Minghung
Гэтая цалкам аўтаматычная хуткасная лінія дасягае бесперапыннай і аўтаматызаванай працы ад часопісаў да гатовай фанеры, з наступнымі канкрэтнымі крокамі:
1. Раздзел апрацоўкі часопіса:
Размяшчэнне і рэзка: часопісы падаюцца ў вытворчую лінію з дапамогай часопісу, які перадае ролікавыя канвееры ў дэбакер для выдалення кары, а затым выразаецца на сегменты перакрыжаванай пілой з фіксаванай даўжынёй у адпаведнасці з зададзенымі спецыфікацыямі.
2. Увядзіце цеплавое лячэнне:
Сегменты разрэзаных часопісаў пераносяцца ланцуговымі канвеерамі ў вадаём з гарачай вадой або паравой чан для нагрэву і змякчэння, рыхтуючы іх да лепшага лупіны.
3. Раздзел лупіны і высыхання:
Серновая лупіна: змякчаныя сегменты бярвення падаюцца ў хуткасную такарную станку, дзе яны паварочваюцца і ачышчаюцца ў бесперапынныя шпоны.
Зрыванне і перадача шпона: вычышчаныя шпоны стужкі аўтаматычна абразаюць, каб усталёўваць даўжыню з дапамогай стрыжкі і транспартавацца праз вакуумныя канвееры або канвееры для рамяня ў працэс сушкі.
Сушка шпону: мокрая шпон падаецца ў шматслаёвую сеткаватую сушылку або сушылку для роліка для хуткага і раўнамернага сушкі, памяншаючы ўтрыманне вільгаці да неабходнага стандарту.
4. Раздзел апрацоўкі шпону і размяшчэння:
Выяўленне і сартаванне дэфектаў: высушаны шпон аўтаматычна ацэньваецца сістэмай праверкі зроку, якая выяўляе дэфекты (напрыклад, вузлы, расколіны).
Сплайсінг і выпраўленне: вузкія шпоны лісты зроблены на поўныя прасціны аўтаматычным сплайсерам; Дэфектыўны шпон рамантуецца аўтаматычнай машынай для выпраўлення для паляпшэння выкарыстання матэрыялаў.
Спыненне і раскладка: шпонныя лісты пакрываюцца раўнамерна клеем двухбаковым аўтаматычным распаўсюджваннем клею. Затым, цалкам аўтаматычная машынка, якая складаецца з налепленых і нязграбных вініраў, строга ў залежнасці ад устаноўленай колькасці пласта і структуры (напрыклад, сумесь таполі/эўкаліпта). Гэты працэс цалкам аўтаматызаваны, забяспечваючы дакладнасць мацавання.
5. Раздзел папярэдняга націску і гарачага націску:
Папярэдняе адцісканне: сабраны дыванок спачатку трапляе ў халодную прэсу для першапачатковага націску пры пакаёвай тэмпературы, забяспечваючы папярэднюю сувязь паміж пластамі для палягчэння перадачы гарачай прэсе.
Гарачае націсканне: загадзя націснуты кілімок аўтаматычна загружаецца загрузнай машынай у бесперапынны плоскі націск альбо шматнараджаны гарачы прэс. Пад высокай тэмпературай і ціскам клей лечыць, цвёрда злучаючы шпону з цвёрдым фанеры.
6. Раздзел аздаблення і ўпакоўкі:
Памер, шліфаванне і абрэзка: націснутая грубая панэль спачатку праходзіць праз двухбаковы каліброўку для шліфавання для шліфавання, каб забяспечыць раўнамерную таўшчыню і плоскасць. Затым ён дакладна абрэзаны для замовы памераў панэльнай пілцы (перакрыжаваная і краю трымера).
Ацэнка і ўпакоўка: Гатовыя панэлі ацэньваюцца па аўтаматычнай ацэнцы абсталявання для якасці, і, нарэшце, складзеныя, знятыя і ўпакаваныя аўтаматычнай лініяй упакоўкі ў канчатковы прадукт.
1 . Выкарыстоўвае высокадакладныя сістэмы сервопривода для дасягнення хуткаснай і стабільнай лупіны, забяспечваючы раўнамерную таўшчыню шпону і высокі выхад.
