل: تضغط الحصيرة بسرعة وتطرد الهواء (الضغط: 8-12 ميجاباسكال).

        ضغط تثبيت المنطقة الوسطى: يحافظ على الضغط لضمان التدفق الكافي للراتنج في القلب (الضغط: 4-6 ميجا باسكال).

        منطقة الضغط المنخفض للمخرج: تطلق الضغط الداخلي تدريجيًا لمنع حدوث تقرحات أو تزييف (الضغط: 1-3 ميجا باسكال).

3. الحفاظ على التوجه

    يستخدم نظام حزام فولاذي عالي الدقة ومُدار بشكل متزامن. وهذا يضمن عدم تحرك الخيوط السطحية الطويلة والخيوط الأساسية المتقاطعة أثناء الدخول وطوال عملية الضغط، مما يحافظ بشكل مثالي على الهيكل الموجه ثلاثي الطبقات 'الطولي - المستعرض - الطولي'.

|

 عملية العمل

إن عملية إنتاج هذه المكبس المستمر عبارة عن عملية خط تجميع مستمرة ومؤتمتة للغاية، وتتكون بشكل أساسي من الخطوات الأساسية التالية:

1. تغذية الحصيرة

    يتم تغذية حصيرة الجدائل الموجهة من العملية السابقة (محطة التشكيل) إلى تغذية الصحافة عبر ناقل متسارع. أثناء النقل، تمر الحصيرة عبر أجهزة الكشف عن المعادن وأجهزة قياس السمك لضمان خلوها من الشوائب ولها سمك موحد.

2. الضغط المسبق ونزع الهواء

    قبل الدخول إلى منطقة الضغط الرئيسية، تمر الحصيرة عبر مجموعة من بكرات الضغط المسبق أو حزام الضغط المسبق. تطبق هذه الخطوة ضغطًا منخفضًا (حوالي 2-4 ميجا باسكال) لإجراء ضغط أولي على السجادة الرقيقة، وطرد كمية كبيرة من الهواء من داخل السجادة. وهذا يمنع حدوث تقرحات أو انفصال ناتج عن تمدد الهواء السريع أثناء الضغط الساخن اللاحق.

3. الضغط والمعالجة الساخنة المستمرة

    تدخل الحصيرة إلى منطقة التسخين الرئيسية المثبتة بين الحزام الفولاذي وطاولة الأسطوانة. وفقًا لوصفة العملية المعدة مسبقًا، يتم تقسيم المكبس إلى مناطق ضغط ودرجة حرارة متعددة على طوله:

        منطقة تشكيل الضغط العالي: يتم تطبيق الحد الأقصى من الضغط (8-12 ميجا باسكال) عند المدخل لضغط الحصيرة بسرعة إلى السمك المستهدف، بينما تعمل درجة الحرارة المرتفعة على معالجة المادة اللاصقة بسرعة في الخيوط السطحية.

        منطقة المعالجة بالضغط القابضة: يتم تقليل الضغط بشكل مناسب (4-6 ميجاباسكال) للحفاظ على سمك ثابت للحصيرة، مما يسمح بانتقال الحرارة بالكامل إلى الطبقة الأساسية وضمان المعالجة الكاملة للمادة اللاصقة الأساسية.

        منطقة تخفيف الضغط: ينخفض ​​الضغط تدريجيًا (1-3 ميجا باسكال) عند المخرج لتحرير الضغط الداخلي ببطء داخل اللوحة، مما يمنع الالتواء والتشوه بعد الخروج.

4. معايرة السُمك وخروج اللوحة

    عند مخرج الضغط، يقوم مقياس السمك الدقيق بمراقبة سمك اللوحة بشكل مستمر ويوفر ردود فعل لنظام التحكم في الضغط من أجل التعديل الدقيق. يتم نقل اللوحة المستمرة المعالجة للخارج بواسطة ناقل الخروج إلى عمليات القطع والتبريد والتكديس اللاحقة.

|

 فيديو العمل

MINGHUN Chipboard خط إنتاج الضغط المستمر.mp4

|

 المكونات الرئيسية

يتكون هذا الضغط المستمر من المكونات الرئيسية التالية، التي تعمل معًا لإنجاز مهام الضغط الفعالة والمستقرة:

1. نظام الإطار للخدمة الشاقة

    مصنوع من هيكل إطار ملحوم بشكل متكامل مصنوع من ألواح فولاذية عالية القوة. يخضع الإطار لمعالجة الشيخوخة والتصنيع الدقيق لضمان صلابة عالية للغاية واستقرار الأبعاد تحت ضغوط عمل هائلة (تصل إلى آلاف الأطنان)، ليكون بمثابة الضمان الأساسي لدقة الماكينة.

