MH-PB
MINGHUNG
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi startaplar va kichik investorlar uchun maxsus ishlab chiqilgan. Uning asosiy falsafasi yakuniy avtomatlashtirish va katta imkoniyatlarga intilish emas, balki 'noldan birgacha, barqaror ishlab chiqarish, investitsiyalarning tez qaytishi va zaxiralangan yangilanish potentsialiga' erishishdir. Bu tadbirkorlarga minimal tavakkalchilik bilan sanoatga kirishda yordam beradigan poydevor bo'lib xizmat qiladi.
Oddiy kirish darajasidagi chiziqni katta chiziqning 'tartibga solingan va samarali versiyasi' sifatida ko'rish mumkin. U eng muhim jarayonlarni saqlab qoladi, lekin avtomatlashtirishda xarajatlarni optimallashtiradi.
1. Xom ashyo bo'limi: Amaliylikka e'tibor bering
Maydalagich/bolg'a tegirmoni: Yog'och chiqindilarini malakali zarrachalarga qayta ishlash uchun asosiy uskunalar.
Quritgich: Odatda zarrachalar namligining standartlarga javob berishini ta'minlash uchun kichik yoki o'rta o'lchamli aylanuvchi tamburli quritgich.
Oddiy skrining: asosiy sirt/yadro qatlamini ajratish uchun murakkab havo tasnifi o'rniga tebranish ekranlaridan foydalanishi mumkin.
Blender: Qatronlar va zarralarni bir xil aralashtirishni ta'minlaydigan asosiy uskuna.
quritish mashinasi
tebranish ekrani
yelimlash mashinasi
2. Shakllantirish va bosish bo'limi: Yadro
Shakllantirish stantsiyasi: Ehtimol, asosiy shakllantirish ehtiyojlarini etarli darajada mat sifati bilan qondiradigan mexanik shakl.
Asosiy uskunalar - Ko'p ochiladigan issiq press: Bu kirish darajasidagi chiziq uchun imzo tanlovidir. Qimmatbaho uzluksiz presslar bilan solishtirganda, ko'p ochiladigan presslar arzon, mustahkam va texnik xizmat ko'rsatish oson. Ishlab chiqarish partiyaga asoslangan bo'lsa-da (bir vaqtning o'zida bitta yukni bosish), u ishga tushirish uchun to'liq mos keladi.
mat shakllantirish mashinasi
ko'p qatlamli issiq press
3. Matbuotdan keyingi bo'lim: qo'lda avtomatlashtirish
Yuklash/tushirish tizimi: Matlarni avtomatik ravishda oziqlantirish va tushirish uchun ko'p ochiladigan press bilan ishlaydi; xavfsizlik va samaradorlik uchun kalit.
Sovutish va kesish: Sovutish ramkasi va trim arralari bo'ladi, lekin panelni o'tkazish va joylashtirish ko'proq qo'l mehnati yoki oddiy konveyerlarga tayanishi mumkin.
Sander: Asosiy silliqlash mashinasini o'z ichiga oladi, lekin u to'liq kenglikdagi kalibrlash zımparasi bo'lmasligi mumkin, sig'imi va avtomatlashtirish darajasi past.
quritish uchun tokcha
kesma arra
silliqlash mashinasi
4. Qadoqlash va qadoqlash bo'limi: Xarajatlarni nazorat qilishning asosiy yo'nalishi
Bu erda qo'lda ishtirok etish eng yuqori.
Avtomatik stackerlar o'tkazib yuborilishi mumkin, ularning o'rniga ishchilar stikerlarni qo'lda joylashtiradigan va steklarni tartibga soladigan qo'lda yordam beradigan stacking stantsiyalari bilan almashtirilishi mumkin.
Qadoqlash, shuningdek, qo'lda streç o'rash mashinalari yordamida ishchilar tomonidan amalga oshirilishi mumkin.
