Minghung
Вытворчасць страўнічнага фанеры дадае асноўны этап лячэння 'пажарнай, якая займаецца агнём, у стандартным працэсе. Два асноўныя тэхнічныя маршруты: насычэнне шпону і ачышчальнае лячэнне паверхні дошкі. Насычэнне шпону-гэта найбольш асноўны і эфектыўны метад атрымання высокапрадукцыйных, трывалых вогнетрывалых фанеры.
1. Апрацоўка часопісаў і вытворчасць шпону: ідэнтычная звычайнай фанеры: разборкі, падцягванне, парыванне, лушчэнне, абразанне, каб атрымаць зялёны шпон.
2. Сушка шпону: высыханне зялёнай шпону да 8-12% вільготнасці, рыхтуючы яго да насычэння.
3. Асноўны крок: насычэнне шпона-рэнтарацыі:
Насычэнне: высушаны шпон змяшчаецца ў рэзервуар насычэння. Вакуум намаляваны для выдалення паветра з драўляных клетак з наступнай упырсканнем ціску з'едзенага (FR) хімічнага раствора, забяспечваючы глыбокае пранікненне.
Перабудаванне: прасякнуты шпон павінен быць перагледжаны (часта ў сушылку з нізкай тэмпературай), каб выдаліць лішнюю вільгаць, вылечыць хімічныя рэчывы ў шпоне і адрэгуляваць утрыманне вільгаці для склейвання. Крытычна для прадухілення расслаення/пухіра падчас націску.
4. Змешванне клею і прымяненне: напаўняльнікі FR (напрыклад, алюмініевы гідраксід, гідраксід магнію) дадаюць у клей (звычайна мадыфікаваны UF або PF Less) для стварэння клей-рэнтабельнасці. Гэты клей наносіцца да ўжо прасякнутых вініраў (звычайна ядраў) з дапамогай распаўсюджвання клею, ствараючы сістэму 'падвойнай абароны'.
5. Пастаўленне і халоднае папярэдняе націсканне: Злепленыя шпоны і незачыненыя шпоны для твару/задняй часткі арыентаваны і сабраны ў кілімок, які потым халодны папярэдне прыціскаецца да першапачатковай сувязі і прасцейшай апрацоўкі.
6. Гарачае націсканне: кілімок загружаецца ў гарачы прэс. Цяпло і ціск вылечваюць смалу, злучаючы вініры ў цвёрдую панэль.
7. Аздабленне і лячэнне: астуджэнне, абрэзка, шліфаванне ідэнтычна звычайнай фанеры. Вылечыць: Панэлі захоўваюцца на працягу 24-72 гадзін, каб вызваліць унутранае напружанне і збалансаваць утрыманне вільгаці.
8. КК і ўпакоўка: Гатовыя панэлі праходзяць тэставанне на пажар (адпраўляюцца ў лабараторыю) і фізічныя/механічныя ўласцівасці перад упакоўкай.
(Заўвага: Шлях ② прадугледжвае прымяненне агнявых пакрыццяў або ламінатаў на паверхню гатовага звычайнага фанеры. Танней, але менш трывалым і неад'емным, чым насычэнне.)
Поўную вытворчую лінію можна падзяліць на наступныя асноўныя раздзелы:
 |
Раздзел 1: Раздзел па апрацоўцы часопісаў і шпону |
У гэтым раздзеле апрацоўваецца па памеру зялёную шпон, распаўсюджаны са стандартнымі лініямі фанеры.
1. Увядзіце разгрузчык і машына для выцягвання: аўтаматычна разгружае часопісы з транспартных сродкаў і перадае іх упарадкаваны да пачатку радка.
2. Debarker: Эфектыўна выдаляе кары і бруд з бярвенняў з дапамогай верціцца барабанаў або разрэзаў, забяспечваючы чыстыя бярвенні для якаснага шпону і абарону наступных дарагіх нажоў.
3. Bucking Saw: разразае доўгія часопісы на блокі стандартнай даўжыні на аснове неабходнай даўжыні шпона і дэфектаў часопіса.
4. Змяненне вадаёма/ПДВ: змякчае блокі часопісаў праз гарачую ваду ці пара, павялічваючы пластычнасць з драўляных валокнаў для больш гладкіх, ад лупіны без разрыву.
5. Часовы такар/лупіна: асноўнае абсталяванне. Заціскі і круцяць размякчаным блокам на ложку з дакладнай падачы, пастаянна лупіўшы яго ў стужку зададзенай таўшчыні. Яго дакладнасць вызначае аднастайнасць шпона і якасць паверхні.
6. Шпон Кліпер: разразае бесперапынную шпону стужку на прамавугольныя лісты зададзеных памераў у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна адхіляючы моцна дэфектныя дэталі.
дэбаркер
піламар
шпон для лупіны машыны
|
Раздзел 2: Раздзел лячэння шпона і высыханне |
Гэта асноўны адметны раздзел для вогненнай фанеры, якая вызначае яго пажарны.
