МІНХУНГ
Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой высокааўтаматызаваную і інтэграваную сістэму, распрацаваную спецыяльна для вытворчасці функцыянальных панэляў з высокай дабаўленай вартасцю. Ніжэй прыводзіцца падрабязнае апісанне асноўнага абсталявання ў парадку вытворчага працэсу:
1. Участак падрыхтоўкі сыравіны
Камбінацыя акорочнікаў і дробілак: апрацоўвае бярвёны (або драўніну малога дыяметра) шляхам акоркі і драбнення на аднастайную дранку, якая адпавядае спецыфікацыям. Гэта першы важны крок у забеспячэнні якасці часціц.
Флейкер: далейшая апрацоўка драўнянай дранкі ў стандартызаваныя шматкі. Ён выкарыстоўвае высокадакладныя нажавыя дыскі і сістэму падачы пад ціскам для забеспячэння аднастайнай марфалогіі часціц і пастаяннай плошчы паверхні, што непасрэдна ўплывае на механічныя ўласцівасці дошкі і якасць паверхні.
Сістэма адбору і паўторнага драбнення часціц: класіфікуе часціцы па памеры з дапамогай шматдэкавых вібрасітаў. Часціцы вялікага памеру адпраўляюцца ў паўторную драбнілку для паўторнай апрацоўкі, у той час як дробная дробка можа выкарыстоўвацца ў асноўным слоі або ў якасці паліва, аптымізуючы размеркаванне часціц па памерах для кожнага пласта.
2. Участак сушкі, сартавання і змешвання
Ротарная барабанная сушылка: эфектыўна і раўнамерна высушвае часціцы з дапамогай гарачага паветра з высокай тэмпературай, дакладна кантралюючы ўтрыманне вільгаці да патрэбнага ўзроўню. Ён абсталяваны перадавой сістэмай цеплавой энергіі і выбухаабароненымі прыладамі для бяспекі і стабільнасці.
Сіта пасля сушкі: паўторна прасейвае высушаныя часціцы для дакладнага аддзялення дробнага матэрыялу павярхоўнага пласта ад грубага матэрыялу асноўнага пласта, рыхтуючыся да паступовага фарміравання структуры.
Кольцавы блендер (асноўнае абсталяванне): гэта ключ да дасягнення вогнеўстойлівых (FR) і вільгацятрывалых (MR) уласцівасцей. Сістэма ўключае ў сябе некалькі дакладных дазатараў і фарсунак:
Сістэма смалы: дакладнае нанясенне карбаміда-фармальдэгіднай (UF) або меламін-мачавінна-фармальдэгіднай (MUF) смалы.
Васковая сістэма: наносіць расплаўлены воск для асноўнай вільгацятрываласці.
Сістэма антыпірэнаў (унікальная): незалежныя трубаправоды і сопла раўнамерна наносяць на часціцы вадкія або парашковыя экалагічна чыстыя антыпірэны (напрыклад, фасфат амонія, злучэнні бору).
Усе кампаненты старанна змешваюцца з часціцамі ўнутры хуткаснага верціцца блендера, забяспечваючы поўнае пакрыццё кожнай часціцы.
3. Секцыя фармавання і прэсавання (сердца лініі)
Камбінаваная станцыя фармавання механічнага і паветранага патоку: выкарыстоўвае тэхналогію фармавання з некалькімі галоўкамі. Звычайна выкарыстоўваюцца 4 фармовачныя галоўкі:
2 для дробных часціц павярхоўнага пласта (верхняя і ніжняя паверхні).
2 для грубых часціц ядровага пласта.
Утварае дыванок з градуяванай структурай (дробны-грубы-дробны) з дапамогай дакладных распорных валкоў і паветранага патоку, значна павялічваючы механічную трываласць дошкі і гладкасць паверхні.
Бесперапынны прэс (CP): 'сэрца' усёй вытворчай лініі, якая прадстаўляе найвышэйшы ўзровень тэхналогіі. Да яго пераваг можна аднесці:
Высокая прадукцыйнасць і якасць: мат бесперапынна перамяшчаецца праз дзясяткі метраў зон ціску (папярэдні нагрэў, асноўны прэс, утрыманне ціску, скід ціску) з дапамогай сталёвых стужак. Профілі ціску і тэмпературы дакладна кантралююцца, у выніку чаго атрымліваюцца дошкі з надзвычай аднастайнай шчыльнасцю і тонкімі папярэдне отвержденными пластамі, якія па якасці пераўзыходзяць тыя, што вырабляюцца на прэсах з некалькімі адтулінамі.
