| Даступнасць: | |
|---|---|
МІНХУНГ

Гэтую лінію можна падзяліць на чатыры асноўныя секцыі: апрацоўка сыравіны, сушка і склейванне, прэсаванне і фармоўка і аздабленне.
I. Участак перапрацоўкі сыравіны
1. Ротарны такарны станок шпіндзельнага тыпу: стрыжневая машына, якая лушчыць распараныя мяккія бярвёны ў суцэльны шпон аднолькавай таўшчыні. Мадэль пачатковага ўзроўню адрозніваецца надзейным гідраўлічным/механічным кіраваннем.
2. Ролікавая сушылка для шпону: сушыць вільготныя вініры да вільготнасці 8-12% для прэсавання. 6- ці 8-слойная сушылка з парай або гарачым паветрам забяспечвае найлепшы кошт і стабільную працу.
Спадарожнае абсталяванне: печ з гарачым паветрам.
II. Участак сушкі і склейвання
3. Ручной/паўаўтаматычны раскідчык клею: раўнамерна наносіць клей (напрыклад, УФ-смалу) на паверхні шпону. Просты 4-валковы раскідвальнік патрабуе ручной падачы, але недарагі і просты ў абслугоўванні.
4. Станцыя простай кладкі: ручная зона, дзе рабочыя збіраюць клеены і несклеены шпон у крыжавана арыентаваныя маты на сталёвых сталах.
III. Секцыя прэсавання і фармавання
5. Папярэдняе адцісканне: прымяняе халодны ціск да мата для папярэдняга склейвання, што робіць яго стабільным для транспарціроўкі да гарачага прэса.
6. Multi-адкрыццё Hot Press: сэрца лініі. Ён ужывае цяпло і ціск для зацвярдзення клею і злучэння слаёў. Прэс пачатковага ўзроўню звычайна мае 10-15 адтулін (з нагрэвам парай або тэрмальным алеем) і мае вырашальнае значэнне для выхаду. Аўтаматычныя пагрузчыкі і разгрузчыкі неабходныя для дасягнення гэтай вытворчай мэты і зніжэння працаёмкасці.
Спадарожнае абсталяванне: тэрмамасляны абагравальнік або кацёл.
IV. Участак аздаблення
7. Двухканальная піла для панэляў: рэжа вялікія панэлі на стандартныя памеры (напрыклад, 4'x8'). Падвойныя станцыі дазваляюць ажыццяўляць бесперапынную пагрузку і разгрузку, забяспечваючы дастатковую эфектыўнасць для гэтай ёмістасці.
8. 2-галовая шырокастужачная шліфавальная машына: шліфуе верхнюю і ніжнюю паверхні для каліброўкі таўшчыні і аздаблення. Канфігурацыя з дзвюма галоўкамі (грубая і тонкая) адпавядае асноўным патрабаванням пры меншым кошце.
V. Дапаможныя сістэмы
9. Простая астуджальная стойка: сталёвая канструкцыя для ручной кладкі і паветранага астуджэння гарачых панэляў для іх стабілізацыі.
10. Кампрэсар, вадзяныя помпы, трансфарматары і г.д.: забяспечваюць неабходныя камунальныя паслугі.
Гэтая вытворчая лінія дасягае магутнасці 30 000 м⊃3;/год (праз адну або дзве змены) за кошт інтэграцыі асноўнага абсталявання з паўаўтаматызацыяй (ручная дапамога) і механізацыяй на крытычных этапах (аўтаматычная загрузка/разгрузка гарачага прэса). Ён прапануе найлепшае суадносіны кошту за кошт мінімізацыі першапачатковых інвестыцый і эксплуатацыйнай складанасці, што робіць яго ідэальным рашэннем пачатковага ўзроўню.
Што такое фанера?