2. Сеткавы пояс / сушылка для роліка: выкарыстоўваюцца інтэлектуальныя сістэмы кіравання тэмпературай, высокая цеплавая эфектыўнасць, хуткае і раўнамернае сушкі, эфектыўна кантралюючы канчатковае ўтрыманне вільгаці шпону.
3. Сістэма праверкі і аўтаматычнай сартавання: абсталяваная камерамі з высокім дазволам і алгарытмамі AI для аўтаматычнага вызначэння дэфектаў шпону і класіфікацыі іх, замяняючы ручную працу, павышаючы эфектыўнасць і дакладнасць.
4. Цалкам аўтаматычная машынка для мацавання: ключавое абсталяванне для аўтаматызацыі вытворчай лініі. Робаты або вакуумныя кубкі аўтаматычна выбіраюць, цэнтру і стэк шпоневых лістоў, што дазваляе беспілотнаму працы з надзвычай высокай эфектыўнасцю і ліквідацыі чалавечай памылкі.
5. Бесперапынная плоская прэса (Contipress): асноўны абсталяванне, якое прадстаўляе перадавыя тэхналогіі. Мат праходзіць пад пастаянна рухаецца сталёвы пояс праз розныя ацяпляльныя і націскаючыя зоны, што дазваляе пастаяннай вытворчасці. Яго прадукцыйнасць значна пераўзыходзіць традыцыйныя шматнацыянальныя прэсы, і прадукт мае больш раўнамерную шчыльнасць і стабільную якасць.
6. Аўтаматычная лінія шліфавання і рэзкі: інтэгруе калібруючыя сандэры і панэлі (перакрыжаваныя і краёвыя трымер). Працуючы з дапамогай кіравання PLC для аўтаматычнага пазіцыянавання, перадачы і апрацоўкі, забяспечваючы дакладныя памеры гатовага прадукту і гладкую паверхню.
7. Цэнтральная сістэма кіравання (PLC): 'мозг ' усёй вытворчай лініі. Праз прамысловыя кампутары і інтэрфейсы з сэнсарным экранам ён цэнтральна кантралюе параметры працы для ўсяго абсталявання, адсочвае стан вытворчасці, запісвае дадзеныя і дыягназуе няспраўнасці, што дазваляе інтэлектуальнаму кіраванню вытворчасцю.
Тэрмін 'хуткасная ' у гэтай вытворчай лініі не спасылаецца толькі на хуткасную працу адзінага абсталявання. Замест гэтага гэта азначае максімізацыю агульнага часу вытворчага цыкла і гадавых вынікаў ад часопісаў да гатовай прадукцыі, дасягнутага шляхам цалкам аўтаматызаванага ўліку ўсяго працэсу, эфектыўнасці прарыву ў асноўных працэсах і інтэлектуальнага кантролю над рытмам. Ён спецыяльна ўвасоблены ў наступных аспектах:
1. Праграма з высокім утрыманнем RHYTHM:
Вытворчая лінія выкарыстоўвае бесперапынную плоскую прэсу, каб замяніць традыцыйныя перарывістыя шматнацыянальныя гарачыя прэсы. Працэс ад уводу, нагрэву і націску на ўтвараецца выхад панэлі з'яўляецца бесперапынным, бесперапынным працэсам. Гэта выключае час чакання, неабходны для загрузкі, націску і разгрузкі ў традыцыйных прэсах, што робіць яго найбольш важнай сувяззю для павелічэння хуткасці агульнай лініі. Яго хуткасць падачы можа дасягаць дзясяткаў метраў у хвіліну.
2. Высокая эфектыўнасць працы асноўных працэсаў:
Высокая хуткасць лупіны: высокая магутнасць, дакладныя таркі працуюць з вельмі высокай лінейнай хуткасцю, хутка пераўтвараючы сегменты часопіса ў бесперапынныя шпоны, забяспечваючы стабільную і эфектыўную запас сыравіны для наступных працэсаў.