1 (Першасная) сушылка: Звычайна тып роліка або сеткавага рамяня, выкарыстоўвае гарачае паветра, каб хутка знізіць утрыманне вільгаці шпону з> 60% да 8-12%, рыхтуючы яго да насычэння FR.
2. Лінія насычэння: фр:
Насычэнне рэзервуара: самае важнае абсталяванне. Вялікі посуд ціску. Працэс: Загрузка → вакуум (выдаліце паветра з драўляных клетак) → Запоўніце раствор FR → ціск на ціск (глыбокае пранікненне сілы) → Зліва → Разгрузка.
Сістэма захоўвання і змешвання: танкі, агітатары, помпы і трубы для захоўвання, змешвання і перадачы раствора FR.
Паўторна перасыхае: важна. Павольна высыхае прасякнуты шпон (высокая вільгаць), выкарыстоўваючы спецыялізаваную сушылку з нізкай тэмпературай (часта сеткавы пояс, дакладны кантроль тэмпературы) да неабходнага MC для склейвання (8-12%). Прадухіляе хімічную міграцыю і націскаючы дэфекты.
3. Шпон для фінішнага абсталявання:
Шпоны сплайсер: далучаецца да невялікіх высушаных шпоневых лістоў у вялікія поўныя прасціны з дапамогай шаліка, паляпшаючы ўраджайнасць.
Шпон Патчер: аўтаматычна выяўляе і дэфекты патчаў, такія як дзіркі або расколы, мадэрнізацыя шпону.
|
Раздзел 3: Раздзел аб склейванні, раскладзе і фарміраванні |
1. Клей -змяшальнік: дадае напаўняльнікі FR (напрыклад, ATH), загартоўкі і г.д., у клей (напрыклад, MUF, PF смалы) і змешвае іх раўнамерна.
2. Спрыял для клею: прымяняе клею FR раўнамерна і колькасна на шпоневыя паверхні (звычайна ядра), часта з дапамогай сістэмы 4-руху.
3. Аўтаматычная лінія мацавання: Зборшчыкі прылепленыя шпоневыя шпоны з незачыненымі шпонкамі для твару/задняй часткі ў поўны дыванок у адпаведнасці з зададзенымі пластамі і кірункам збожжа.
4. Папярэдняя прэса: прымяняе кароткае халоднае ціск на MAT для першапачатковай сувязі, палягчэння кіравання і прадухілення краху мата перад гарачым націскам.
Машына для распаўсюджвання клею
папярэдне націсніце
|
Раздзел 4: Раздзел бесперапыннага гарачага націскання і отверждения |
Сэрца і самая дарагая частка лініі.
Бесперапынная прэса: кілімок уваходзіць паміж двума бясконцымі сталёвымі рамянямі, праходзячы дзясяткі з нагрэву сегмента. Ён пастаянна падвяргаецца разагрэнню, сціску, вылучэнні смалы, усталявання і выкіду ціску.
Асноўныя перавагі:
Вышэйшая якасць прадукцыі: раўнамерны профіль шчыльнасці, мінімальная талерантнасць да таўшчыні (± 0,15 мм), гладкая паверхня, нізкая ўнутраная напружанне, мінімальная аснова.
Высокая эфектыўнасць: бесперапынная эксплуатацыя, без прастою, велізарны выхад.
Энергетычныя эканоміі: рацыянальнае размеркаванне цяпла, на 15-20% больш эфектыўна, чым шматлікія прэсы.
Склад: сістэма сталёвага пояса, сегментаваная сістэма ацяплення, дакладная гідраўлічная сістэма, асноўная сістэма прывада, перадавая сістэма кіравання PLC/DCS.
|
Раздзел 5: Раздзел аздаблення і ўпакоўкі |
1. Кулер і Тэрнер: астуджае гарачыя панэлі (> 90 ° С) ад прэса, прадухіляючы дэфармацыю ад назапашанага цяпла і зняцця стрэсу.
2. Перакрыжаваны і краёвы абрэзаны пілы: дакладна выразаць няправільныя націснутыя краю з панэляў да стандартных памераў.
3. Сандэр: Звычайна шматгаловы (напрыклад, 4-6), шырока рамяня, калібруючы сансер. Пяскі абедзве паверхні для выдалення папярэдне выкладзенага пласта, змены таўшчыні і дэфектаў, дасягнуўшы раўнамернай таўшчыні і гладкай аздаблення.
4. Сістэма QC і ўпакоўкі: Праверка гатовых панэляў, затым аўтаматычна стэкі, плёнкі, пакеты і маркіруе іх для захоўвання/адгрузкі.
перарэзаная піла
пясочнік
1. Уводзіны ў бесперапынную прэсу
Пастаянная прэса-гэта найвышэйшае абсталяванне ў сучаснай панэлі, якая прадстаўляе самы высокі ўзровень эфектыўнасці вытворчасці і якасць прадукцыі.