Энергаэфектыўнасць: спажывае прыкладна на 20-30% менш энергіі ў параўнанні з прэсамі з некалькімі адкрыццямі.
Гнуткасць вытворчасці: Дазваляе анлайн рэгуляваць таўшчыню дошкі падчас вытворчасці (напрыклад, пераключацца з 20 мм на 15 мм) без прыпынку, што робіць яго ідэальным для вытворчасці з некалькімі спецыфікацыямі і індывідуальнай вытворчасці.
4. Секцыя аздаблення і шліфоўкі/рэзкі
Блок астуджэння і перагортвання: астуджае і пераварочвае высокатэмпературныя платы (>100°C) пасля націску для гамагенізацыі ўтрымання вільгаці і ўнутранага напружання, прадухіляючы дэфармацыю.
Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі: Дакладна разразае бесперапынную стужку дошкі да неабходных памераў панэляў (напрыклад, 1220x2440 мм, 1830x3660 мм) у залежнасці ад патрабаванняў замовы, як папярочна, так і падоўжна.
Сістэма кладкі і прамежкавага захоўвання: аўтаматызаваная кладка і транспарціроўка забяспечвае дастатковы час для кандыцыянавання, каб пліты цалкам стабілізавалі свае ўласцівасці.
Шырокастужачная шліфавальная машына з некалькімі галоўкамі: звычайна шліфавальная машынка з вялікай нагрузкай на 6 ці 8 галоў. Першапачатковыя галоўкі прызначаны для каліброўкі і грубага шліфавання для ліквідацыі адхіленняў па таўшчыні; наступныя галоўкі выконваюць тонкую паліроўку, забяспечваючы люстрана гладкую паверхню, ідэальную для далейшай апрацоўкі, напрыклад, ламінавання або УФ-пакрыцця.
5. Дапаможныя сістэмы і сістэмы кіравання
Тэрмаэнергетычны цэнтр (TEC): 'электрастанцыя' лініі. Выкарыстоўвае тэхналагічныя адходы (пыл ад шліфавальнай машыны, кару, дробную дробку) і рэшткі прасейвання ў якасці паліва для атрымання гарачага газу для сушылкі і прэса, дасягаючы высокай ступені энергазабеспячэння і значна зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі.
Цэнтральная сістэма кіравання (PLC + SCADA): уся лінія інтэграваная і кіруецца з дапамогай праграмуемых лагічных кантролераў (PLC) і сістэмы кантролю і збору даных (SCADA). З цэнтральнай дыспетчарскай аператары могуць кантраляваць і рэгуляваць усе параметры працэсу (тэмпературу, ціск, хуткасць, хуткасць нанясення смалы, дазоўку антыпірэнаў і г.д.), забяспечваючы візуалізацыю вытворчых даных, магчымасць адсочвання і аптымізацыю. Гэта «мозг» аўтаматызаванай вытворчасці.
Вытворчасць вогнеўстойлівых і вільгацятрывалых ДСП заснавана на стандартным працэсе ДСП шляхам уключэння функцыянальных хімічных дадаткаў і дакладнага кантролю працэсу. Асноўны працэс выглядае наступным чынам:
1. Падрыхтоўка сыравіны: драўняная сыравіна (напрыклад, галінкі, драўніна малога дыяметра, рэшткі дрэваапрацоўкі) перапрацоўваецца ў аднастайную дранку з дапамогай здрабняльніка.
2. Падрыхтоўка лускавінак: драўняная дранка падаецца ў лускалёўку для разразання на лускавінкі адпаведнай спецыфікацыі. Шматкі прапускаюць праз сістэму прасейвання для аддзялення дробнага матэрыялу павярхоўнага пласта ад грубага матэрыялу асноўнага пласта.
3. Сушка: прасеяныя шматкі сушаць у сушылцы (напрыклад, сушылцы з ротарным барабанам) гарачым паветрам з высокай тэмпературай, каб паменшыць іх утрыманне вільгаці да неабходнага дыяпазону (звычайна 2-4%).