Хуткае высыханне: абсталяваны высокапрадукцыйным сеткавым пояс або сушылкі з ролікамі з выдатнай эфектыўнасцю цеплаабмену. Яны могуць знізіць утрыманне вільгаці мокрай шпону з высокага ўзроўню да неабходнага стандарту за вельмі кароткі час (некалькі хвілін), што значна хутчэй, чым традыцыйныя метады сушкі.
Аўтаматызаваная раскладка: цалкам аўтаматычная машына для размяшчэння выкарыстоўвае робатаў або хуткасных вакуумных кубкаў, каб выбраць, засяроджвацца і складаць шпону з высокай дакладнасцю і рытмам. Завяршэнне размяшчэння аднаго кілімка займае толькі дзясяткі секунд, што дзясятка разоў больш эфектыўна, чым ручная раскладка, і ён можа працаваць 24/7 без перапынку.
3. Бесперашкоднае аўтаматызаванае ўтрыманне:
Перадача матэрыялу паміж вытворчымі лініямі дасягаецца з дапамогай хуткасных канвеераў, пад'ёмнікаў, RGV (транспартных сродкаў, якія кіруюцца чыгункамі) або робататэхнічнай зброяй. Час чакання перадачы матэрыялаў паміж працэсамі амаль роўны нулю, пазбягаючы паўфабрыкатавага адставання прадукту і забеспячэння гладкага і высокага тэмпу вытворчага патоку.
4. Інтэлектуальная сістэма кіравання, якая рухаецца 'мяккая хуткасная ':
Цэнтральная сістэма кіравання (PLC) выконвае ўзгоднены кантроль і аптымізацыю ўсяго лінейнага абсталявання. Ён вылічвае і рэгулюе аптымальныя параметры працы для кожнага прылады ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы рытм папярэдніх і наступных працэсаў. Гэта прадухіляе вузкія месцы ў любым адзіным 环节 запаволіць усю лінію, дасягнуўшы тым самым сістэмнай высокай хуткасцю і эфектыўнасцю.
'Высокахуткасная ' гэтай вытворчай лініі-гэта ўвасабленне падыходу да інжынерных сістэм. Ён аб'ядноўвае тэхналогіі бесперапыннай прэсы, аўтаматызацыю і робататэхніку, тэхналогію хуткага сушкі і інтэлектуальную тэхналогію кіравання, у канчатковым выніку дасягнуўшы высокай гадавой магутнасці выходных 80 000 кубічных метраў. Яго агульная эфектыўнасць вытворчасці ў некалькі разоў вышэй, чым у традыцыйных перарывістых вытворчых ліній.
Асноўныя дадзеныя '80 000 кубічных метраў Гадавы выхад ' - гэта не толькі адлюстраванне вытворчых магутнасцей, але і ўсебаковае доказ тэхнічнага прасоўвання вытворчай лініі, аператыўнай стабільнасці і высокай эфектыўнасці.
Асноўная падтрымка для дасягнення гэтай высокай эфектыўнасці:
1. Надзвычай высокі вытворчы рытм: Ядро вытворчай лініі выкарыстоўвае бесперапынны плоскі націск з вельмі высокай хуткасцю падачы кілімка (можа дасягаць 20-40 метраў/хвіліну), што дазваляе бесперапынна бесперапынна пастаянна вытворчасці. Гэта цалкам ліквідуе ўласцівы час чакання традыцыйных перарывістых гарачых прэсаў, служыць асноўнай тэхнічнай гарантыяй для дасягнення высокай гадавой прадукцыі.
2. Выдатная ўстойлівасць і час працы абсталявання: цалкам аўтаматычная вытворчая лінія аб'ядноўвае высокадзейныя кампаненты абсталявання і інтэлектуальныя сістэмы ранняга папярэджання, мінімізуючы незапланаваны час прастою. Высокі ўзровень аўтаматызацыі і надзейнасці гарантуе, што лінія можа працаваць стабільна з распрацаванай хуткасцю на працягу доўгага перыяду, утвараючы трывалую аснову для дасягнення гадавой мэты.
3. Бесперашкодная аўтаматызаваная інтэграцыя: Ад кармлення часопісаў да гатовай упакоўкі, усе працэсы лёгка падключаюцца да аўтаматызаванага абсталявання (RGVS, робататэхнічная зброя, хуткасныя канвеерныя сістэмы). Гладкі матэрыяльны паток значна памяншае чаканне і адставанне міжпрацэса, забяспечваючы высокую эфектыўнасць рытму вытворчасці.