Фанера - гэта выраб з драўляных пліт, выраблены шляхам склейвання трох або больш тонкіх слаёў драўлянага шпону з дапамогай клею пад моцным нагрэвам і ціскам у гарачым прэсе. Яго найбольш фундаментальнай структурнай характарыстыкай з'яўляецца тое, што кірунак зярністасці суседніх слаёў шпону перпендыкулярны адзін аднаму. Гэтая скразная канструкцыя значна пераадольвае анізатропныя недахопы цвёрдай драўніны, надаючы фанеры выдатную трываласць, цвёрдасць і стабільнасць памераў у параўнанні з цвёрдай драўнінай той жа таўшчыні.

Кароткі вытворчы працэс
1. Апрацоўка бярвення: выбраныя бярвёны разразаюцца да неабходнай даўжыні, ачышчаюцца ад кары і прапарваюцца для іх размякчэння.
2. Лушчэнне шпону: размякчаныя зрэзы бярвення круцяцца супраць ляза на такарным станку, каб ачысціць іх у бесперапынны аднастайна тонкі шпон.
3. Сушка шпону: вільготныя вініры падаюць у сушылку, каб знізіць утрыманне вільгаці ў іх да адпаведнага ўзроўню (звычайна 8%-12%).
4. Склейванне і кладка: клей раўнамерна наносіцца на паверхні шпону. Затым вініры збіраюцца (укладваюцца) з зернем суседніх слаёў, арыентаваным перпендыкулярна.
5. Халоднае папярэдняе адцісканне: сабраны мат падвяргаецца першапачатковаму халоднаму адцісканню для папярэдняй формы для палягчэння працы.
6. Гарачае прэсаванне: кілімок загружаецца ў некалькі адтулін гарачага прэса. Цяпло і ціск отверждают клей, пастаянна склейваючы вініры.
7. Аздабленне: прэсаваныя панэлі абразаюцца, шліфуюцца, рамантуюцца, калі неабходна, і, нарэшце, класіфікуюцца, правяраюцца і пакуюцца.
Класіфікацыя і адзнакі
Фанеру можна класіфікаваць па-рознаму, найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца:
1. Па выкарыстанні і воданепранікальнасці (на аснове характарыстык клею - самая важная класіфікацыя):
Клас I (NQF - фанера, устойлівая да надвор'я і кіпення): выкарыстоўваецца клей з фенольнай смалы (PF). Прапануе выдатную ўстойлівасць да вады, цяпла і надвор'я, прыдатны для працяглага выкарыстання на вуліцы. Звычайна выкарыстоўваецца для бетоннай апалубкі і вонкавых канструкцый.
Клас II (NS - Водатрывалая фанера): выкарыстоўваецца карбамідна-фармальдэгідны клей (UF). Мае добрую воданепранікальнасць і можа вытрымліваць кароткачасовае апусканне ў халодную ваду. Часта выкарыстоўваецца для вільготных памяшканняў, такіх як мэбля для кухні і ваннай.
Клас III (NC - вільгацятрывалая фанера): Выкарыстоўваецца крывяны клей або УФ-клей з нізкім утрыманнем смалы. Валодае нізкай вільгацятрываласцю і прызначаны толькі для выкарыстання ў сухіх памяшканнях. Звычайна выкарыстоўваецца для спінак мэблі, дна скрынь і г.д.
Клас IV (BNC - вільгацеўстойлівая фанера): выкарыстоўваецца клей расліннага паходжання, напрыклад, бабовы клей. Не ўстойлівы да вады і вільгаці, цяпер рэдка.
2. Па матэрыяле паверхні і апрацоўцы:
Стандартная фанера: паверхня - лушчаны шпон.
Накладная фанера / дэкаратыўная фанера: паверхня пакрыта дэкаратыўным матэрыялам, такім як:
Фанера з меламінавым пакрыццём: пакрыта паперай, прасякнутай меламінам, з рознымі ўзорамі, устойлівая да драпін.
Вогнетрывалая дошка: пакрыта вогнеўстойлівым мінеральным пластом, які адпавядае такім стандартам, як клас B1.
Фанера, абліцаваная натуральнай драўнінай: шпонаваная такімі каштоўнымі пародамі, як арэх або дуб, для мэблі высокага класа.