4. Змешванне з дадаткамі (асноўны этап):
Нанясенне смалы: высушаныя шматкі адпраўляюць у блендер (напрыклад, кальцавой блендер), дзе яны аднастайна змешваюцца з клеем (як правіла, мачавіна-фармальдэгідная UF або меламін-мачавінна-фармальдэгідная MUF смала) і васковай эмульсіяй.
Прымяненне антыпірэнаў: падчас змешвання вадкія або парашкападобныя антыпірэны адначасова і раўнамерна распыляюцца на шматкі з дапамогай незалежнай сістэмы дакладнага дазавання.
Вільгацятрывалае нанясенне: у якасці асноўнага воданепрымальнага сродкі выкарыстоўваецца васковая эмульсія. Для павышэння вільгацятрываласці можна выкарыстоўваць мадыфікаваныя смалы (напрыклад, MUF).
5. Фармаванне: Шматкі, пакрытыя смалой і дадаткамі, фармуюцца ў аднастайны мат з трохслаёвай градуяванай структурай 'дробны-грубы-дробны' на станцыі фармавання.
6. Папярэдняе адцісканне і гарачае адцісканне: мат спачатку папярэдне сціскаецца з дапамогай папярэдняга адціску, а затым паступае ў гарачы прэс (прэс з некалькімі адкрыццямі або бесперапынны прэс). Пад уздзеяннем высокай тэмпературы (звычайна 180-210°C) і высокага ціску клей хутка застывае, уціскаючы шматкі ў шчыльную дошку.
7. Аздабленне: прэсаваная дошка астуджаецца, кандыцыянуецца, наразаецца па памеры і шліфуецца, у выніку чаго атрымліваецца гатовая дошка з дакладнымі памерамі і гладкай паверхняй.
1. Дасягненне вогнеўстойлівасці:
Вогнеўстойлівасць у першую чаргу дасягаецца даданнем антыпірэнаў. Іх механізм дзеяння і кантрольныя кропкі вытворчасці наступныя:
Метад нанясення: Асноўны метад - гэта раўнамернае змешванне антыпірэнаў са шматкамі ў працэсе змешвання. Гэта самы эфектыўны і распаўсюджаны метад, які забяспечвае размеркаванне антыпірэну па ўсёй дошцы.
Механізм дзеяння:
Фарміраванне бар'ера: антыпірэн плавіцца пры высокіх тэмпературах, утвараючы ахоўны пласт, які ізалюе ад кіслароду і цяпла.
Астуджэнне шляхам эндатэрмічнай рэакцыі: раскладанне антыпірэну паглынае цяпло, зніжаючы тэмпературу паверхні дошкі і затрымліваючы тэрмічнае раскладанне.
Разбаўленне і задушванне: пры раскладанні ўтвараюцца негаручыя газы (напрыклад, азот, CO₂), разбаўляючы канцэнтрацыю гаручых газаў і кіслароду.
Інгібіраванне ланцуговай рэакцыі: захоплівае свабодныя радыкалы, якія ўтвараюцца пры гарэнні, перарываючы ланцуговую рэакцыю гарэння.
Распаўсюджаныя антыпірэны: неарганічныя антыпірэны на аснове фосфару і азоту (напрыклад, поліфасфат амонія APP), антыпірэны на аснове бору (напрыклад, борат цынку) і г.д., якія з'яўляюцца экалагічна чыстымі і эфектыўнымі.
Кантроль працэсу: Дазоўка і канцэнтрацыя антыпірэну, а таксама аднастайнасць яго сумесі са шматкамі маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння паслядоўнай і стабільнай прадукцыйнасці антыпірэну (дасягненне класа B1).
2. Дасягненне вільгацеўстойлівасці:
Вільгацятрываласць дасягаецца за кошт спалучэння фізічнага бар'ера і хімічнага ўзмацнення:
Васковы воданепрымальны сродак (фізічны бар'ер):
Васковая эмульсія дадаецца падчас змешвання. Часціцы воску раўнамерна пакрываюць паверхню шматкоў.