2. نظام تسخين الصوانى

    مصنوع من سبائك فولاذية عالية الجودة مع قنوات زيت دوران حلزونية داخلية مزدوجة لضمان توزيع موحد لدرجة الحرارة عبر سطح الصوانى (انحراف درجة الحرارة ≥ ±1.5 درجة مئوية). السطح مصنوع بدقة ومطلي بالكروم الصلب، مما يوفر تشطيبًا عاليًا للسطح ومقاومة قوية للتآكل، مما يزيد من عمر الخدمة بشكل فعال ويضمن جودة سطح اللوحة.

3. النظام الهيدروليكي

    تتضمن الأسطوانات الهيدروليكية الرئيسية، ومحطات التجميع، والصمامات التناسبية المؤازرة، والمضخات عالية الدقة. من خلال استخدام التحكم في ضغط الحلقة المغلقة، فإنه يتيح الاستجابة السريعة والضبط الدقيق للضغط في كل منطقة ضغط وفقًا لسمك اللوحة ومتطلبات العملية، مع أوقات استجابة قصيرة ودقة تحكم عالية.

4. الحزام الفولاذي مع نظام القيادة والشد

    حزام فولاذي عالي القوة: مصنوع من سبائك فولاذية خاصة مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتعب، ويعمل كحامل لنقل الضغط والحرارة.

    أسطوانات القيادة: أسطوانات القيادة ذات القطر الكبير المغطاة بمطاط مقاوم للتآكل توفر قوة قيادة قوية وسلسة.

    جهاز الشد الهيدروليكي: يحافظ تلقائيًا على شد ثابت على الحزام الفولاذي ويعوض التمدد الحراري، مما يمنع انحراف الحزام وانزلاقه.

5. الطاولة الدوارة ونظام الحاجز الحراري

    طاولات بكرات ذات درجة حرارة عالية: يتم ترتيبها أعلى وأسفل داخل المكبس، لدعم الحزام الفولاذي ونقل الضغط. إنها تتميز بمحامل تتحمل درجات الحرارة العالية وتصميمات ذاتية التشحيم لتقليل مقاومة الاحتكاك.

    الحواجز الحرارية: توجد عند تغذية وإخراج المكبس، مما يعزل بشكل فعال إشعاع درجات الحرارة الداخلية المرتفعة عن الإطار والبيئة الخارجية، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويضمن سلامة المشغل.

6. نظام التشحيم

    يوفر نظام التشحيم الأوتوماتيكي المركزي شحمًا عالي الحرارة للأجزاء المتحركة مثل محامل الطاولة الدوارة والسلاسل على فترات محددة وبكميات محسوبة، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل ويقلل من عبء أعمال الصيانة.

7. نظام التحكم الكهربائي

    يعتمد على PLC عالي الأداء وكمبيوتر صناعي، مدمج مع واجهة شاشة تعمل باللمس HMI. يتميز النظام بتخزين معلمات العملية، والاستعلام عن البيانات التاريخية، والتشخيص الذاتي للأخطاء، وقدرات المراقبة والصيانة عن بعد، مما يتيح التشغيل الآلي بدون طيار بالكامل.

|

 مزايا الأداء

كفاءة إنتاج عالية: يؤدي الضغط المستمر إلى التخلص من الوقت الإضافي، مما يزيد الإنتاج بنسبة تزيد عن 50% مقارنة بالمطابع التقليدية متعددة الفتحات.