4. Аптымізаваны працэс і хуткі пераход: Інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання (PLC) захоўвае і аптымізуе параметры працэсу для розных прадуктаў (напрыклад, розныя таўшчыні, клейкія тыпы). Пры змене спецыфікацый прадукцыі, званок праграмы дазваляе хутка карэктаваць абсталяванне, мінімізуючы страты часу з -за пераходаў і павелічэння эфектыўнага часу вытворчасці.
Каштоўнае прапанову інвестыцый у гэтую вытворчую лінію:
Эканоміка ад маштабу: масавы выхад разбаўляе фіксаваныя выдаткі на кубічны метр прадукту (напрыклад, амартызацыя абсталявання, выдаткі на кіраванне), што значна павышае канкурэнтаздольнасць рынку прадукту.
Устойлівыя магчымасці пастаўкі: дазваляе адпавядаць жорсткім патрабаванням маштабных праектаў і заморскіх аб'ёмных заказаў для бесперапыннага, стабільнага і вялікага пастаўкі, стаўшы ключавым актывам для набыцця кліентаў прэміум-класа.
Сімвал мадэрнізацыі: Гадавы аб'ём 80 000 кубічных метраў з'яўляецца адметнай рысай сучаснай фанернай фабрыкі ў прамысловасці 4.0 ERA, якая прадстаўляе магчымасці вытворчасці вышэйшага ўзроўню ў гэтай галіне.
'80 000 M⊃3; гадавы выхад ' - гэта не проста лік; Гэта канчатковая колькасная праява высокай хуткасці, высокай эфектыўнасці вытворчай лініі, высокай эфектыўнасці, высокай стабільнасці і высокага ўзроўню аўтаматызацыі, забяспечваючы моцную канкурэнтаздольнасць на рынку і значную эканамічную прыбытковасць для кліента.
Калі зацікаўлены, звяжыцеся з намі па цытаце.
Нашы кантакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Гэтая цалкам аўтаматычная хуткасная лінія дасягае бесперапыннай і аўтаматызаванай працы ад часопісаў да гатовай фанеры, з наступнымі канкрэтнымі крокамі:
1. Раздзел апрацоўкі часопіса:
Размяшчэнне і рэзка: часопісы падаюцца ў вытворчую лінію з дапамогай часопісу, які перадае ролікавыя канвееры ў дэбакер для выдалення кары, а затым выразаецца на сегменты перакрыжаванай пілой з фіксаванай даўжынёй у адпаведнасці з зададзенымі спецыфікацыямі.
2. Увядзіце цеплавое лячэнне:
Сегменты разрэзаных часопісаў пераносяцца ланцуговымі канвеерамі ў вадаём з гарачай вадой або паравой чан для нагрэву і змякчэння, рыхтуючы іх да лепшага лупіны.
3. Раздзел лупіны і высыхання:
Серновая лупіна: змякчаныя сегменты бярвення падаюцца ў хуткасную такарную станку, дзе яны паварочваюцца і ачышчаюцца ў бесперапынныя шпоны.
Зрыванне і перадача шпона: вычышчаныя шпоны стужкі аўтаматычна абразаюць, каб усталёўваць даўжыню з дапамогай стрыжкі і транспартавацца праз вакуумныя канвееры або канвееры для рамяня ў працэс сушкі.
Сушка шпону: мокрая шпон падаецца ў шматслаёвую сеткаватую сушылку або сушылку для роліка для хуткага і раўнамернага сушкі, памяншаючы ўтрыманне вільгаці да неабходнага стандарту.
4. Раздзел апрацоўкі шпону і размяшчэння:
Выяўленне і сартаванне дэфектаў: высушаны шпон аўтаматычна ацэньваецца сістэмай праверкі зроку, якая выяўляе дэфекты (напрыклад, вузлы, расколіны).
Сплайсінг і выпраўленне: вузкія шпоны лісты зроблены на поўныя прасціны аўтаматычным сплайсерам; Дэфектыўны шпон рамантуецца аўтаматычнай машынай для выпраўлення для паляпшэння выкарыстання матэрыялаў.