Прынцып працы: Мат пастаянна ўваходзіць паміж двума бясконцымі сталёвымі рамянямі. Паясы праходзяць праз бераг нагрэву, націскаючы пласціны. Мат падвяргаецца бесперапынным 'націскаючым ціскам ціску ' у адзін праход, з надзвычай дакладным ціскам кантролю сегмента і профілямі тэмпературы.
Асноўныя асаблівасці і структура:
Сталёвая сістэма рамяня: два масіўныя сталёвыя рамяні з высокатрывавай сплавам, якія цыркулююць на роліках, пераносячы кілімок праз прэс.
Награвальныя пласціны: некалькі незалежна кантраляваных сегментаў ацяплення дазваляюць да дакладнага занавання тэмпературы.
Гідраўлічная сістэма: забяспечвае раўнамернае і стабільнае ціск.
Сістэма кіравання: Пашыраны PLC/DC для кіравання на ўзроўні мілісекунд над тэмпературай, ціскам, хуткасцю і таўшчынёй.
Перавагі ў параўнанні з некалькімі адкрытымі прэсамі:
Вельмі высокая эфектыўнасць: бесперапынная эксплуатацыя, без прастою, велізарны выхад.
Вышэйшая якасць прадукцыі: больш раўнамерны профіль шчыльнасці, больш гладкая паверхня, мінімальная талерантнасць да таўшчыні (± 0,15 мм), меншы ўнутраны напружанне, менш перакручанае.
Энергетычныя эканоміі: больш рацыянальнае размеркаванне цяпла, на 15-20% меншае спажыванне энергіі, чым пакетныя прэсы.
Высокая аўтаматызацыя: патрабуецца мінімальны нагляд за ручным (1-2 аператары).
2. Узровень прыняцця ў фанернай прамысловасці яго хуткасць прыняцця застаецца адносна нізкім (паводле ацэнак <10%), хаця ён хутка расце.
Ідэальныя сцэнарыі прыкладання:
1. Маштабная вытворчасць: лініі з гадавой магутнасцю перавышаюць 100 000 м3;, пераследуючы эканомію ад маштабу і максімальную эфектыўнасць.
2. Прадукцыя высокага класа: ідэальна падыходзіць для атрымання тонкіх панэляў (<3 мм), панэляў з вялікім фарматам і якасных прадуктаў, такіх як Fr Plywood. Яго дакладны кантроль ідэальна падыходзіць для апрацоўкі пары, атрыманага ад пранесеных вініраў.
3. Новыя праекты высокага класа: нядаўна пабудаваныя фанерныя фанерныя заводы ўсё часцей выбіраюць бесперапынныя прэсы, каб усталяваць тэхналагічную і якасную перавагу.
1. Драўняны матэрыял: розныя вініры з дрэва (напрыклад, таполя, эўкаліпта, хвоя, бяроза). Тое самае, што і звычайны фанер.
2. Клей: Звычайна меламін, мадыфікаваны мачавінай фармальдэгіду (MUF) або фенольнымі фармальдэгід (PF) смалы для задавальнення ўстойлівасці да вільгаці і даўгавечнасці.
3. Асноўны матэрыял: пажарныя затрымкі.
Найбольш распаўсюджаны неарганічны ФРС ўключае:
Фосфар-азотныя сістэмы: напрыклад, поліфасфат амонія (APP). Праца, прасоўваючы фарміраванне CHAR, ствараючы ахоўны бар'ер.
Неарганічныя гідраты: напрыклад, алюмініевы тригидроксид (ATH), магній дигидроксид (MDH). Працуйце па эндатэрмічным раскладанні, вылучаючы вадзяную пары для астуджэння матэрыялу і развядзення газаў. Таксама выдатныя падаўленні дыму.
Гэтыя FRS выкарыстоўваюцца ў водных растворах для насычэння альбо ў якасці парашковых напаўняльнікаў у клеях.
таполя
сасна
эўкаліпт
|
Як дасягаецца пажарная праца |
Прадукцыйнасць агню дасягаецца за кошт камбінаваных фізічных і хімічных механізмаў:
1. Бар'ер эфект: FRS растане, утвараючы шкляны пласт або раскладанне, утвараючы інтумасцэнтны пласт CHAR (PN Systems), пакрываючы паверхню і ізалюючы асноўную драўніну з цяпла і кіслароду.
2 .
3. Эфект развядзення: негромныя газы (вадзяная пара, Co₂, N₂), якая вылучаецца шляхам раскладання FR, развядзеце канцэнтрацыю кіслароду і гаручага піролізу (напрыклад, CH₄, CO), задушэння гарэння.
4. Газавая фаза радыкальная захоп: некаторыя FRS захопліваюць свабодныя радыкалы (H ·, OH ·), якія распаўсюджваюць гарэнне, перарываючы ланцуговую рэакцыю ў полыме.
5. Прасоўванне CHAR: ФРС на аснове фосфару каталізуе абязводжванне і абгалоўванне дрэва, утвараючы ахоўны, ізаляцыйны вугляродны пласт.