الاستخدام العالي للمواد: التحكم الدقيق في السُمك والضغط المقسم إلى مناطق يقلل من استخدام الخيوط واستهلاك المواد اللاصقة (يمكن خفض استخدام الراتنج إلى 9-10%)، مما يوفر تكاليف الإنتاج.

جودة اللوحة الفائقة: تحقق تفاوتات سمك تصل إلى ±0.15 مم، مما يؤدي إلى ألواح مسطحة ذات قوة ربط داخلية عالية وامتصاص منخفض للماء.

التحكم الذكي: متكامل مع واجهات نظام MES، ويدعم التشخيص عن بعد، ويمكنه تخزين الوصفات الملحة لمختلف أنواع الأخشاب، مما يتيح تغيير المنتج بنقرة واحدة.

|

 التطبيقات

البناء والهيكلية: تغليف السقف، تغليف الجدار، الطبقة السفلية للأرضية.

التعبئة والتغليف والنقل: صناديق ومنصات تصدير عالية القوة وخالية من المعالجة الحرارية.

الأثاث والديكور: إطارات الخزانات، ومخزون الأبواب الأساسية، والمواد الأساسية لألواح الجدران الداخلية.

الشهادات

|

 تسليم البضائع

|

 الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

Q1: ما هي أنواع OSB التي تعتبر هذه المكبس المستمر مناسبة بشكل أساسي للإنتاج؟

A1: تم تصميم هذه المعدات خصيصًا لإنتاج OSB عالي الجودة، ومناسب بشكل خاص لدرجات OSB الهيكلية عالية القوة مثل OSB/2، وOSB/3، وOSB/4. يمكنها إنتاج نطاق واسع من السماكة (6-40 مم) والتعامل بسهولة مع الحصائر ذات الجدائل الموجهة ذات الخيوط الطويلة للغاية (يصل طولها إلى 150 مم).

س 2: ما هي فترة تركيب المعدات ووقت التشغيل؟

ج2: عادةً، يستغرق التثبيت في الموقع ما يقرب من 2-3 أشهر (اعتمادًا على إعداد الموقع). بعد التثبيت، سيقوم فريق المهندسين ذو الخبرة لدينا بإجراء تشغيل النظام وتحسين العملية لحوالي 4-6 أسابيع حتى يتم إنتاج اللوحات المؤهلة، مع توفير التدريب الشامل للمشغلين.

س 3: كيف يمكنني الحصول على الدعم الفني في حالة حدوث عطل؟

ج3: نحن نقدم خدمات الدعم الفني العالمية. يمكنك تقديم طلب الخدمة عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني أو بوابة العملاء عبر الإنترنت. في حالات الطوارئ، يمكننا إرسال مهندسين إلى الموقع. علاوة على ذلك، يدعم نظام التحكم لدينا وظائف التشخيص عن بعد، مما يسمح للمهندسين بالاتصال عن بعد لتحليل أسباب الأخطاء وتوجيه استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

س4: ما هو مستوى استهلاك الطاقة لهذه المكبس؟

ج4: لقد قمنا بدمج العديد من تقنيات توفير الطاقة، مثل دوائر تدوير الزيت الحراري المحسنة لتقليل فقدان الحرارة، وتصميمات طبقات العزل الفعالة، ومحركات التردد المتغير لمحطات المضخات الهيدروليكية. بالمقارنة مع المعدات التقليدية، يمكن تقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة من المنتج بحوالي 15-20%. يعتمد الاستهلاك المحدد على سمك الألواح المنتجة وأنواعها الخشبية.

س 5: ما هو عمر الخدمة للحزام الفولاذي وكيف يتم صيانته؟

ج5: في ظل التشغيل العادي والصيانة الجيدة، فإن عمر الخدمة لحزامنا الفولاذي ذو القوة العالية يصل عادة إلى 5-8 سنوات. تشمل الصيانة اليومية بشكل أساسي: فحص سطح الحزام بانتظام بحثًا عن الخدوش أو الشقوق؛ استخدام أجهزة التنظيف الأوتوماتيكية لإزالة البقايا السطحية؛ التأكد من أن نظام الشد يعمل بشكل صحيح لمنع الانحراف.