Падчас гарачага прэсавання воск плавіцца і ўтварае гідрафобную плёнку на паверхні шматкоў і ў пустэчах паміж імі, эфектыўна блакуючы пранікненне вады. Гэта аснова для дасягнення маркі вільгацеўстойлівасці (MR).
Мадыфікацыя смалы (хімічнае паляпшэнне):
Выкарыстанне меламін-карбамід-фармальдэгіднай (MUF) смалы замест стандартнай UF смалы. Уключэнне меламіну значна павышае ўстойлівасць смалы да вады і атмасферных уздзеянняў, робячы яе менш успрымальнай да гідролізу вільгаццю, тым самым забяспечваючы высокую механічную трываласць пліты нават у вільготным асяроддзі.
Працэс і структура:
Адпаведнае павелічэнне ціску і тэмпературы гарачага прэсавання робіць дошку больш шчыльнай, памяншаючы пары, даступныя для вады.
Збалансаваная, стабільная структура і поўнае отвержденія таксама спрыяюць агульнай вільгацятрываласці.
Вогнеўстойлівасць у першую чаргу дасягаецца за кошт дадання антыпірэнаў падчас змешвання для хімічнага інгібіравання гарэння. Вільгацятрываласць дасягаецца даданнем воску для стварэння фізічнага воданепранікальнага бар'ера, часта ў спалучэнні з выкарыстаннем смалы MUF для хімічнага паляпшэння. Абодва абапіраюцца на дакладнае і раўнамернае нанясенне дабавак падчас этапу змешвання ядра і наступных стабільных працэсаў гарачага прэсавання і отвержденія.
Інтэграванае рашэнне 'пад ключ': мы прапануем поўны праект 'пад ключ', які ўключае ў сябе ўсё: ад апрацоўкі сыравіны, падрыхтоўкі часціц, сушкі, змешвання, фармоўкі, прэсавання да аздаблення і рэзкі, забяспечваючы бясшвоўную інтэграцыю і высокаэфектыўную працу.
Індывідуальная тэхналогія FR/MR: асноўны працэс аб'ядноўвае ўдасканаленыя аўтаматычныя сістэмы дазавання антыпірэнаў і гідраізаляцыйных сродкаў, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне і дакладны кантроль суадносін. Гэта гарантуе, што канчатковыя дошкі нязменна адпавядаюць рэйтынгам вогнеахоўнага і вільгацеўстойлівага (MR) кітайскага стандарту GB класа B1.
Высокая прадукцыйнасць і аўтаматызацыя: выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію бесперапыннага прэсавання (або буйнамаштабны прэс з некалькімі адкрыццямі), інтэлектуальную сістэму сушкі і цэнтралізаваную сістэму кіравання PLC, лінія забяспечвае поўную аўтаматызацыю, значна зніжае працоўныя выдаткі і забяспечвае стабільную вытворчасць, якая дасягае 100 000 м³ ёмістасць.
Найвышэйшая якасць канчатковага прадукту: станцыя высокадакладнай фармоўкі і бесперапынны прэс забяспечваюць выключную аднастайнасць дошкі і выдатную адшліфаваную паверхню з мінімальнымі адхіленнямі шчыльнасці і выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі.
Энергаэфектыўнасць і ўстойлівасць: Дызайн лініі ўключае цеплавы энергетычны цэнтр (з выкарыстаннем драўняных адходаў у якасці паліва), ачыстку выхлапных газаў і сістэмы рэкуперацыі цяпла, якія мінімізуюць спажыванне энергіі і прытрымліваюцца экалагічных стандартаў.
Вогнеахоўная і вільгацеўстойлівая ДСП, дзякуючы сваім камбінаваным уласцівасцям пажарабяспекі і ўстойлівасці да вільгаці, парушае абмежаванні выкарыстання стандартных ДСП. Ён шырока выкарыстоўваецца ў галінах з асаблівымі патрабаваннямі да бяспекі і экалагічных умоў.
1. Будаўніцтва і ўнутранае аздабленне
Перагародкі і столі камерцыйных памяшканняў: выкарыстоўваюцца для перагародак, падвесных столяў і сцен у гасцініцах, гандлёвых цэнтрах, офісных будынках і рэстаранах. Яго вогнеўстойлівасць адпавядае правілам пажарнай бяспекі, а яго вільгацятрываласць адаптуецца да розных кліматычных умоў.