1. Juda past kirish to'sig'i: Cheklangan kapitalga ega tadbirkorlarga g'oyalarni haqiqatga aylantirib, DSP ishlab chiqarish sektoriga kirishga imkon beradi.
2. Investitsiyalarning tez qaytishi (ROI): Kichik boshlang'ich sarmoya tufayli, chiziq barqaror ishlagandan va sotish kanallari o'rnatilgandan so'ng, o'zini oqlash muddati nisbatan qisqa bo'ladi.
3. Yuqori moslashuvchanlik: Kichik partiyalar, moslashtirilgan buyurtmalarni bajarish uchun ideal, yirik fabrikalar uchun qiyin bo'lgan aniq mahalliy bozor talablariga tezkor javob berishga imkon beradi.
4. Nazorat qilinadigan operatsion xarajatlar: energiya iste'moli, texnik xizmat ko'rsatish va mehnat xarajatlari to'liq avtomatik liniyalarga qaraganda ancha past.
5. Qimmatli o'quv platformasi: Tadbirkorlar ushbu nisbatan sodda yo'nalishni ishga tushirish orqali butun ishlab chiqarish jarayonini chuqur tushunishlari, jamoalarni boshqarishlari va bozorlarni rivojlantirishlari mumkin, kelajakda kengaytirish uchun bebaho tajriba to'plashlari mumkin.
6. Zaxiralangan yangilash yo'li: Yaxshi dizaynlar modulli kontseptsiyani o'z ichiga oladi. Kompaniya kapital va bozor ulushini to'plagan sari, u asta-sekin yangilanishi mumkin - masalan, birinchi navbatda avtomatik stackerni qo'shish yoki birinchisini yangilash, oxir-oqibat, quvvatni oshirish uchun sharoitlar pishganida asosiy pressni almashtirish.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, boshlang'ich va boshlang'ich darajadagi zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi 'suvlangan' past mahsulot emas, balki 'aniq joylashtirilgan' strategik vositadir. U boshlang'ich bosqichidagi asosiy og'riqli nuqtalarni chuqur tushunadi: kapital, xavf va moslashuvchanlik. U texnik jihatdan murakkablikka intilmaydi, balki biznesning maqsadga muvofiqligi va barqarorligiga e'tibor qaratadi va tadbirkorlar uchun o'z orzularini ro'yobga chiqarish uchun mustahkam uchish-qo'nish yo'lagi bo'lib xizmat qiladi.
Particleboard ishlab chiqarish jarayoni uzluksiz sanoat operatsiyasidir. Uning asosiy printsipi yog'och bo'laklarini (zarralar / bo'laklarni) qatron yopishtiruvchi bilan aralashtirish va ularni issiqlik va bosim ostida panellarga bosishdir. Uni quyidagi oltita asosiy bosqichga bo'lish mumkin:
1-qadam: Xom ashyoni tayyorlash
Yog'ochni tayyorlash: Yog'ochni tozalash vositasi yordamida jurnallar tozalanadi.
Chiqib ketish va parchalanish: Yog'och mayda yog'och chiplarini ishlab chiqarish uchun maydalagichga beriladi. Keyinchalik, bu chiplar nozikroq, belgilangan o'lchamdagi yoriqlar/zarrachalarga bo'linish uchun maydalagichda qayta ishlanadi.
2-qadam: Quritish va skrining
Quritish: nam zarrachalar aylanadigan barabanli quritgichga yuboriladi, bu erda issiq gazlar namlikni yuqori darajadan (masalan, 30% -50%) kerakli diapazonga (odatda 3% -5%) kamaytiradi. Bu keyingi qatronlarni aralashtirish va presslash sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Skrining: Quritilgan zarralar nozik sirt qatlamli zarrachalarga va qo'pol yadro qatlami zarrachalariga bo'linish uchun tebranish ekranlari yoki havo tasniflagichlari orqali o'tkaziladi. Bu oxirgi taxtada yanada silliq sirt va kuchli ichki tuzilishga erishish uchun amalga oshiriladi.