Насычэнне ФРС глыбока ў лес у спалучэнні з клеем FR ў сувязях стварае ўсебаковую, трывалую ахоўную сетку. Гэтая сетка эфектыўна затрымлівае запальванне, інгібіруе распаўсюджванне полымя і памяншае выпрацоўку дыму пры ўздзеянні агню, што дазваляе панэлі дасягнуць абавязковых рэйтынгаў агню.
|
Сцэнарыі прыкладанняў |
Асноўная каштоўнасць вогненнай фанеры заключаецца ў яго здольнасці затрымліваць распаўсюджванне полымя, купляючы каштоўны час для эвакуацыі і абароны маёмасці. Яго асноўныя сцэнарыі прыкладання наступныя:
I. Упрыгожванне будынка і інтэр'еру
Гэта самы вялікі і самы асноўны рынак для вогненнай фанеры.
1. Камерцыйныя прасторы:
Гандлёвыя цэнтры/гандлёвыя цэнтры: выкарыстоўваюцца для сцен раздзелаў паміж крамамі, падвешанымі столямі, падкладкамі і паліцамі для паказу, а таксама падшэўкі сцен/столі ў экстраных выхадах.
Офісныя будынкі: выкарыстоўваюцца для офісных раздзелаў, вальцоў ліфта, доступ да дзвярэй для карысных валаў і столяў.
Гасцініцы: выкарыстоўваюцца для перагародных сцен паміж нумарамі для гасцей, сценкамі калідора і потолочный накладкамі, а таксама мэбляй (напрыклад, шафы, шафы на ложках).
2. Грамадскія памяшканні:
Шпіталі/школы/бібліятэкі/музеі/тэатры/стадыёны: гэта вобласці высокай накрыцця, дзе пажарная бяспека мае першараднае значэнне. Шырока выкарыстоўваецца для ўнутраных раздзелаў, столяў, насценных панэляў, шаф і шаф для захоўвання.
Аэрапорты/чыгуначныя станцыі/станцыі метро: выкарыстоўваюцца для столяў у залах чакання, раздзелаў рознічнага гандлю, падкладкі савета па рэкламе і падкладкі ўнутраных раёнаў апрацоўкі багажу.
3. Высокія і падземныя будынкі:
Па дадзеных нацыянальных пажарных кодэксаў, фінішныя матэрыялы ў шматпавярховых і падземных прасторах (напрыклад, падвалаў, падземная паркоўка) маюць строгія патрабаванні да пажарнай ацэнкі (напрыклад, кітайскі клас B1). Fireproof фанера - ідэальны выбар для задавальнення гэтых патрабаванняў.
II. Перавозка
1. Суднабудаванне:
Пасажырскія караблі/круізныя ўкладышы: выкарыстоўваюцца для раздзелаў, столяў і мэблі (ложкі, шафы) у кабінах экіпажа і пасажыраў. Міжнародная марская арганізацыя (IMO) прадугледжвае строгія стандарты па пажарнай устойлівасці, запаволенасці полу і нізкай таксічнасці дыму для матэрыялаў для ўнутраных спраў. Фарэфінерная фанерная фанера мае важнае значэнне.
Адсекі на працоўным катэры: выкарыстоўваюцца для аздаблення інтэр'еру ў розных працоўных аддзяленнях.
2. Чыгуначны транспарт:
Высакахуткасныя чыгункі/EMU/метро/лёгкія чыгуначныя транспартныя сродкі: выкарыстоўваюцца для ўнутраных насценных панэляў, столяў, багажных стэлажоў і перагародкі ў прыбіральнях і галелях. Павінны адпавядаць жорсткім стандартам затрымкі вогненнага, нізкай хуткасці выкіду цяпла, нізкай шчыльнасці дыму і нізкай таксічнасці (напрыклад, Еўрапейскага En45545 стандарт).
3. Вытворчасць і пераўтварэнне транспартных сродкаў:
RVS/FIRE TRUCKS/хуткай медыцынскай дапамогі/Спецыяльныя транспартныя сродкі: выкарыстоўваецца для ўнутраных панэляў, раздзелаў і шаф у корпусе транспартнага сродку, патрабуючы балансу лёгкіх уласцівасцей і пажарнай бяспекі ў абмежаваных прасторах.
Iii. Мэбля і прамысловыя прыкладанні
1. Мэбля з высокімі патрабаваннямі агню:
Серверныя стэлажы ў цэнтры апрацоўкі дадзеных.
Лабараторныя мэблі і шафы для захоўвання хімічных рэчываў.
Карыстальніцкая мэбля для камерцыйных памяшканняў высокага класа.
2. Прамысловы сектар:
Раздзелы па чысціні: выкарыстоўваюцца для сцен і столяў у чыстых пакоях для электронікі, фармацэўтычнай і харчовай прамысловасці.
