MH-PB
MINGHUNG
Бұл өндірістік желі стартаптар мен шағын инвесторлар үшін арнайы әзірленген. Оның негізгі философиясы түпкілікті автоматтандыруға және ауқымды қуаттылыққа ұмтылу емес, «нөлден бірге дейін, тұрақты өндіріс, инвестицияның жылдам қайтарылуы және сақталған жаңарту әлеуеті» жету болып табылады. Ол кәсіпкерлерге салаға минималды тәуекелмен кіруге көмектесетін негізгі баспалдақ болып табылады.
Бастапқы деңгейдегі әдеттегі жолды үлкен жолдың 'жеңілдетілген және тиімді нұсқасы' ретінде көруге болады. Ол ең маңызды процестерді сақтайды, бірақ автоматтандырудағы шығындарды оңтайландырады.
1. Шикізат бөлімі: Тәжірибеге назар аударыңыз
Ұсатқыш/балғалы диірмен: ағаш қалдықтарын білікті бөлшектерге өңдеуге арналған маңызды жабдық.
Кептіргіш: Бөлшектердің ылғалдылығының стандарттарға сай болуын қамтамасыз ету үшін әдетте шағын немесе орташа роторлы барабан кептіргіш.
Қарапайым скрининг: негізгі бетті/өзек қабатын бөлу үшін күрделі ауа классификациясының орнына дірілдейтін экрандарды пайдалануы мүмкін.
Блендер: шайыр мен бөлшектердің біркелкі араласуын қамтамасыз ететін негізгі жабдық.
кептіргіш машина
вибрациялық экран
желімдеу машинасы
2. Пішімдеу және басу бөлімі: өзек
Қалыптау станциясы: жеткілікті төсеніш сапасы бар негізгі қалыптау қажеттіліктерін қанағаттандыратын механикалық қалыптау болуы мүмкін.
Негізгі жабдық - көп ашылатын ыстық пресс: бұл бастапқы деңгейдегі желі үшін қолтаңба таңдауы. Қымбат үздіксіз пресстермен салыстырғанда, көп ашылатын престер арзан, берік және техникалық қызмет көрсетуде оңай. Өндіріс серияға негізделгенімен (бір уақытта бір жүктемені басу), ол іске қосу үшін толығымен сәйкес келеді.
төсеніш қалыптау машинасы
көп қабатты ыстық пресс
3. Баспадан кейінгі бөлім: Қолмен автоматтандыру
Тиеу/түсіру жүйесі: төсеніштерді автоматты түрде беру және түсіру үшін көп ашылатын пресспен жұмыс істейді; қауіпсіздік пен тиімділіктің кілті.
Салқындату және кесу: салқындатқыш жақтау және кесу аралары болады, бірақ панельді тасымалдау және орналастыру қол еңбегіне немесе қарапайым конвейерлерге көбірек тәуелді болуы мүмкін.
Тегістеуші: Сыйымдылығы мен автоматтандыру деңгейлері төмен толық ені бар калибрлеуші тегістеуіш болмауы мүмкін, бірақ негізгі тегістегішті қамтиды.
кептіргіш сөре
көлденең кесілген ара
тегістеу машинасы
4. Жинақтау және орау бөлімі: Шығындарды бақылаудың негізгі аймағы
Бұл жерде қолмен қатысу ең жоғары.
Жұмысшылар жапсырмаларды қолмен орналастыратын және дестелерді реттейтін қолмен жұмыс істейтін жинақтау станцияларымен ауыстырылып, автоматты жинақтағыштарды алып тастауға болады.
Қаптаманы қолмен созылатын орау машиналарын қолданатын жұмысшылар да жасай алады.
1. Өте төмен кіру кедергісі: шектеулі капиталы бар кәсіпкерлерге идеяларды шындыққа айналдырып, ДСП өндірісіне кіруге мүмкіндік береді.
2. Инвестициялардың жылдам қайтарымы (ROI): Шағын бастапқы инвестицияға байланысты желі тұрақты жұмыс істеп, сату арналары орнатылғаннан кейін өтелу мерзімі салыстырмалы түрде қысқа болады.
3. Жоғары икемділік: ірі зауыттар үшін қиын болатын нақты жергілікті нарық талаптарына жылдам жауап беруге мүмкіндік беретін шағын топтаманы, теңшелген тапсырыстарды өңдеуге өте ыңғайлы.
4. Бақыланатын операциялық шығындар: энергияны тұтыну, техникалық қызмет көрсету және еңбек шығындары толық автоматты желілерге қарағанда әлдеқайда төмен.
5. Оқытудың құнды платформасы: Кәсіпкерлер осы салыстырмалы қарапайым желіні қолдана отырып, болашақта кеңейту үшін баға жетпес тәжірибе жинақтай отырып, бүкіл өндіріс процесін терең түсініп, командаларды басқара және нарықтарды дамыта алады.