3-qadam: Qatronlar aralashtirish va qo'shimchalarni aralashtirish
Qatronlar qo'llanilishi: ekranlangan zarralar halqali blender yoki yuqori tezlikda ishlaydigan aralashtirgichga beriladi.
Aralashtirish: aralashtirish jarayonida qatron yopishtiruvchi (ko'pincha karbamid-formaldegid), suv o'tkazmaydigan vosita (mum emulsiyasi) va boshqa qo'shimchalar (masalan, sertleştirici) zarrachalarga bir xilda püskürtülür va yaxshilab aralashtiriladi. Bu qadam taxtaning ekologik sinfini (masalan, E0, E1) va jismoniy xususiyatlarini (masalan, namlikka chidamliligini) aniqlaydi.
4-qadam: Matni shakllantirish va oldindan bosish
Shakllantirish: qatronlangan zarralar shakllantirish stantsiyasiga beriladi. Zamonaviy ishlab chiqaruvchilar odatda harakatlanuvchi po'lat kamarga bir xil, nosimmetrik gilamchani yoyish uchun 'nozik-qo'pol-nozik' uch qatlamli yoki ko'p qatlamli printsipiga rioya qilgan holda mexanik yoki havo yordamli tizimlardan foydalanadilar. Bu tayyor panelda bir xil zichlik, strukturaviy barqarorlik va egrilikni kamaytirishni ta'minlaydi.
Oldindan bosish: Bo'shashgan, hosil bo'lgan gilamchadan so'ng oldindan pressga kiradi, u erda xona haroratida tashish uchun etarli kuchga ega bo'lgan 'mat tasmasi'ga oldindan siqiladi va uni issiq pressga kirishga tayyorlaydi.
5-qadam: Issiq presslash va quritish
Issiq presslash: Bu butun jarayondagi eng muhim qadamdir. Oldindan bosilgan gilam issiq pressga beriladi (zamonaviy yirik liniyalarda asosan uzluksiz presslar, kichikroq liniyalarda esa ko'p ochiladigan presslar qo'llaniladi).
Qattiqlashuv: Matbuot ichida mat yuqori haroratga (odatda 180-220 ° C) va yuqori bosimga duchor bo'ladi. Bu ichki qatronning tezda erishi va qattiqlashishiga olib keladi, bo'shashgan zarrachalarni bir-biriga mahkam bog'lab, yuqori quvvat va belgilangan zichlikka ega panelni hosil qiladi.
6-qadam: Matbuotdan keyingi ishlov berish
Sovutish va konditsionerlik: Issiq pressdan chiqadigan taxtalar juda issiq va sovutgichli torner yordamida sovutilishi kerak. Keyinchalik, ichki stresslarni bartaraf etish, namlik miqdorini muvozanatlash va jismoniy xususiyatlarini barqarorlashtirish uchun taxtalar 24-72 soat davomida konditsioner zonada dam olishlari kerak.
Kesish va silliqlash: Konditsioner taxtalar dastlab standart bozor o'lchamlariga (masalan, 1220x2440 mm) kesma va kesish arralari bilan kesiladi. Keyinchalik, taxtalar silliqlashni kalibrlash uchun keng tarmoqli silliqlash mashinasiga kiradi, bu oldindan qattiqlashtirilgan sirt qatlamini olib tashlaydi va aniq, izchil qalinlik va silliq, tekis sirtni ta'minlaydi, keyingi laminatsiyaga yoki to'g'ridan-to'g'ri sotishga tayyor.
(Ixtiyoriy) Avtomatik qadoqlash va qadoqlash: Zamonaviy ishlab chiqarish liniyalarida silliqlangan tayyor taxtalar qatlamlar orasiga stikerlar qo'yilgan avtomatik stackerlar tomonidan chiroyli tarzda yig'iladi. Nihoyat, vayronalar plastik plyonkaga o'raladi, mustahkamlanadi va avtomatik qadoqlash mashinalari tomonidan etiketlanadi, omborga yoki jo'natish uchun tayyor mahsulotga aylanadi.