Унутранае аздабленне грамадскіх аб'ектаў: выкарыстоўваецца для ўнутранага аздаблення і вытворчасці мэблі ў людных месцах, такіх як бальніцы, школы, бібліятэкі, музеі, стадыёны, аэрапорты і вакзалы, дзе пажарная бяспека з'яўляецца прыярытэтам.
Перагародкі для прыбіральняў: ідэальна падыходзяць для перагародак у грамадскіх туалетах і душавых. Яе вільгацятрывалыя ўласцівасці эфектыўна прадухіляюць набраканне, дэфармацыю або плесневенне дошкі з-за волкасці.
2. Вытворчасць мэблі
Кухня і мэбля для ванных пакояў: ідэальная падкладка для шаф і туалетных пакояў. Яго вільгацятрываласць забяспечвае стабільнасць у вільготным асяроддзі, а вогнеўстойлівасць дадае дадатковы ўзровень бяспекі для дома.
Лабараторная мэбля: выкарыстоўваецца для вытворчасці лабараторных варштатаў, выцяжных шаф і шаф для захоўвання. Ён можа супрацьстаяць выпадковым пырскам хімікатаў (у спалучэнні з хімікатаўстойлівымі ламінатамі), а яго вогнеахоўныя ўласцівасці адпавядаюць лабараторным стандартам бяспекі.
Офісная і камерцыйная мэбля: выкарыстоўваецца для офісных перагародак, працоўных станцый, стальніц, паліц для вітрын і шаф для захоўвання, асабліва падыходзіць для кантрактных праектаў, якія патрабуюць пэўных рэйтынгаў узгарання.
3. Транспарт
Марскі інтэр'ер: выкарыстоўваецца для перагародак кают, сценавых панэляў, столі і мэблі на круізных лайнерах, паромах і іншых суднах. Павінен адпавядаць строгім стандартам вогнеахоўнага і вільгацеўстойлівага (нават воданепранікальнага).
Інтэр'ер аўтамабіляў: выкарыстоўваецца для сценавых панэляў, перагародак, багажных паліц і мэблі ў вагонах цягнікоў, аўтафургонах і аўтобусах. Матэрыялы патрабуюць лёгкасці, трываласці і вогнеўстойлівасці.
4. Прамысловыя і спецыяльныя прымянення
Электронныя кампаненты: выкарыстоўваюцца ў якасці ўнутраных структурных апор для такіх прадуктаў, як серверныя стойкі, аўдыяабсталяванне і заднія панэлі тэлевізараў, дзе стабільнасць памераў і ўстойлівасць да дэфармацыі маюць вырашальнае значэнне.
Упакоўка і дысплей: выкарыстоўваецца для звышмоцнай упакоўкі прамысловых тавараў высокага класа і шматразовых выставачных дысплеяў, якія патрабуюць высокай стабільнасці.
Матэрыял стрыжня дзвярэй: служыць асноўным матэрыялам для міжпакаёвых дзвярэй і супрацьпажарных дзвярэй, забяспечваючы падтрымку напаўнення, а таксама забяспечваючы вогнеахоўныя ўласцівасці.
Асноўная каштоўнасць вогнеахоўнага і вільгацеўстойлівага ДСП заключаецца ў яго «бяспецы» і «стабільнасці». Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў шматлюдных грамадскіх будынках, вільготных памяшканнях, такіх як кухні і ванныя пакоі, а таксама ў транспартных і спецыфічных прамысловых галінах з строгімі патрабаваннямі супрацьпажарнай абароны. Гэта высокаэфектыўнае рашэнне, якое замяняе стандартныя ДСП.
Калі вы пачатковец і існуючы інвестар, які плануе стварыць або мадэрнізаваць свае заводы па вытворчасці ДСП для вытворчасці вогнеўстойлівых і вільгацятрывалых ДСП з высокай дабаўленай вартасцю.
Мы прапануем не толькі машыны сусветнага класа, але і комплексную тэхнічную падтрымку, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне персаналу і пасляпродажнае абслугоўванне, гарантуючы бесперабойную працу вашага праекта ад задумы да вытворчасці.
Калі ласка, звяжыцеся з намі, каб атрымаць прапанову.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
