Працэс вытворчасці ДСП - бесперапынны прамысловы працэс. Яе асноўны прынцып заключаецца ў змешванні фрагментаў драўніны (часціц/лускавін) са смаляным клеем і ўцісканні іх у панэлі пад нагрэвам і ціскам. Яго можна падзяліць на наступныя шэсць асноўных этапаў:

Крок 1: Падрыхтоўка сыравіны

  Падрыхтоўка драўніны: бярвёны ачышчаюцца з дапамогай акорочніка.

  Драбленне і лушчэнне: драўніна падаецца ў здрабняльнік для атрымання дробнай дранкі. Затым гэтыя чыпсы апрацоўваюцца ў лускавіку для разбівання на больш дробныя шматкі/часціцы пэўнага памеру.

Крок 2: Сушка і прасейванне

  Сушка: вільготныя часціцы падаюцца ў барабанную сушылку, дзе гарачыя газы зніжаюць утрыманне вільгаці з высокіх узроўняў (напрыклад, 30%-50%) да неабходнага дыяпазону (звычайна 3%-5%). Гэта вельмі важна для забеспячэння якасці наступнага змешвання і прэсавання смалы.

  Скрынінг: высушаныя часціцы прапускаюць праз вібрасіта або паветраныя класіфікатары для падзелу на дробныя часціцы павярхоўнага пласта і буйныя часціцы асноўнага пласта. Гэта робіцца для атрымання больш гладкай паверхні і больш трывалай унутранай структуры канчатковай дошкі.

Крок 3: Змешванне смалы і дабавак

  Нанясенне смалы: прасеяныя часціцы падаюць у кальцавой блендер або высакахуткасны міксер.

  Змешванне: Падчас змешвання смаляны клей (часцей за ўсё мачавінна-фармальдэгідны), гідраізаляцыйны агент (васковая эмульсія) і іншыя дадаткі (напрыклад, ацвярджальнік) раўнамерна распыляюцца на часціцы і старанна змешваюцца. Гэты крок вызначае экалагічны клас пліты (напрыклад, E0, E1) і фізічныя ўласцівасці (напрыклад, вільгацятрываласць).

Крок 4: Фарміраванне мата і папярэдняе прэсаванне

  Фарміраванне: смаленыя часціцы падаюцца ў станцыю фармавання. Сучасныя фармоўшчыкі звычайна выкарыстоўваюць механічныя або пнеўматычныя сістэмы, прытрымліваючыся трохслаёвага або шматслойнага прынцыпу 'дробны-грубы-дробны', каб раскласці аднастайны сіметрычны мат на рухомай сталёвай стужцы. Гэта забяспечвае аднастайную шчыльнасць, стабільнасць структуры і памяншэнне дэфармацыі гатовай панэлі.

  Папярэдняе прэсаванне: сыпкі, сфармаваны мат затым паступае на стадыю папярэдняга прэсавання, дзе ён папярэдне ўшчыльняецца пры пакаёвай тэмпературы ў «стужку мата» з дастатковай трываласцю для транспарціроўкі і паменшанай таўшчынёй, рыхтуючы яе да паступлення ў гарачы прэс.

Крок 5: Гарачае прэсаванне і отверждение

  Гарачае адцісканне: гэта самы важны этап ва ўсім працэсе. Папярэдне адціснуты мат падаецца ў гарачы прэс (сучасныя буйнамаштабныя лініі пераважна выкарыстоўваюць прэсы бесперапыннага дзеяння, у той час як меншыя лініі выкарыстоўваюць прэсы з некалькімі адтулінамі).

  Зацвярдзенне: унутры прэса мат падвяргаецца ўздзеянню высокай тэмпературы (звычайна 180-220°C) і высокага ціску. Гэта прымушае ўнутраную смалу плавіцца і хутка зацвярдзець, трывала злучаючы свабодныя часціцы разам, утвараючы панэль з высокай трываласцю і зададзенай шчыльнасцю.

Крок 6: апрацоўка пасля друку

  Астуджэнне і кандыцыянаванне: Дошкі, якія выходзяць з гарачага прэса, вельмі гарачыя і павінны быць астуджаны з дапамогай кулера. Затым дошкі павінны адпачыць у зоне кандыцыянавання на працягу 24-72 гадзін, каб зняць унутраныя напружання, збалансаваць утрыманне вільгаці і стабілізаваць іх фізічныя ўласцівасці.

  Рэзка і шліфоўка: кандыцыянаваныя дошкі спачатку абразаюцца да стандартных рынкавых памераў (напрыклад, 1220x2440 мм) з дапамогай папярочных і абразальных піл. Затым дошкі трапляюць у шліфавальную машыну з шырокай стужкай для каліброўкі, якая выдаляе папярэдне зацвярдзелы павярхоўны пласт і забяспечвае дакладную, стабільную таўшчыню і гладкую роўную паверхню, гатовую для наступнага ламінавання або прамога продажу.

  (Дадаткова) Аўтаматычная кладка і ўпакоўка: на сучасных вытворчых лініях адшліфаваныя гатовыя дошкі акуратна ўкладваюцца аўтаматычнымі штабелёрамі з налепкамі, размешчанымі паміж пластамі. Нарэшце, стосы заварочваюцца ў поліэтыленавую плёнку, армуюцца і маркіруюць аўтаматычнымі ўпаковачнымі машынамі, становячыся гатовай прадукцыяй, гатовай да складзіравання або адпраўкі.