عملية إنتاج الحبيبي هي عملية صناعية مستمرة. مبدأها الأساسي هو خلط أجزاء الخشب (الجسيمات/الرقائق) مع مادة لاصقة راتنجية وضغطها على الألواح تحت الحرارة والضغط. ويمكن تقسيمها إلى الخطوات الأساسية الستة التالية:

الخطوة 1: تحضير المواد الخام

  تحضير الخشب: تتم إزالة جذوع الأشجار باستخدام أداة إزالة النباح.

  التقطيع والتقشير: يتم تغذية الخشب في آلة التقطيع لإنتاج رقائق خشبية صغيرة. تتم بعد ذلك معالجة هذه الرقائق في جهاز تقشير ليتم تقسيمها إلى رقائق/جزيئات أصغر حجمًا ومحددة.

الخطوة 2: التجفيف والفحص

  التجفيف: يتم تغذية الجسيمات الرطبة في مجفف أسطواني دوار، حيث تعمل الغازات الساخنة على تقليل محتوى الرطوبة من مستويات عالية (على سبيل المثال، 30%-50%) إلى النطاق المطلوب (عادةً 3%-5%). يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة مزج الراتنج وضغطه لاحقًا.

  الغربلة: يتم تمرير الجسيمات المجففة من خلال شاشات اهتزازية أو مصنفات الهواء ليتم فصلها إلى جزيئات الطبقة السطحية الدقيقة وجزيئات الطبقة الأساسية الخشنة. ويتم ذلك لتحقيق سطح أكثر سلاسة وبنية داخلية أقوى في اللوحة النهائية.

الخطوة 3: مزج الراتنج والخلط الإضافي

  تطبيق الراتنج: يتم تغذية الجزيئات التي تم فحصها في خلاط حلقي أو خلاط عالي السرعة.

  الخلط: أثناء الخلط، يتم رش المادة اللاصقة الراتنجية (الأكثر شيوعًا اليوريا فورمالدهايد)، وعامل العزل المائي (مستحلب الشمع)، والمواد المضافة الأخرى (مثل المقسي) بشكل موحد على الجسيمات ويتم مزجها جيدًا. تحدد هذه الخطوة الفئة البيئية للوحة (على سبيل المثال، E0، E1) والخصائص الفيزيائية (على سبيل المثال، مقاومة الرطوبة).

الخطوة 4: تشكيل الحصيرة والضغط المسبق

  التشكيل: يتم تغذية الجزيئات الراتنجية إلى محطة التشكيل. يستخدم المصنعون الحديثون عادةً أنظمة ميكانيكية أو مدعومة بالهواء، متبعين مبدأ 'الدقيق الخشن الناعم' المكون من ثلاث طبقات أو متعدد الطبقات لنشر حصيرة موحدة ومتماثلة على حزام فولاذي متحرك. وهذا يضمن كثافة موحدة، واستقرار هيكلي، وتقليل الاعوجاج في اللوحة النهائية.

  الضغط المسبق: تدخل الحصيرة المفككة المشكلة إلى مرحلة ما قبل الضغط، حيث يتم ضغطها أوليًا في درجة حرارة الغرفة إلى 'شريط حصيرة' بقوة كافية للنقل وسمك أقل، وإعدادها للدخول إلى المكبس الساخن.

الخطوة 5: الضغط الساخن والمعالجة

  الضغط الساخن: هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في العملية برمتها. يتم تغذية الحصيرة المضغوطة مسبقًا في مكبس ساخن (تستخدم الخطوط الحديثة كبيرة الحجم في الغالب مكابس مستمرة، بينما تستخدم الخطوط الأصغر مكابس متعددة الفتحات).

  المعالجة: داخل المكبس، تتعرض الحصيرة لدرجة حرارة عالية (عادة 180-220 درجة مئوية) وضغط مرتفع. يؤدي هذا إلى ذوبان الراتنج الداخلي وعلاجه بسرعة، مما يؤدي إلى ربط الجزيئات السائبة معًا بقوة لتكوين لوحة ذات قوة عالية وكثافة محددة.

الخطوة 6: معالجة ما بعد الطباعة

  التبريد والتكييف: تكون الألواح الخارجة من المكبس الساخن ساخنة جدًا ويجب تبريدها باستخدام أداة تقليب أكثر برودة. بعد ذلك، تحتاج الألواح إلى الراحة في منطقة التكييف لمدة 24-72 ساعة للتخلص من الضغوط الداخلية، وموازنة محتوى الرطوبة، وتحقيق استقرار خصائصها الفيزيائية.

  القطع والصنفرة: يتم أولاً قطع الألواح المكيفة وفقًا لأبعاد السوق القياسية (على سبيل المثال، 1220 × 2440 مم) بواسطة مناشير القطع العرضي والقطع. بعد ذلك، تدخل الألواح إلى آلة صنفرة ذات حزام عريض لمعايرة الصنفرة، والتي تزيل الطبقة السطحية المعالجة مسبقًا وتضمن سمكًا دقيقًا ومتسقًا وسطحًا أملسًا ومستويًا، وجاهزًا للتصفيح اللاحق أو البيع المباشر.

  (اختياري) التكديس والتعبئة التلقائية: في خطوط الإنتاج الحديثة، يتم تكديس الألواح النهائية المصقولة بشكل أنيق بواسطة أجهزة تجميع أوتوماتيكية، مع وضع الملصقات بين الطبقات. وأخيرًا، يتم تغليف الأكوام بغشاء بلاستيكي، وتقويتها، ووضع علامات عليها بواسطة آلات تعبئة أوتوماتيكية، لتصبح منتجات نهائية جاهزة للتخزين أو الشحن.