Абарона абсталявання: выраб агароджы або пакрыцця для абсталявання, якое патрабуе супрацьпажарнай абароны.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, вітаем, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем з вамі працоўныя відэа.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Вытворчасць страўнічнага фанеры дадае асноўны этап лячэння 'пажарнай, якая займаецца агнём, у стандартным працэсе. Два асноўныя тэхнічныя маршруты: насычэнне шпону і ачышчальнае лячэнне паверхні дошкі. Насычэнне шпону-гэта найбольш асноўны і эфектыўны метад атрымання высокапрадукцыйных, трывалых вогнетрывалых фанеры.
1. Апрацоўка часопісаў і вытворчасць шпону: ідэнтычная звычайнай фанеры: разборкі, падцягванне, парыванне, лушчэнне, абразанне, каб атрымаць зялёны шпон.
2. Сушка шпону: высыханне зялёнай шпону да 8-12% вільготнасці, рыхтуючы яго да насычэння.
3. Асноўны крок: насычэнне шпона-рэнтарацыі:
Насычэнне: высушаны шпон змяшчаецца ў рэзервуар насычэння. Вакуум намаляваны для выдалення паветра з драўляных клетак з наступнай упырсканнем ціску з'едзенага (FR) хімічнага раствора, забяспечваючы глыбокае пранікненне.
Перабудаванне: прасякнуты шпон павінен быць перагледжаны (часта ў сушылку з нізкай тэмпературай), каб выдаліць лішнюю вільгаць, вылечыць хімічныя рэчывы ў шпоне і адрэгуляваць утрыманне вільгаці для склейвання. Крытычна для прадухілення расслаення/пухіра падчас націску.
4. Змешванне клею і прымяненне: напаўняльнікі FR (напрыклад, алюмініевы гідраксід, гідраксід магнію) дадаюць у клей (звычайна мадыфікаваны UF або PF Less) для стварэння клей-рэнтабельнасці. Гэты клей наносіцца да ўжо прасякнутых вініраў (звычайна ядраў) з дапамогай распаўсюджвання клею, ствараючы сістэму 'падвойнай абароны'.
5. Пастаўленне і халоднае папярэдняе націсканне: Злепленыя шпоны і незачыненыя шпоны для твару/задняй часткі арыентаваны і сабраны ў кілімок, які потым халодны папярэдне прыціскаецца да першапачатковай сувязі і прасцейшай апрацоўкі.
6. Гарачае націсканне: кілімок загружаецца ў гарачы прэс. Цяпло і ціск вылечваюць смалу, злучаючы вініры ў цвёрдую панэль.
7. Аздабленне і лячэнне: астуджэнне, абрэзка, шліфаванне ідэнтычна звычайнай фанеры. Вылечыць: Панэлі захоўваюцца на працягу 24-72 гадзін, каб вызваліць унутранае напружанне і збалансаваць утрыманне вільгаці.
8. КК і ўпакоўка: Гатовыя панэлі праходзяць тэставанне на пажар (адпраўляюцца ў лабараторыю) і фізічныя/механічныя ўласцівасці перад упакоўкай.
(Заўвага: Шлях ② прадугледжвае прымяненне агнявых пакрыццяў або ламінатаў на паверхню гатовага звычайнага фанеры. Танней, але менш трывалым і неад'емным, чым насычэнне.)
Поўную вытворчую лінію можна падзяліць на наступныя асноўныя раздзелы:
|
Раздзел 1: Раздзел па апрацоўцы часопісаў і шпону |
У гэтым раздзеле апрацоўваецца па памеру зялёную шпон, распаўсюджаны са стандартнымі лініямі фанеры.
1. Увядзіце разгрузчык і машына для выцягвання: аўтаматычна разгружае часопісы з транспартных сродкаў і перадае іх упарадкаваны да пачатку радка.
2. Debarker: Эфектыўна выдаляе кары і бруд з бярвенняў з дапамогай верціцца барабанаў або разрэзаў, забяспечваючы чыстыя бярвенні для якаснага шпону і абарону наступных дарагіх нажоў.
3. Bucking Saw: разразае доўгія часопісы на блокі стандартнай даўжыні на аснове неабходнай даўжыні шпона і дэфектаў часопіса.
4. Змяненне вадаёма/ПДВ: змякчае блокі часопісаў праз гарачую ваду ці пара, павялічваючы пластычнасць з драўляных валокнаў для больш гладкіх, ад лупіны без разрыву.
5. Часовы такар/лупіна: асноўнае абсталяванне. Заціскі і круцяць размякчаным блокам на ложку з дакладнай падачы, пастаянна лупіўшы яго ў стужку зададзенай таўшчыні. Яго дакладнасць вызначае аднастайнасць шпона і якасць паверхні.
6. Шпон Кліпер: разразае бесперапынную шпону стужку на прамавугольныя лісты зададзеных памераў у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна адхіляючы моцна дэфектныя дэталі.
дэбаркер
піламар
шпон для лупіны машыны
|
Раздзел 2: Раздзел лячэння шпона і высыханне |
Гэта асноўны адметны раздзел для вогненнай фанеры, якая вызначае яго пажарны.