6. Сақталған жаңарту жолы: жақсы дизайн модульдік тұжырымдаманы қамтиды. Компания капитал мен нарық үлесін жинақтаған сайын, ол бірте-бірте жаңарта алады - мысалы, алдымен автоматты жинақтағышты қосу немесе бұрынғысын жаңарту, сайып келгенде, қуаттың секірісі үшін жағдайлар пісіп-жетілген кезде негізгі престі ауыстыру.
Қорытындылай келе, іске қосу және бастапқы деңгейдегі ДСП өндірісі «суланған» төмен өнім емес, «дәл орналастырылған» стратегиялық құрал болып табылады. Ол стартап сатысындағы негізгі ауырсыну нүктелерін терең түсінеді: капитал, тәуекел және икемділік. Ол техникалық күрделілікке ұмтылмайды, бірақ бизнестің орындылығы мен тұрақтылығына баса назар аударады, кәсіпкерлер үшін өз армандарын жүзеге асыру үшін берік ұшу-қону жолағы ретінде қызмет етеді.
ДСП өндіру процесі үздіксіз өндірістік операция болып табылады. Оның негізгі принципі - ағаш сынықтарын (бөлшектерді/ үлпектерді) шайыр желімімен араластыру және оларды жылу мен қысым астында панельдерге басу. Оны келесі алты негізгі қадамға бөлуге болады:
1-қадам: Шикізатты дайындау
Ағашты дайындау: Бөренелердің қабығы қабығынан тазартылады.
Жоңқалау және қабыршақтау: Ағаш ұсақ ағаш жоңқаларын алу үшін үгіткішке беріледі. Содан кейін бұл чиптер ұсақ, белгіленген өлшемдегі үлпектерге/бөлшектерге бөлу үшін қабыршақта өңделеді.
2-қадам: Кептіру және скрининг
Кептіру: Ылғал бөлшектер айналмалы барабанды кептіргішке беріледі, мұнда ыстық газдар олардың ылғалдылығын жоғары деңгейден (мысалы, 30%-50%) қажетті диапазонға (әдетте 3%-5%) төмендетеді. Бұл шайырды кейінгі араластыру және престеу сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Скрининг: Кептірілген бөлшектер жұқа беттік қабат бөлшектеріне және дөрекі өзек қабат бөлшектеріне бөлу үшін діріл экрандар немесе ауа жіктегіштері арқылы өтеді. Бұл соңғы тақтада тегіс бетке және күшті ішкі құрылымға қол жеткізу үшін жасалады.
3-қадам: Шайырды араластыру және қоспаларды араластыру
Шайырды қолдану: экрандалған бөлшектер сақиналы араластырғышқа немесе жоғары жылдамдықты араластырғышқа беріледі.
Араластыру: Араластыру кезінде шайыр желімі (көбінесе мочевина-формальдегид), гидрооқшаулағыш зат (балауыз эмульсиясы) және басқа қоспалар (мысалы, қатайтқыш) бөлшектерге біркелкі шашырап, мұқият араластырылады. Бұл қадам тақтаның қоршаған орта класын (мысалы, E0, E1) және физикалық қасиеттерін (мысалы, ылғалға төзімділігін) анықтайды.
4-қадам: төсеніш қалыптау және алдын ала престеу
Қалыптау: шайырланған бөлшектер қалыптау станциясына беріледі. Заманауи құрастырушылар әдетте қозғалатын болат таспаға біркелкі, симметриялы төсенішті тарату үшін 'жұқа-дөрекі-жұқа' үш қабатты немесе көп қабатты принципіне сүйене отырып, механикалық немесе ауамен жұмыс істейтін жүйелерді пайдаланады. Бұл дайын панельдегі біркелкі тығыздықты, құрылымдық тұрақтылықты және деформацияны азайтуды қамтамасыз етеді.
Алдын ала престеу: Бос, қалыптасатын төсеніш содан кейін алдын ала препресске түседі, онда ол бөлме температурасында тасымалдауға жеткілікті беріктігі бар «кілемше жолағына» алдын ала нығыздалады және оны ыстық пресске енгізуге дайындайды.
5-қадам: Ыстық престеу және қатайту
Ыстық басу: бұл бүкіл процестегі ең маңызды қадам. Алдын ала басылған төсеніш ыстық пресске беріледі (қазіргі кең ауқымды желілерде негізінен үздіксіз пресстер қолданылады, ал кішігірім желілерде көп ашылатын престер қолданылады).
Кептіру: Престің ішінде төсеніш жоғары температураға (әдетте 180-220°C) және жоғары қысымға ұшырайды. Бұл ішкі шайырдың тез еріп, қатаюына себеп болады, бұл жоғары беріктігі мен белгіленген тығыздығы бар панельді қалыптастыру үшін бос бөлшектерді бір-біріне мықтап жабыстырады.