1. Mahsulot spetsifikatsiyalari
Parametr |
Oddiy diapazon |
Tushuntirish |
Yillik quvvat |
10 000 - 50 000 kubometr |
Asosiy parametr. Katta liniyalardan (yuz minglab) sezilarli darajada past, boshqariladigan investitsiya xavfi bilan mintaqaviy bozor talabini qondirish. |
Kundalik chiqish |
Taxminan 30 - 150 kubometr |
Yiliga 300 ish kuni asosida hisoblab chiqilgan. |
Kengash zichligi |
600 - 750 kg / kubometr |
O'rta va yuqori zichlikdagi taxtalarni ishlab chiqarishga qodir, aksariyat mebel va bezak ilovalarini qamrab oladi. |
Kengashning asosiy o'lchami |
1220mm x 2440mm (4' x 8') |
Eng universal bozor standart o'lchami. |
Kengash qalinligi diapazoni |
8 mm - 40 mm |
Yupqadan qalin taxtalarga qadar umumiy xususiyatlarni ishlab chiqishi mumkin. Qalinligi o'zgarishi uchun qo'lda sozlash talab qilinadi. |
Operatsion jadvali |
1-2 smena |
Odatda 24/7 uzluksiz ishlashni talab qilmaydi; ishlab chiqarish buyurtmalar asosida rejalashtirilishi mumkin. |
2. Asosiy uskuna konfiguratsiyasi
Parametr |
Oddiy konfiguratsiya |
Tushuntirish |
Issiq press turi |
Ko'p ochiladigan issiq press |
Kirish darajasidagi chiziqning o'ziga xos belgisi. Investitsion xarajatlar doimiy matbuotga qaraganda ancha past. Odatda 8-15 teshik. |
Hajmi-ni bosing |
4' x 8' yoki 4' x 16' |
Maqsadli mahsulot spetsifikatsiyalariga mos keladi. |
Shakllantirish usuli |
Mexanik shakllantirish stantsiyasi |
Tejamkor, asosiy 'nozik-qo'pol-nozik' uch qatlamli tuzilish talablariga javob bera oladi. |
Avtomatlashtirish darajasi |
Yarim avtomatik |
Asosiy farqlovchi. Xom ashyoni oziqlantirish va gilam bilan ishlov berish kabi jarayonlar qo'lda yordam talab qilishi mumkin. Stacking va qadoqlash asosan qo'lda amalga oshiriladi. |
Boshqarish tizimi |
PLC + Asosiy HMI |
Asosiy jarayonlarni avtomatlashtirilgan boshqarish imkonini beradi, ishlash uchun past texnik to'siq bilan asosiy jarayon barqarorligini ta'minlaydi. |
3. Xarajatlarni baholash
Parametr |
Oddiy diapazon |
Tushuntirish |
O'rnatish va ishga tushirish |
3-6 oy |
Uskunaning kelishidan birinchi plata ishlab chiqarishgacha bo'lgan tezkor vaqt jadvali, bozorga tez kirish imkonini beradi. |
Xom ashyo talablari |
Yog'och chiqindilari (talaşlar, talaşlar, kichik diametrli loglar va boshqalar) |
Keng tarqalgan, arzon narx. |
Qatronlar turi |
Karbamid-formaldegid (UF) |
Eng keng tarqalgan, eng past narx. E0 toifasi yoki namlikka chidamli taxtalar uchun qimmatroq o'zgartirilgan qatronlar kerak. |
Biz ishlab chiqargan mashinalar nafaqat zarrachalar uchun to'liq ishlab chiqarish liniyasini, balki kontrplak, zichlikli taxta va tolali plitalar uchun to'liq ishlab chiqarish uskunalarini ham o'z ichiga oladi.
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