1 (Першасная) сушылка: Звычайна тып роліка або сеткавага рамяня, выкарыстоўвае гарачае паветра, каб хутка знізіць утрыманне вільгаці шпону з> 60% да 8-12%, рыхтуючы яго да насычэння FR.
2. Лінія насычэння: фр:
Насычэнне рэзервуара: самае важнае абсталяванне. Вялікі посуд ціску. Працэс: Загрузка → вакуум (выдаліце паветра з драўляных клетак) → Запоўніце раствор FR → ціск на ціск (глыбокае пранікненне сілы) → Зліва → Разгрузка.
Сістэма захоўвання і змешвання: танкі, агітатары, помпы і трубы для захоўвання, змешвання і перадачы раствора FR.
Паўторна перасыхае: важна. Павольна высыхае прасякнуты шпон (высокая вільгаць), выкарыстоўваючы спецыялізаваную сушылку з нізкай тэмпературай (часта сеткавы пояс, дакладны кантроль тэмпературы) да неабходнага MC для склейвання (8-12%). Прадухіляе хімічную міграцыю і націскаючы дэфекты.
3. Шпон для фінішнага абсталявання:
Шпоны сплайсер: далучаецца да невялікіх высушаных шпоневых лістоў у вялікія поўныя прасціны з дапамогай шаліка, паляпшаючы ўраджайнасць.
Шпон Патчер: аўтаматычна выяўляе і дэфекты патчаў, такія як дзіркі або расколы, мадэрнізацыя шпону.
|
Раздзел 3: Раздзел аб склейванні, раскладзе і фарміраванні |
1. Клей -змяшальнік: дадае напаўняльнікі FR (напрыклад, ATH), загартоўкі і г.д., у клей (напрыклад, MUF, PF смалы) і змешвае іх раўнамерна.
2. Спрыял для клею: прымяняе клею FR раўнамерна і колькасна на шпоневыя паверхні (звычайна ядра), часта з дапамогай сістэмы 4-руху.
3. Аўтаматычная лінія мацавання: Зборшчыкі прылепленыя шпоневыя шпоны з незачыненымі шпонкамі для твару/задняй часткі ў поўны дыванок у адпаведнасці з зададзенымі пластамі і кірункам збожжа.
4. Папярэдняя прэса: прымяняе кароткае халоднае ціск на MAT для першапачатковай сувязі, палягчэння кіравання і прадухілення краху мата перад гарачым націскам.
Машына для распаўсюджвання клею
папярэдне націсніце
|
Раздзел 4: Раздзел бесперапыннага гарачага націскання і отверждения |
Сэрца і самая дарагая частка лініі.
Бесперапынная прэса: кілімок уваходзіць паміж двума бясконцымі сталёвымі рамянямі, праходзячы дзясяткі з нагрэву сегмента. Ён пастаянна падвяргаецца разагрэнню, сціску, вылучэнні смалы, усталявання і выкіду ціску.
Асноўныя перавагі:
Вышэйшая якасць прадукцыі: раўнамерны профіль шчыльнасці, мінімальная талерантнасць да таўшчыні (± 0,15 мм), гладкая паверхня, нізкая ўнутраная напружанне, мінімальная аснова.
Высокая эфектыўнасць: бесперапынная эксплуатацыя, без прастою, велізарны выхад.
Энергетычныя эканоміі: рацыянальнае размеркаванне цяпла, на 15-20% больш эфектыўна, чым шматлікія прэсы.
Склад: сістэма сталёвага пояса, сегментаваная сістэма ацяплення, дакладная гідраўлічная сістэма, асноўная сістэма прывада, перадавая сістэма кіравання PLC/DCS.
|
Раздзел 5: Раздзел аздаблення і ўпакоўкі |
1. Кулер і Тэрнер: астуджае гарачыя панэлі (> 90 ° С) ад прэса, прадухіляючы дэфармацыю ад назапашанага цяпла і зняцця стрэсу.
2. Перакрыжаваны і краёвы абрэзаны пілы: дакладна выразаць няправільныя націснутыя краю з панэляў да стандартных памераў.
3. Сандэр: Звычайна шматгаловы (напрыклад, 4-6), шырока рамяня, калібруючы сансер. Пяскі абедзве паверхні для выдалення папярэдне выкладзенага пласта, змены таўшчыні і дэфектаў, дасягнуўшы раўнамернай таўшчыні і гладкай аздаблення.
4. Сістэма QC і ўпакоўкі: Праверка гатовых панэляў, затым аўтаматычна стэкі, плёнкі, пакеты і маркіруе іх для захоўвання/адгрузкі.
перарэзаная піла
пясочнік
1. Уводзіны ў бесперапынную прэсу
Пастаянная прэса-гэта найвышэйшае абсталяванне ў сучаснай панэлі, якая прадстаўляе самы высокі ўзровень эфектыўнасці вытворчасці і якасць прадукцыі.
