ДСП өндүрүш процесси үзгүлтүксүз өнөр жай операциясы болуп саналат. Анын негизги принциби жыгач сыныктарын (бөлүкчөлөр/кабырчактар) чайыр клей менен аралаштырып, жылуулук жана басым астында панелдерге басуу болуп саналат. Аны төмөнкү алты негизги кадамга бөлүүгө болот:

1-кадам: чийки зат даярдоо

  Жыгачты даярдоо: Жыгачтардын кабыгын кыргыч менен тазалайт.

  Чыпкалоо жана үлбүрөө: Жыгач майда жыгач чиптерин чыгаруу үчүн майдалагычка берилет. Бул чиптер андан кийин майда, белгиленген өлчөмдөгү кабыкчаларга/бөлүкчөлөргө бөлүнүү үчүн флакерде иштетилет.

2-кадам: Кургатуу жана скрининг

  Кургатуу: Нымдуу бөлүкчөлөр айлануучу барабан кургаткычка берилет, мында ысык газдар алардын нымдуулугун жогорку деңгээлден (мисалы, 30%-50%) талап кылынган диапазонго чейин (адатта 3%-5%) азайтат. Бул кийинки чайыр аралаштыруу жана престүү сапатын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

  Экрандоо: Кургатылган бөлүкчөлөр титирөө экрандарынан же аба классификаторлорунан өтүп, майда беттик катмар бөлүкчөлөрүнө жана орой өзөк катмар бөлүкчөлөрүнө бөлүнөт. Бул акыркы тактада жылмакай бетке жана күчтүү ички түзүлүшкө жетүү үчүн жасалат.

3-кадам: Чайыр аралаштыруу жана кошумча аралаштыруу

  Чайыр Колдонмо: Экрандалган бөлүкчөлөр шакекче аралаштыргычка же жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычка берилет.

  Аралаштыруу: Аралаштыруу учурунда чайыр клей (көбүнчө мочевина-формальдегид), гидроизоляциялык агент (мом эмульсиясы) жана башка кошумчалар (мисалы, катуулаткыч) бөлүкчөлөргө бир калыпта чачылат жана кылдат аралаштырылат. Бул кадам тактанын экологиялык классын (мисалы, E0, E1) жана физикалык касиеттерин (мисалы, нымдуулукка туруктуулугун) аныктайт.

4-кадам: Мат түзүү жана алдын ала басуу

  Түзүү: чайырланган бөлүкчөлөр калыптандыруучу станцияга берилет. Заманбап эксплуатациялоочулар, адатта, кыймылдуу болот курга бирдей симметриялуу матты жайылтуу үчүн 'жакшы-орой-майда' үч ​​катмарлуу же көп катмарлуу принцибине ылайык механикалык же аба менен иштеген системаларды колдонушат. Бул даяр панелдин бир калыпта тыгыздыгын, структуралык туруктуулугун жана кыйшаюусун азайтат.

  Алдын ала пресстөө: Андан кийин борпоң, калыптанган килемче алдын ала пресске кирет, ал жерде ал бөлмө температурасында ташуу үчүн жетишээрлик бекемдиги жана калыңдыгы кыскартылган 'мат тилкеге' алдын ала тыгыздалат, аны ысык пресске киргизүүгө даярдайт.

5-кадам: Ысык басуу жана айыктыруу

  Ысык басуу: Бул процесстин эң маанилүү кадамы. Алдын ала басылган килемче ысык пресске берилет (заманбап масштабдуу линияларда негизинен үзгүлтүксүз пресстер колдонулат, ал эми кичине линияларда көп ачылуучу пресстер колдонулат).

  Айыктыруу: Пресстин ичинде килемче жогорку температурага (адатта 180-220°C) жана жогорку басымга дуушар болот. Бул ички чайырдын тез эрип, айыгып кетишине алып келет, ошондой эле борпоң бөлүкчөлөрдү бири-бирине бекем бириктирип, жогорку күчкө жана белгиленген тыгыздыкка ээ панелди түзөт.

6-кадам: Басмадан кийинки иштетүү

  Муздатуу жана кондициялоо: ысык пресстен чыккан такталар абдан ысык жана муздаткыч токарь аркылуу муздатуу керек. Андан кийин тактайлар ички стресстерди бошотуу, нымдуулукту тең салмактоо жана алардын физикалык касиеттерин турукташтыруу үчүн кондиционердик зонада 24-72 саат эс алышы керек.

  Кесүү жана тегиздөө: Кондицияланган такталар адегенде кайчылаш жана кесүүчү араа менен стандарттуу рыноктук өлчөмдөргө (мисалы, 1220x2440мм) кесилет. Андан кийин, такталар тегиздөө үчүн калибрлөө үчүн кең тилкелүү тешикке кирет, ал алдын ала айыктырылган беттик катмарды жок кылат жана так, ырааттуу калыңдыгын жана жылмакай, жалпак бетти камсыздайт, кийинки ламинацияга же түз сатууга даяр.

  (Милдеттүү эмес) Автоматтык чөмөлө жана таңгактоо: Заманбап өндүрүш линияларында кумдан жасалган даяр такталар автоматтык стакерлер тарабынан тыкан тизилип, катмарлардын арасына стикерлер жайгаштырылат. Акыр-аягы, штабелдер пластикалык пленкага оролгон, күчөтүлгөн жана автоматтык таңгактоочу машиналар менен маркировкаланган, кампага же жөнөтүүгө даяр даяр продукцияга айланат.