Proses pengeluaran papan partikel adalah operasi perindustrian yang berterusan. Prinsip terasnya ialah mencampurkan serpihan kayu (zarah/serpihan) dengan pelekat resin dan menekannya ke dalam panel di bawah haba dan tekanan. Ia boleh dibahagikan kepada enam langkah teras berikut:

Langkah 1: Penyediaan Bahan Mentah

  Penyediaan Kayu: Balak dibatal menggunakan debarker.

  Mengelupas dan Mengelupas: Kayu dimasukkan ke dalam serpihan untuk menghasilkan serpihan kayu kecil. Cip ini kemudiannya diproses dalam pengempis untuk dipecahkan kepada kepingan/zarah bersaiz yang lebih halus.

Langkah 2: Pengeringan dan Penyaringan

  Pengeringan: Zarah basah dimasukkan ke dalam pengering dram berputar, di mana gas panas mengurangkan kandungan lembapannya daripada paras tinggi (cth, 30%-50%) kepada julat yang diperlukan (biasanya 3%-5%). Ini adalah penting untuk memastikan kualiti pengadunan dan penekanan resin seterusnya.

  Saringan: Zarah kering disalurkan melalui skrin bergetar atau pengelas udara untuk diasingkan kepada zarah lapisan permukaan halus dan zarah lapisan teras kasar. Ini dilakukan untuk mencapai permukaan yang lebih licin dan struktur dalaman yang lebih kuat di papan akhir.

Langkah 3: Campuran Resin dan Campuran Aditif

  Aplikasi Resin: Zarah yang disaring dimasukkan ke dalam pengisar cincin atau pengadun berkelajuan tinggi.

  Mencampurkan: Semasa mencampurkan, pelekat resin (kebiasaannya Urea-Formaldehid), agen kalis air (emulsi lilin), dan bahan tambahan lain (cth, pengeras) disembur secara seragam pada zarah dan dicampur dengan teliti. Langkah ini menentukan kelas alam sekitar papan (cth, E0, E1) dan sifat fizikal (cth, rintangan lembapan).

Langkah 4: Pembentukan Tikar dan Pra-tekan

  Membentuk: Zarah berresin dimasukkan ke dalam stesen pembentukan. Pembentuk moden biasanya menggunakan sistem mekanikal atau bantuan udara, mengikut prinsip tiga lapisan atau berbilang lapisan 'halus-kasar-halus' untuk menghamparkan tikar simetri yang seragam pada tali pinggang keluli yang bergerak. Ini memastikan ketumpatan seragam, kestabilan struktur, dan pengurangan meledingkan dalam panel siap.

  Pra-menekan: Tikar yang longgar dan terbentuk kemudian memasuki pra-tekan, di mana ia dipadatkan awal pada suhu bilik ke dalam 'jalur tikar' dengan kekuatan yang mencukupi untuk pengangkutan dan ketebalan yang dikurangkan, menyediakannya untuk masuk ke dalam penekan panas.

Langkah 5: Penekanan Panas dan Pengawetan

  Penekanan Panas: Ini adalah langkah paling kritikal dalam keseluruhan proses. Tikar pra-tekan dimasukkan ke dalam penekan panas (garisan berskala besar moden kebanyakannya menggunakan penekan berterusan, manakala garisan yang lebih kecil menggunakan penekan berbilang bukaan).

  Pengawetan: Di dalam akhbar, tikar tertakluk kepada suhu tinggi (biasanya 180-220°C) dan tekanan tinggi. Ini menyebabkan resin dalaman cair dan sembuh dengan cepat, mengikat zarah-zarah yang longgar bersama-sama untuk membentuk panel dengan kekuatan tinggi dan ketumpatan tertentu.

Langkah 6: Pemprosesan Selepas Akhbar

  Penyejukan dan Penyaman: Papan yang keluar dari penekan panas adalah sangat panas dan mesti disejukkan menggunakan pemutar yang lebih sejuk. Selepas itu, papan perlu berehat di kawasan penyaman selama 24-72 jam untuk melepaskan tekanan dalaman, mengimbangi kandungan lembapan, dan menstabilkan sifat fizikalnya.

  Memotong dan Mengempelas: Papan berhawa dingin terlebih dahulu dipangkas mengikut dimensi pasaran standard (cth, 1220x2440mm) dengan gergaji potong silang dan potong. Kemudian, papan memasuki sander tali pinggang lebar untuk menentukur pengamplasan, yang menanggalkan lapisan permukaan pra-diawet dan memastikan ketebalan yang tepat, konsisten dan permukaan rata yang licin, sedia untuk laminasi atau jualan langsung berikutnya.

  (Pilihan) Penyusun dan Pembungkusan Automatik: Dalam barisan pengeluaran moden, papan siap berpasir disusun dengan kemas oleh penyusun automatik, dengan pelekat diletakkan di antara lapisan. Akhirnya, tindanan itu dibalut dengan filem plastik, diperkukuh, dan dilabelkan oleh mesin pembungkusan automatik, menjadi produk siap sedia untuk penyimpanan atau penghantaran.