Прынцып працы: Мат пастаянна ўваходзіць паміж двума бясконцымі сталёвымі рамянямі. Паясы праходзяць праз бераг нагрэву, націскаючы пласціны. Мат падвяргаецца бесперапынным 'націскаючым ціскам ціску ' у адзін праход, з надзвычай дакладным ціскам кантролю сегмента і профілямі тэмпературы.
Асноўныя асаблівасці і структура:
Сталёвая сістэма рамяня: два масіўныя сталёвыя рамяні з высокатрывавай сплавам, якія цыркулююць на роліках, пераносячы кілімок праз прэс.
Награвальныя пласціны: некалькі незалежна кантраляваных сегментаў ацяплення дазваляюць да дакладнага занавання тэмпературы.
Гідраўлічная сістэма: забяспечвае раўнамернае і стабільнае ціск.
Сістэма кіравання: Пашыраны PLC/DC для кіравання на ўзроўні мілісекунд над тэмпературай, ціскам, хуткасцю і таўшчынёй.
Перавагі ў параўнанні з некалькімі адкрытымі прэсамі:
Вельмі высокая эфектыўнасць: бесперапынная эксплуатацыя, без прастою, велізарны выхад.
Вышэйшая якасць прадукцыі: больш раўнамерны профіль шчыльнасці, больш гладкая паверхня, мінімальная талерантнасць да таўшчыні (± 0,15 мм), меншы ўнутраны напружанне, менш перакручанае.
Энергетычныя эканоміі: больш рацыянальнае размеркаванне цяпла, на 15-20% меншае спажыванне энергіі, чым пакетныя прэсы.
Высокая аўтаматызацыя: патрабуецца мінімальны нагляд за ручным (1-2 аператары).
2. Узровень прыняцця ў фанернай прамысловасці яго хуткасць прыняцця застаецца адносна нізкім (паводле ацэнак <10%), хаця ён хутка расце.
Ідэальныя сцэнарыі прыкладання:
1. Маштабная вытворчасць: лініі з гадавой магутнасцю перавышаюць 100 000 м3;, пераследуючы эканомію ад маштабу і максімальную эфектыўнасць.
2. Прадукцыя высокага класа: ідэальна падыходзіць для атрымання тонкіх панэляў (<3 мм), панэляў з вялікім фарматам і якасных прадуктаў, такіх як Fr Plywood. Яго дакладны кантроль ідэальна падыходзіць для апрацоўкі пары, атрыманага ад пранесеных вініраў.
3. Новыя праекты высокага класа: нядаўна пабудаваныя фанерныя фанерныя заводы ўсё часцей выбіраюць бесперапынныя прэсы, каб усталяваць тэхналагічную і якасную перавагу.
1. Драўняны матэрыял: розныя вініры з дрэва (напрыклад, таполя, эўкаліпта, хвоя, бяроза). Тое самае, што і звычайны фанер.
2. Клей: Звычайна меламін, мадыфікаваны мачавінай фармальдэгіду (MUF) або фенольнымі фармальдэгід (PF) смалы для задавальнення ўстойлівасці да вільгаці і даўгавечнасці.
3. Асноўны матэрыял: пажарныя затрымкі.
Найбольш распаўсюджаны неарганічны ФРС ўключае:
Фосфар-азотныя сістэмы: напрыклад, поліфасфат амонія (APP). Праца, прасоўваючы фарміраванне CHAR, ствараючы ахоўны бар'ер.
Неарганічныя гідраты: напрыклад, алюмініевы тригидроксид (ATH), магній дигидроксид (MDH). Працуйце па эндатэрмічным раскладанні, вылучаючы вадзяную пары для астуджэння матэрыялу і развядзення газаў. Таксама выдатныя падаўленні дыму.
Гэтыя FRS выкарыстоўваюцца ў водных растворах для насычэння альбо ў якасці парашковых напаўняльнікаў у клеях.
таполя
сасна
эўкаліпт
|
Як дасягаецца пажарная праца |
Прадукцыйнасць агню дасягаецца за кошт камбінаваных фізічных і хімічных механізмаў:
1. Бар'ер эфект: FRS растане, утвараючы шкляны пласт або раскладанне, утвараючы інтумасцэнтны пласт CHAR (PN Systems), пакрываючы паверхню і ізалюючы асноўную драўніну з цяпла і кіслароду.
2 .
3. Эфект развядзення: негромныя газы (вадзяная пара, Co₂, N₂), якая вылучаецца шляхам раскладання FR, развядзеце канцэнтрацыю кіслароду і гаручага піролізу (напрыклад, CH₄, CO), задушэння гарэння.
4. Газавая фаза радыкальная захоп: некаторыя FRS захопліваюць свабодныя радыкалы (H ·, OH ·), якія распаўсюджваюць гарэнне, перарываючы ланцуговую рэакцыю ў полыме.
5. Прасоўванне CHAR: ФРС на аснове фосфару каталізуе абязводжванне і драўніну, утвараючы ахоўны, ізаляцыйны вугляродны пласт.