Спыненне і раскладка: шпонныя лісты пакрываюцца раўнамерна клеем двухбаковым аўтаматычным распаўсюджваннем клею. Затым, цалкам аўтаматычная машынка, якая складаецца з налепленых і нязграбных вініраў, строга ў залежнасці ад устаноўленай колькасці пласта і структуры (напрыклад, сумесь таполі/эўкаліпта). Гэты працэс цалкам аўтаматызаваны, забяспечваючы дакладнасць мацавання.
5. Раздзел папярэдняга націску і гарачага націску:
Папярэдняе адцісканне: сабраны дыванок спачатку трапляе ў халодную прэсу для першапачатковага націску пры пакаёвай тэмпературы, забяспечваючы папярэднюю сувязь паміж пластамі для палягчэння перадачы гарачай прэсе.
Гарачае націсканне: загадзя націснуты кілімок аўтаматычна загружаецца загрузнай машынай у бесперапынны плоскі націск альбо шматнараджаны гарачы прэс. Пад высокай тэмпературай і ціскам клей лечыць, цвёрда злучаючы шпону з цвёрдым фанеры.
6. Раздзел аздаблення і ўпакоўкі:
Памер, шліфаванне і абрэзка: націснутая грубая панэль спачатку праходзіць праз двухбаковы каліброўку для шліфавання для шліфавання, каб забяспечыць раўнамерную таўшчыню і плоскасць. Затым ён дакладна абрэзаны для замовы памераў панэльнай пілцы (перакрыжаваная і краю трымера).
Ацэнка і ўпакоўка: Гатовыя панэлі ацэньваюцца па аўтаматычнай ацэнцы абсталявання для якасці, і, нарэшце, складзеныя, знятыя і ўпакаваныя аўтаматычнай лініяй упакоўкі ў канчатковы прадукт.
1 . Выкарыстоўвае высокадакладныя сістэмы сервопривода для дасягнення хуткаснай і стабільнай лупіны, забяспечваючы раўнамерную таўшчыню шпону і высокі выхад.
2. Сеткавы пояс / сушылка для роліка: выкарыстоўваюцца інтэлектуальныя сістэмы кіравання тэмпературай, высокая цеплавая эфектыўнасць, хуткае і раўнамернае сушкі, эфектыўна кантралюючы канчатковае ўтрыманне вільгаці шпону.
3. Сістэма праверкі і аўтаматычнай сартавання: абсталяваная камерамі з высокім дазволам і алгарытмамі AI для аўтаматычнага вызначэння дэфектаў шпону і класіфікацыі іх, замяняючы ручную працу, павышаючы эфектыўнасць і дакладнасць.
4. Цалкам аўтаматычная машынка для мацавання: ключавое абсталяванне для аўтаматызацыі вытворчай лініі. Робаты або вакуумныя кубкі аўтаматычна выбіраюць, цэнтру і стэк шпоневых лістоў, што дазваляе беспілотнаму працы з надзвычай высокай эфектыўнасцю і ліквідацыі чалавечай памылкі.
5. Бесперапынная плоская прэса (Contipress): асноўны абсталяванне, якое прадстаўляе перадавыя тэхналогіі. Мат праходзіць пад пастаянна рухаецца сталёвы пояс праз розныя ацяпляльныя і націскаючыя зоны, што дазваляе пастаяннай вытворчасці. Яго прадукцыйнасць значна пераўзыходзіць традыцыйныя шматнацыянальныя прэсы, і прадукт мае больш раўнамерную шчыльнасць і стабільную якасць.
6. Аўтаматычная лінія шліфавання і рэзкі: інтэгруе калібруючыя сандэры і панэлі (перакрыжаваныя і краёвыя трымер). Працуючы з дапамогай кіравання PLC для аўтаматычнага пазіцыянавання, перадачы і апрацоўкі, забяспечваючы дакладныя памеры гатовага прадукту і гладкую паверхню.
