|

 تدفق العملية

تم تصميم تدفق العملية لخط الإنتاج هذا بدقة لضمان الكفاءة المثلى وأعلى جودة من السجل إلى اللوحة النهائية. الابتكار الأساسي هو التكامل السلس لمعالجة مثبطات اللهب في عملية تصنيع OSB التقليدية.

1. قسم تحضير المواد الخام

      إزالة اللحاء والتقطيع: تتم إزالة جذوع الأشجار أولاً باستخدام أداة إزالة اللحاء الأسطوانية (يؤثر اللحاء سلبًا على ترابط الغراء ومظهر اللوحة). يتم بعد ذلك إدخال جذوع الأشجار المنزوعة اللحاء في آلة تقطيع الأقراص لإنتاج رقائق الخشب بالحجم المطلوب.

      التجديل والغربلة: يتم تغذية رقائق الخشب في رقاقة دائرية كبيرة لإنتاج خيوط ذات أبعاد محددة. يتم تصنيف خيوط الإخراج بواسطة شاشة متعددة الطوابق. فروع المؤهلة المضي قدما. ويتم إعادة تدوير الخيوط كبيرة الحجم لإعادة التقشر؛ يمكن استخدام الغرامات كوقود.

2. قسم التجفيف والمزج (جوهر معالجة مثبطات اللهب)

      التجفيف: يتم نقل الخيوط السطحية والأساسية المؤهلة هوائيًا إلى مجففات الأسطوانة الدوارة المنفصلة. الهدف هو تقليل محتوى الرطوبة من 40%-60% إلى مستوى دقيق ومنخفض (عادةً 2%-4%)، وهو أمر بالغ الأهمية لجودة الترابط اللاحقة.

      مزج الراتنج ومثبطات اللهب: هذه هي المرحلة الأساسية لإنتاج OSB مثبطات اللهب. يتم إرسال الخيوط المجففة إلى الخلاطات المنفصلة للطبقات السطحية والأساسية.

          مزج الراتنج: داخل الخلاط، يتم رش راتنج الأيزوسيانات المتناثر بالتساوي على الخيوط.

          تطبيق مثبطات اللهب المتزامنة: الخطوة الأساسية: في الوقت نفسه، يقوم نظام قياس عالي الدقة برش مثبطات اللهب السائلة الصديقة للبيئة على الخيوط. يضمن هذا التطبيق المتزامن عبر الإنترنت التوزيع الموحد والحد الأقصى من اختراق كل من الراتنج والمثبطات في الخيوط.

3. قسم التشكيل والضغط المسبق

      التشكيل الموجه: يتم إرسال الخيوط السطحية والأساسية المخلوطة إلى أداة توجيه متعددة الرؤوس. من خلال أجهزة التوجيه الميكانيكية أو الكهروستاتيكية، يتم محاذاة الخيوط السطحية على طول اللوحة، في حين يتم وضع الخيوط الأساسية بشكل عشوائي أو متقاطع. وهذا يمنح لوحة OSB قوتها الميكانيكية العالية على طول الطول.

      الضغط المسبق على السجادة: يتم ضغط السجادة السائبة المشكلة قليلاً عن طريق الضغط المسبق المستمر. وهذا يمنح السجادة القوة الأولية للنقل الآمن إلى المكبس الرئيسي دون أن تنكسر.

4. قسم الضغط والتشطيب

      الضغط الساخن: تدخل السجادة المضغوطة مسبقًا إلى 'قلب' الخط - الضغط المسطح المستمر. تحت درجة الحرارة العالية (200-220 درجة مئوية) والضغط، يجف الراتنج بسرعة، ويربط الخيوط بقوة. كما تسهل الحرارة التفاعل بين مثبطات اللهب والألياف الخشبية، مما يشكل طبقة مقاومة للحريق. الضغط المستمر يضمن الضغط ودرجة الحرارة المستقرة، مما ينتج عنه ألواح ذات كثافة موحدة وسطح أملس.