6-қадам: Баспадан кейінгі өңдеу
Салқындату және кондиционерлеу: Ыстық пресстен шығатын тақталар өте ыстық және оларды салқындатқыш токарь арқылы салқындату керек. Кейіннен ішкі кернеулерді босату, ылғалдылықты теңестіру және физикалық қасиеттерін тұрақтандыру үшін тақталар кондиционер аймағында 24-72 сағат демалуы керек.
Кесу және тегістеу: Кондиционерленген тақталар алдымен көлденең кесу және кесу аралары арқылы стандартты нарық өлшемдеріне (мысалы, 1220x2440мм) кесіледі. Содан кейін, тақталар тегістеуді калибрлеуге арналған кең белдікті тегістегішке кіреді, ол алдын ала өңделген беттік қабатты жояды және дәл, дәйекті қалыңдықты және кейінгі ламинацияға немесе тікелей сатуға дайын тегіс, тегіс бетті қамтамасыз етеді.
(Қосымша) Автоматты жинақтау және орау: Заманауи өндіріс желілерінде тегістелген дайын тақталар қабаттар арасына жапсырмалар салынған автоматты жинақтауыштармен ұқыпты түрде жиналады. Соңында дестелер пластикалық пленкаға оралып, күшейтіліп, автоматты орау машиналарымен таңбаланады, қоймаға немесе жөнелтуге дайын дайын өнімге айналады.
1. Өнімнің техникалық сипаттамалары
Параметр |
Типтік диапазон |
Түсіндіру |
Жылдық қуаттылық |
10 000 - 50 000 текше метр |
Негізгі параметр. Басқарылатын инвестициялық тәуекелмен аймақтық нарық сұранысын қанағаттандыратын ірі сызықтардан айтарлықтай төмен (жүздеген мың). |
Күнделікті шығыс |
Шамамен 30 - 150 текше метр |
Жылына 300 жұмыс күні негізінде есептелген. |
Тақта тығыздығы |
600 - 750 кг/текше метр |
Жиһаз бен әшекейлеу қолданбаларының көпшілігін қамтитын орташа және жоғары тығыздықтағы тақталарды шығаруға қабілетті. |
Негізгі тақта өлшемі |
1220 мм x 2440 мм (4' x 8') |
Ең әмбебап нарықтық стандартты өлшем. |
Тақта қалыңдығының диапазоны |
8мм - 40мм |
Жіңішке тақталардан қалың тақталарға дейін жалпы сипаттамаларды шығара алады. Қалыңдықты өзгерту үшін қолмен реттеу қажет. |
Жұмыс кестесі |
1-2 ауысым |
Әдетте тәулік бойы үздіксіз жұмыс істеуді қажет етпейді; өндірісті тапсырыстар негізінде жоспарлауға болады. |
2. Негізгі жабдық конфигурациясы
Параметр |
Әдеттегі конфигурация |
Түсіндіру |
Ыстық баспа түрі |
Көп ашылатын ыстық пресс |
Бастапқы деңгейдегі сызықтың белгісі. Инвестициялық құны үздіксіз баспасөзге қарағанда әлдеқайда төмен. Әдетте 8-15 саңылау. |
Өлшем түймесін басыңыз |
4' x 8' немесе 4' x 16' |
Мақсатты өнім сипаттамаларына сәйкес келеді. |
Қалыптастыру әдісі |
Механикалық қалыптау станциясы |
Үш қабатты құрылымның негізгі 'ұсақ-дөрекі-жұқа' талаптарын қанағаттандыра алатын үнемді. |
Автоматтандыру деңгейі |
Жартылай автоматты |
Негізгі дифференциатор. Шикізатты беру және төсенішпен өңдеу сияқты процестер қолмен көмекті қажет етуі мүмкін. Жинау және орау негізінен қолмен орындалады. |
Басқару жүйесі |
PLC + Негізгі HMI |
Негізгі процестерді автоматтандырылған басқаруға мүмкіндік береді, жұмыс істеу үшін төмен техникалық кедергімен негізгі процестің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. |
3. Шығындарды бағалау
Параметр |
Типтік диапазон |
Түсіндіру |
Орнату және іске қосу |
3 - 6 ай |
Жабдықтың келуінен бастап бірінші тақтаны шығаруға дейінгі жылдам кесте, нарыққа жылдам кіруге мүмкіндік береді. |
Шикізатқа қойылатын талаптар |
Ағаш қалдықтары (жоңқалар, үгінділер, шағын диаметрлі бөренелер және т.б.) |
Кеңінен қол жетімді, төмен баға. |
Шайыр түрі |
Мочевина-формальдегид (UF) |
Ең кең таралған, ең төмен баға. E0 маркалы немесе ылғалға төзімді тақталар үшін қымбатырақ модификацияланған шайырлар қажет. |
Біз шығарған техника тек ДСП үшін толық өндірістік желіні ғана емес, сонымен қатар фанера, тығыздық тақтасы және ДВП үшін өндірістік жабдықтардың толық спектрін қамтиды.
Қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