7. Цэнтральная сістэма кіравання (PLC): 'мозг ' усёй вытворчай лініі. Праз прамысловыя кампутары і інтэрфейсы з сэнсарным экранам ён цэнтральна кантралюе параметры працы для ўсяго абсталявання, адсочвае стан вытворчасці, запісвае дадзеныя і дыягназуе няспраўнасці, што дазваляе інтэлектуальнаму кіраванню вытворчасцю.
Тэрмін 'хуткасная ' у гэтай вытворчай лініі не спасылаецца толькі на хуткасную працу адзінага абсталявання. Замест гэтага гэта азначае максімізацыю агульнага часу вытворчага цыкла і гадавых вынікаў ад часопісаў да гатовай прадукцыі, дасягнутага шляхам цалкам аўтаматызаванага ўліку ўсяго працэсу, эфектыўнасці прарыву ў асноўных працэсах і інтэлектуальнага кантролю над рытмам. Ён спецыяльна ўвасоблены ў наступных аспектах:
1. Праграма з высокім утрыманнем RHYTHM:
Вытворчая лінія выкарыстоўвае бесперапынную плоскую прэсу, каб замяніць традыцыйныя перарывістыя шматнацыянальныя гарачыя прэсы. Працэс ад уводу, нагрэву і націску на ўтвараецца выхад панэлі з'яўляецца бесперапынным, бесперапынным працэсам. Гэта выключае час чакання, неабходны для загрузкі, націску і разгрузкі ў традыцыйных прэсах, што робіць яго найбольш важнай сувяззю для павелічэння хуткасці агульнай лініі. Яго хуткасць падачы можа дасягаць дзясяткаў метраў у хвіліну.
2. Высокая эфектыўнасць працы асноўных працэсаў:
Высокая хуткасць лупіны: высокая магутнасць, дакладныя таркі працуюць з вельмі высокай лінейнай хуткасцю, хутка пераўтвараючы сегменты часопіса ў бесперапынныя шпоны, забяспечваючы стабільную і эфектыўную запас сыравіны для наступных працэсаў.
Хуткае высыханне: абсталяваны высокапрадукцыйным сеткавым пояс або сушылкі з ролікамі з выдатнай эфектыўнасцю цеплаабмену. Яны могуць знізіць утрыманне вільгаці мокрай шпону з высокага ўзроўню да неабходнага стандарту за вельмі кароткі час (некалькі хвілін), што значна хутчэй, чым традыцыйныя метады сушкі.
Аўтаматызаваная раскладка: цалкам аўтаматычная машына для размяшчэння выкарыстоўвае робатаў або хуткасных вакуумных кубкаў, каб выбраць, засяроджвацца і складаць шпону з высокай дакладнасцю і рытмам. Завяршэнне размяшчэння аднаго кілімка займае толькі дзясяткі секунд, што дзясятка разоў больш эфектыўна, чым ручная раскладка, і ён можа працаваць 24/7 без перапынку.
3. Бесперашкоднае аўтаматызаванае ўтрыманне:
Перадача матэрыялу паміж вытворчымі лініямі дасягаецца з дапамогай хуткасных канвеераў, пад'ёмнікаў, RGV (транспартных сродкаў, якія кіруюцца чыгункамі) або робататэхнічнай зброяй. Час чакання перадачы матэрыялаў паміж працэсамі амаль роўны нулю, пазбягаючы паўфабрыкатавага адставання прадукту і забеспячэння гладкага і высокага тэмпу вытворчага патоку.
4. Інтэлектуальная сістэма кіравання, якая рухаецца 'мяккая хуткасная ':
Цэнтральная сістэма кіравання (PLC) выконвае ўзгоднены кантроль і аптымізацыю ўсяго лінейнага абсталявання. Ён вылічвае і рэгулюе аптымальныя параметры працы для кожнага прылады ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы рытм папярэдніх і наступных працэсаў. Гэта прадухіляе вузкія месцы ў любым адзіным 环节 запаволіць усю лінію, дасягнуўшы тым самым сістэмнай высокай хуткасцю і эфектыўнасцю.