Асяродак таполі, стрыжань эўкаліпта, фанера з стрыжня з цвёрдых парод драўніны: адносіцца да парод драўніны, якія выкарыстоўваюцца для асноўных слаёў, што ўплывае на шчыльнасць і цану панэлі.
Агульныя тэхнічныя характарыстыкі і памеры
Таўшчыня: звычайная таўшчыня ўключае 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм і г.д.
Памеры (даўжыня х шырыня): найбольш распаўсюджаны памер - 1220 мм х 2440 мм (4 футы х 8 футаў). Таксама існуюць іншыя памеры, такія як 915 мм x 1830 мм, 1525 мм x 3050 мм.
Колькасць паль: звычайна няцотная колькасць (3-слойная, 5-слаёвая, 7-слаёвая, 9-слаёвая і г.д.), каб забяспечыць сіметрычную і стабільную структуру.
Перавагі
1. Высокая трываласць, нізкая дэфармацыя: папярочна-зярністая структура забяспечвае яму высокае стаўленне трываласці да вагі, добрую ўстойлівасць да выгібу і значна большую стабільнасць памераў у параўнанні з цвёрдай драўнінай.
2. Вялікія фарматы без натуральных дэфектаў: пазбягае натуральных дэфектаў, такіх як сучкі і чарвяточыны, якія сустракаюцца ў цвёрдай драўніне, і можа вырабляцца ў выглядзе вялікіх панэляў.
3. Высокі каэфіцыент выкарыстання, эканамічны і экалагічна чысты: больш эфектыўна выкарыстоўвае драўняныя рэсурсы, асабліва асяродак, для якога можна выкарыстоўваць хуткарослыя дрэвы або дрэвы меншага дыяметра.
4. Добрая працаздольнасць: Лёгка апрацоўваць з дапамогай распілоўвання, прыбівання цвікоў, стругання, свідравання, склейвання, афарбоўкі і г.д.
Асноўныя прыкладанні
Будаўніцтва і грамадзянская інжынерыя: бетонная апалубка, унутранае аздабленне (столі, перагародкі, вагонка, падлогавае пакрыццё).
Вытворчасць мэблі: асноўны матэрыял для шаф, гардэробаў, сталоў, падстаў ложкаў, каркасаў канап і г.д.
Упакоўка і транспарт: экспартныя скрыні, паддоны, транспартныя рампы.
Транспарт: карабельныя пераборкі, унутраныя панэлі цягнікоў і аўтамабіляў, кампаненты самалётаў.
Іншае: рэкламныя шчыты, калонкі, праекты DIY і г.д.
фанерная сыравіна
Матэрыяльная катэгорыя |
Прыклады канкрэтных матэрыялаў |
Асноўная функцыя |
Асноўныя матэрыялы |
Шпон або паласы з таполі, эўкаліпта, бярозы, хвоі, дуба і інш. |
Сфармуйце шкілет і корпус дошкі, вызначыўшы асноўныя фізічныя ўласцівасці і знешні выгляд. |
Клеі |
Мачавіна-фармальдэгід (UF), фенол-фармальдэгід (PF), меламіновая смала (MF/MUF), соевы клей |
Трывалае злучэнне шпону паміж сабой, вызначаючы воданепранікальнасць і экалагічныя ўласцівасці панэлі (вылучэнне фармальдэгіду). |
Дапаможныя матэрыялы |
Прасякнутая папера, пакрыцця, шпаклевка |
Упрыгожваюць і рамантуюць паверхню панэлі, паляпшаючы знешні выгляд і даўгавечнасць. |
Мы Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кітайская фабрыка і вытворца поўных набораў машын для фанеры і шпону. Маючы шматгадовы вопыт вытворчасці, перадавыя тэхналогіі вытворчасці, вопытных рабочых і прафесійных інжынераў, мы можам прапанаваць вам падыходнае, добрае і моцнае абсталяванне для вас.


Звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную цану сёння!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com