     التبريد والتكييف: يتم تبريد الألواح الساخنة الخارجة من المكبس على الفور بواسطة مبرد نجمي أو مبرد دوار لإيقاف التفاعلات الكيميائية، وتثبيت الأبعاد، ومنع الاعوجاج. يتم تكديس الألواح المبردة للتكييف، مما يسمح للراتنج بالوصول إلى القوة النهائية.

      التشذيب والصنفرة: يتم قطع الألواح المكيفة ذات الحواف الخشنة إلى العرض القياسي بواسطة منشار تشذيب مزدوج الأطراف. يتم بعد ذلك صقلها بواسطة ماكينة صنفرة ذات حزام عريض لتحقيق سمك دقيق وسطح أملس.

      مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف: أخيرًا، يتم تصنيف الألواح في محطة فحص أوتوماتيكية. يتم تجميع المنتجات المؤهلة وتعبئتها وتخزينها تلقائيًا.

|

 معدات الإنتاج الرئيسية 

قسم	اسم المعدات	الوظيفة والوصف
إعداد المواد الخام	طبل ديباركر	يزيل اللحاء من جذوع الأشجار بكفاءة، مما يضمن نظافة الخصلة.
	كسارة القرص	يتم تسجيل الرقائق في رقائق خشبية موحدة للتقطيع.
	حلقة فليكر	آلة أساسية تحول رقائق الخشب إلى خيوط ذات حجم مثالي.
	شاشة متعددة الطوابق	يقوم بتصنيف الخيوط بدقة حسب الحجم إلى أجزاء الوجه والقلب والنفايات.
التجفيف والمزج	مجفف الأسطوانة الدوارة	يجفف الوجه والخيوط الأساسية بكفاءة وبشكل موحد. غالبًا ما يقترن بمحطة للطاقة تستخدم نفايات الخشب كوقود.
	نظام النقل الهوائي	ينقل الخيوط المجففة بأمان وكفاءة إلى الخلاطات، مما يمنع الانسداد ومخاطر الحريق.
	خلاط	المعدات الأساسية. يتضمن خلاطات منفصلة للوجه والطبقات الأساسية. يضمن طلاء موحد من الراتنج ومثبطات اللهب من خلال الدوران عالي السرعة.
	نظام الجرعات مثبطات اللهب	المعدات الحرجة. يشتمل على خزان تخزين ومضخة وعدادات تدفق دقيقة لإضافة مثبطات دقيقة.
التشكيل والضغط المسبق	توجيه السابق	معدات التكنولوجيا الأساسية. يقوم بمحاذاة الخيوط عبر عجلات الرمي أو الشحنة الكهروستاتيكية، مما يحدد الخواص الميكانيكية للوحة.
	الضغط المسبق للحزام المستمر	يطبق الضغط الأولي على السجادة السائبة، مما يزيد من الكثافة والقوة للنقل الآمن إلى الضغط الرئيسي.
الضغط والتشطيب	الصحافة المسطحة المستمرة	المعدات الأكثر أهمية والأكثر تكلفة. يطبق حرارة وضغطًا ثابتين عبر أحزمة فولاذية مستمرة لتشكيل لوحة عالية الكفاءة وعالية الجودة.
	ستار كولر / رولر كولر	يبرد الألواح بسرعة لإصلاح الأبعاد وتحسين الاستقرار.
	منشار تشذيب مزدوج النهاية	يقوم بتشذيب حافتي اللوحة تلقائيًا وبدقة إلى العرض النهائي.
	معايرة ماكينة الصنفرة ذات الحزام العريض	يقوم برمل الأسطح العلوية والسفلية لتحقيق تحمل دقيق للسمك ولمسة نهائية ناعمة.
الأنظمة المساعدة	نظام التحكم المركزي	استنادًا إلى PLC وأجهزة الكمبيوتر الصناعية، فإنه يقوم بمراقبة وضبط جميع معلمات الخط في الوقت الفعلي للإنتاج الآلي.
	استخراج الغبار والنظام البيئي	يجمع الغبار وغازات العادم من مختلف المراحل، مما يضمن محطة نظيفة وانبعاثات متوافقة.
	محطة الطاقة (نظام الزيت الحراري)	يستخدم اللحاء وغبار الصنفرة ونهايات القطع كوقود لتوليد الحرارة للمجففات والصحافة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الطاقة.

|

 التقنيات والميزات الأساسية

1. نظام معالجة مثبطات اللهب الفعال:

      يتميز بنظام تطبيق مثبطات اللهب المتقدم عبر الإنترنت والذي يضيف بدقة مثبطات اللهب المعتمدة على الفوسفور والنيتروجين الصديقة للبيئة في وقت واحد مع مزج الراتنج بعد التجفيف.