'Высокахуткасная ' гэтай вытворчай лініі-гэта ўвасабленне падыходу да інжынерных сістэм. Ён аб'ядноўвае тэхналогіі бесперапыннай прэсы, аўтаматызацыю і робататэхніку, тэхналогію хуткага сушкі і інтэлектуальную тэхналогію кіравання, у канчатковым выніку дасягнуўшы высокай гадавой магутнасці выходных 80 000 кубічных метраў. Яго агульная эфектыўнасць вытворчасці ў некалькі разоў вышэй, чым у традыцыйных перарывістых вытворчых ліній.
Асноўныя дадзеныя '80 000 кубічных метраў Гадавы выхад ' - гэта не толькі адлюстраванне вытворчых магутнасцей, але і ўсебаковае доказ тэхнічнага прасоўвання вытворчай лініі, аператыўнай стабільнасці і высокай эфектыўнасці.
Асноўная падтрымка для дасягнення гэтай высокай эфектыўнасці:
1. Надзвычай высокі вытворчы рытм: Ядро вытворчай лініі выкарыстоўвае бесперапынны плоскі націск з вельмі высокай хуткасцю падачы кілімка (можа дасягаць 20-40 метраў/хвіліну), што дазваляе бесперапынна бесперапынна пастаянна вытворчасці. Гэта цалкам ліквідуе ўласцівы час чакання традыцыйных перарывістых гарачых прэсаў, служыць асноўнай тэхнічнай гарантыяй для дасягнення высокай гадавой прадукцыі.
2. Выдатная ўстойлівасць і час працы абсталявання: цалкам аўтаматычная вытворчая лінія аб'ядноўвае высокадзейныя кампаненты абсталявання і інтэлектуальныя сістэмы ранняга папярэджання, мінімізуючы незапланаваны час прастою. Высокі ўзровень аўтаматызацыі і надзейнасці гарантуе, што лінія можа працаваць стабільна з распрацаванай хуткасцю на працягу доўгага перыяду, утвараючы трывалую аснову для дасягнення гадавой мэты.
3. Бесперашкодная аўтаматызаваная інтэграцыя: Ад кармлення часопісаў да гатовай упакоўкі, усе працэсы лёгка падключаюцца да аўтаматызаванага абсталявання (RGVS, робататэхнічная зброя, хуткасныя канвеерныя сістэмы). Гладкі матэрыяльны паток значна памяншае чаканне і адставанне міжпрацэса, забяспечваючы высокую эфектыўнасць рытму вытворчасці.
4. Аптымізаваны працэс і хуткі пераход: Інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання (PLC) захоўвае і аптымізуе параметры працэсу для розных прадуктаў (напрыклад, розныя таўшчыні, клейкія тыпы). Пры змене спецыфікацый прадукцыі, званок праграмы дазваляе хутка карэктаваць абсталяванне, мінімізуючы страты часу з -за пераходаў і павелічэння эфектыўнага часу вытворчасці.
Каштоўнае прапанову інвестыцый у гэтую вытворчую лінію:
Эканоміка ад маштабу: масавы выхад разбаўляе фіксаваныя выдаткі на кубічны метр прадукту (напрыклад, амартызацыя абсталявання, выдаткі на кіраванне), што значна павышае канкурэнтаздольнасць рынку прадукту.
Устойлівыя магчымасці пастаўкі: дазваляе адпавядаць жорсткім патрабаванням маштабных праектаў і заморскіх аб'ёмных заказаў для бесперапыннага, стабільнага і вялікага пастаўкі, стаўшы ключавым актывам для набыцця кліентаў прэміум-класа.
Сімвал мадэрнізацыі: Гадавы аб'ём 80 000 кубічных метраў з'яўляецца адметнай рысай сучаснай фанернай фабрыкі ў прамысловасці 4.0 ERA, якая прадстаўляе магчымасці вытворчасці вышэйшага ўзроўню ў гэтай галіне.
'80 000 M⊃3; гадавы выхад ' - гэта не проста лік; Гэта канчатковая колькасная праява высокай хуткасці, высокай эфектыўнасці вытворчай лініі, высокай эфектыўнасці, высокай стабільнасці і высокага ўзроўню аўтаматызацыі, забяспечваючы моцную канкурэнтаздольнасць на рынку і значную эканамічную прыбытковасць для кліента.
Калі зацікаўлены, звяжыцеся з намі па цытаце.
Нашы кантакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
