Proces výroby drevotrieskových dosiek je nepretržitá priemyselná operácia. Jeho základným princípom je zmiešať úlomky dreva (častice/vločky) so živicovým lepidlom a za tepla a tlaku ich lisovať do panelov. Dá sa rozdeliť do nasledujúcich šiestich základných krokov:

Krok 1: Príprava suroviny

  Príprava dreva: Polená sa odkôrňujú pomocou odkôrňovača.

  Štiepanie a odlupovanie: Drevo sa privádza do štiepkovača na výrobu malých drevených štiepok. Tieto štiepky sa potom spracujú vo vločkovači, aby sa rozbili na jemnejšie vločky/častice špecifikovanej veľkosti.

Krok 2: Sušenie a preosievanie

  Sušenie: Vlhké častice sa privádzajú do rotačnej bubnovej sušičky, kde horúce plyny znižujú ich obsah vlhkosti z vysokej úrovne (napr. 30 % - 50 %) na požadovaný rozsah (zvyčajne 3 % - 5 %). To je rozhodujúce pre zabezpečenie kvality následného miešania živice a lisovania.

  Triedenie: Vysušené častice prechádzajú cez vibračné sitá alebo vzduchové triediče, aby sa rozdelili na jemné častice povrchovej vrstvy a hrubé častice jadrovej vrstvy. To sa robí s cieľom dosiahnuť hladší povrch a pevnejšiu vnútornú štruktúru vo finálnej doske.

Krok 3: Miešanie živíc a miešanie prísad

  Aplikácia živice: Preosiate častice sa privádzajú do kruhového mixéra alebo vysokorýchlostného mixéra.

  Miešanie: Počas miešania sa živicové lepidlo (najčastejšie močovino-formaldehydový), hydroizolačný prostriedok (vosková emulzia) a ďalšie prísady (napr. tužidlo) rovnomerne nastriekajú na častice a dôkladne sa premiešajú. Tento krok určuje environmentálnu triedu dosky (napr. E0, E1) a fyzikálne vlastnosti (napr. odolnosť proti vlhkosti).

Krok 4: Formovanie rohože a predlisovanie

  Tvarovanie: Častice upravené živicou sa privádzajú do tvarovacej stanice. Moderné formovače zvyčajne používajú mechanické alebo vzduchom podporované systémy, ktoré sa riadia trojvrstvovým alebo viacvrstvovým princípom „jemne-hrubo-jemne“, aby sa rovnomerná, symetrická rohož rozprestrela na pohyblivý oceľový pás. To zaisťuje rovnomernú hustotu, štrukturálnu stabilitu a zníženú deformáciu hotového panelu.

  Predlisovanie: Voľne vytvarovaná rohož sa potom dostane do predlisu, kde sa pri izbovej teplote predbežne zhutní do 'pásu rohože' s dostatočnou pevnosťou na transport a zmenšenou hrúbkou, čím sa pripraví na vstup do horúceho lisu.

Krok 5: Lisovanie za tepla a vytvrdzovanie

  Lisovanie za tepla: Toto je najdôležitejší krok v celom procese. Predlisovaná rohož je privádzaná do horúceho lisu (moderné veľkokapacitné linky využívajú prevažne kontinuálne lisy, zatiaľ čo menšie linky používajú viacotváracie lisy).

  Vytvrdzovanie: Vo vnútri lisu je rohož vystavená vysokej teplote (zvyčajne 180-220 °C) a vysokému tlaku. To spôsobí, že sa vnútorná živica rýchlo roztopí a vytvrdí, pričom sa uvoľnené častice pevne spoja a vytvoria panel s vysokou pevnosťou a špecifikovanou hustotou.

Krok 6: Spracovanie po tlači

  Chladenie a kondicionovanie: Dosky vystupujúce z horúceho lisu sú veľmi horúce a musia sa ochladiť pomocou chladnejšej obracačky. Následne je potrebné, aby dosky odpočívali v klimatizačnom priestore 24-72 hodín, aby sa uvoľnili vnútorné napätia, vyrovnali sa obsah vlhkosti a stabilizovali sa ich fyzikálne vlastnosti.

  Rezanie a brúsenie: Kondicionované dosky sú najskôr orezané na štandardné trhové rozmery (napr. 1220 x 2440 mm) priečnymi a orezávacími pílami. Potom dosky vstupujú do širokopásovej brúsky na kalibračné brúsenie, ktorá odstráni vopred vytvrdenú povrchovú vrstvu a zabezpečí presnú, konzistentnú hrúbku a hladký, rovný povrch, pripravený na následnú lamináciu alebo priamy predaj.

  (Voliteľné) Automatické stohovanie a balenie: V moderných výrobných linkách sú brúsené hotové dosky úhľadne stohované automatickými stohovačmi s nálepkami umiestnenými medzi vrstvami. Nakoniec sa stohy zabalia do plastovej fólie, vystužia a označia automatickými baliacimi strojmi, čím sa stanú hotové výrobky pripravené na skladovanie alebo odoslanie.