      يضمن الخلط المتساوي والتغلغل العميق في ألياف الخشب، مما يضمن أن الألواح النهائية تحقق المستوى الصيني GB B1 أو المعايير الدولية مثل الفئة B، مع مقاومة عالية للحريق.

2. تكنولوجيا التشكيل الموجهة بدقة:

      يستخدم موجهًا متعدد المراحل لمحاذاة الخيوط السطحية على طول اللوحة (عبر الطرق الميكانيكية أو الكهروستاتيكية) بينما تكون الخيوط الأساسية عشوائية أو متقاطعة.

      تمنح هذه التقنية ألواح OSB معامل مرونة عاليًا (MOE) وقوة شد على طول الطول، مما يوفر خصائص ميكانيكية فائقة مقارنة بالألواح الحبيبية العادية.

3. الضغط المستمر عالي الدقة:

      مجهزة بضغط مسطح مستمر واسع النطاق، مما يوفر ضغطًا ثابتًا ومتسقًا والتحكم في درجة الحرارة.

      يضمن توزيع الكثافة بشكل موحد، وسطح أملس، وقوة ربط داخلية عالية (IB) للألواح مقاس 15 مم، مع تعزيز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

4. الأتمتة العالية والتحكم الذكي:

      تتم مراقبة الخط بأكمله بواسطة نظام PLC مركزي ونظام كمبيوتر، مما يتيح التشغيل الآلي الكامل بدءًا من جرعات المواد الخام ومعلمات العملية (درجة الحرارة والضغط والسرعة) وحتى القطع النهائي.

      تعمل واجهة الإنسان والآلة سهلة الاستخدام على تبسيط عملية التشغيل وعرض البيانات في الوقت الفعلي وتوفير تشخيص الأخطاء، مما يقلل الاعتماد على العمالة الماهرة ويضمن اتساق المنتج واستقراره.

5. تصميم موفر للطاقة وصديق للبيئة:

      يتم توفير الحرارة اللازمة للمعصرة عن طريق سخان الزيت الحراري أو غلاية البخار الفعالة، والتي يمكن تغذيتها بالكتلة الحيوية (غبار الصنفرة، وأطراف القطع) المتولدة أثناء الإنتاج، مما يقلل من تكاليف الطاقة.

      تضمن الأنظمة المتقدمة لإزالة الغبار ومعالجة غاز العادم تلبية الانبعاثات للوائح البيئية.

|

 التطبيقات

  تشييد المبنى: تغليف السقف، تغليف الجدار، قاعدة الأرضية (لبناء الإطار الخشبي).

  الديكور الداخلي: أقسام مقاومة للحريق، ركائز السقف، هياكل الخزانات.

  صناعة التعبئة والتغليف: الصناديق والمنصات الثقيلة التي تتطلب خصائص مقاومة للحريق.

 أخرى: منصات العرض، ركائز الأثاث.

|

 مزايانا

  مشروع تسليم المفتاح: يوفر خدمة شاملة بما في ذلك تخطيط المصنع، وتصنيع المعدات، والتركيب والتشغيل، وتدريب المشغلين، ودعم ما بعد البيع.

  حلول مخصصة: يمكن تعديل تكوين الخط المرن وفقًا لمتطلبات العميل فيما يتعلق بالمخرجات ومواصفات اللوحة (السُمك والكثافة) والعمليات الخاصة.

  ضمان الجودة: تضمن المكونات الأساسية من العلامات التجارية المشهورة عالميًا التشغيل المستقر على المدى الطويل وجودة المنتج النهائي التي تلبي معايير الصناعة أو تتجاوزها.