Насычэнне ФРС глыбока ў лес у спалучэнні з клеем FR ў сувязях стварае ўсебаковую, трывалую ахоўную сетку. Гэтая сетка эфектыўна затрымлівае запальванне, інгібіруе распаўсюджванне полымя і памяншае выпрацоўку дыму пры ўздзеянні агню, што дазваляе панэлі дасягнуць абавязковых рэйтынгаў агню.
|
Сцэнарыі прыкладанняў |
Асноўная каштоўнасць вогненнай фанеры заключаецца ў яго здольнасці затрымліваць распаўсюджванне полымя, купляючы каштоўны час для эвакуацыі і абароны маёмасці. Яго асноўныя сцэнарыі прыкладання наступныя:
I. Упрыгожванне будынка і інтэр'еру
Гэта самы вялікі і самы асноўны рынак для вогненнай фанеры.
1. Камерцыйныя прасторы:
Гандлёвыя цэнтры/гандлёвыя цэнтры: выкарыстоўваюцца для сцен раздзелаў паміж крамамі, падвешанымі столямі, падкладкамі і паліцамі для паказу, а таксама падшэўкі сцен/столі ў экстраных выхадах.
Офісныя будынкі: выкарыстоўваюцца для офісных раздзелаў, вальцоў ліфта, доступ да дзвярэй для карысных валаў і столяў.
Гасцініцы: выкарыстоўваюцца для перагародных сцен паміж нумарамі для гасцей, сценкамі калідора і потолочный накладкамі, а таксама мэбляй (напрыклад, шафы, шафы на ложках).
2. Грамадскія памяшканні:
Шпіталі/школы/бібліятэкі/музеі/тэатры/стадыёны: гэта вобласці высокай накрыцця, дзе пажарная бяспека мае першараднае значэнне. Шырока выкарыстоўваецца для ўнутраных раздзелаў, столяў, насценных панэляў, шаф і шаф для захоўвання.
Аэрапорты/чыгуначныя станцыі/станцыі метро: выкарыстоўваюцца для столяў у залах чакання, раздзелаў рознічнага гандлю, падкладкі савета па рэкламе і падкладкі ўнутраных раёнаў апрацоўкі багажу.
3. Высокія і падземныя будынкі:
Па дадзеных нацыянальных пажарных кодэксаў, фінішныя матэрыялы ў шматпавярховых і падземных прасторах (напрыклад, падвалаў, падземная паркоўка) маюць строгія патрабаванні да пажарнай ацэнкі (напрыклад, кітайскі клас B1). Fireproof фанера - ідэальны выбар для задавальнення гэтых патрабаванняў.
II. Перавозка
1. Суднабудаванне:
Пасажырскія караблі/круізныя ўкладышы: выкарыстоўваюцца для раздзелаў, столяў і мэблі (ложкі, шафы) у кабінах экіпажа і пасажыраў. Міжнародная марская арганізацыя (IMO) прадугледжвае строгія стандарты па пажарнай устойлівасці, запаволенасці полу і нізкай таксічнасці дыму для матэрыялаў для ўнутраных спраў. Фарэфінерная фанерная фанера мае важнае значэнне.
Адсекі на працоўным катэры: выкарыстоўваюцца для аздаблення інтэр'еру ў розных працоўных аддзяленнях.
2. Чыгуначны транспарт:
Высакахуткасныя чыгункі/EMU/метро/лёгкія чыгуначныя транспартныя сродкі: выкарыстоўваюцца для ўнутраных насценных панэляў, столяў, багажных стэлажоў і перагародкі ў прыбіральнях і галелях. Павінны адпавядаць жорсткім стандартам затрымкі вогненнага, нізкай хуткасці выкіду цяпла, нізкай шчыльнасці дыму і нізкай таксічнасці (напрыклад, Еўрапейскага En45545 стандарт).
3. Вытворчасць і пераўтварэнне транспартных сродкаў:
RVS/FIRE TRUCKS/хуткай медыцынскай дапамогі/Спецыяльныя транспартныя сродкі: выкарыстоўваецца для ўнутраных панэляў, раздзелаў і шаф у корпусе транспартнага сродку, патрабуючы балансу лёгкіх уласцівасцей і пажарнай бяспекі ў абмежаваных прасторах.
Iii. Мэбля і прамысловыя прыкладанні
1. Мэбля з высокімі патрабаваннямі агню:
Серверныя стэлажы ў цэнтры апрацоўкі дадзеных.
Лабараторныя мэблі і шафы для захоўвання хімічных рэчываў.
Карыстальніцкая мэбля для камерцыйных памяшканняў высокага класа.
2. Прамысловы сектар:
Раздзелы па чысціні: выкарыстоўваюцца для сцен і столяў у чыстых пакоях для электронікі, фармацэўтычнай і харчовай прамысловасці.
Абарона абсталявання: выраб агароджы або пакрыцця для абсталявання, якое патрабуе супрацьпажарнай абароны.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, вітаем, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем з вамі працоўныя відэа.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
