1. Висока автоматизация и интелигентност:

      Използва PLC и промишлени компютри за централен контрол, позволявайки автоматизация от подаване на трупи до подреждане на готов продукт.

      Оборудван с интерфейс човек-машина за лесна настройка на параметри, наблюдение и настройка.

      Интегриран с MES интерфейс за събиране на производствени данни в реално време, анализ и отчитане, подпомагайки икономичното управление и вземането на решения.

2. Висока ефективност и изход:

      Прецизният дизайн на времето на цикъла и плавните системи за обработка на материали увеличават максимално използването на оборудването, като гарантират, че проектният капацитет от 100 000 m³/година е изпълнен и надвишен.

      Оборудването с голям капацитет и висока скорост при ключови процеси с тесни места осигурява плавен поток на материала.

3. Изключително качество на продукта:

      Основните процеси използват високо прецизно оборудване; CNC струговете за белене гарантират постоянство на дебелината на фурнира, а калибриращите шлифовъчни машини гарантират прецизен толеранс на крайната дебелина.

      Високотонажните горещи преси с прецизен температурен контрол осигуряват здрави лепилни връзки, плоски повърхности и равномерно напрежение.

      Стабилните разпръсквачи за лепило осигуряват равномерно нанасяне на лепилото, гарантирайки качество на продукта при източника.

4. Превъзходно използване на дървесината:

      Високопрецизните стругове за обелване и ефективното оборудване за ремонт на фурнир увеличават добива на трупи и минимизират отпадъците.

      Автоматичните системи за подреждане намаляват човешката грешка и избягват отхвърлянето, причинено от неправилно сглобяване.

5. Ниски оперативни разходи и екологично съответствие:

      Високата автоматизация значително намалява зависимостта от труда и разходите.

      Системите за енергиен мениджмънт оптимизират работата на оборудването, намалявайки консумацията на енергия и топлинна енергия.

      Може да бъде оборудван със системи за събиране на прах и обработка на отработените газове, за да отговарят на екологичните стандарти.

1. Секция за обработка на суровини:

      Трион за напречно рязане на трупи: Реже дълги трупи на дължини, необходими за процеса.

      Декоратор: Отстранява кората, за да предотврати повреда на инструментите и качеството на фурнира.

      Басейн/резервоар за изпаряване на трупи: Омекотява трупите за по-лесно обелване, подобрявайки качеството на фурнира и добива.

Декоратор

Дъскорезница

2. Секция за производство на фурнир:

      Струг за обелване (основно оборудване): Обелва обработени на пара трупи в непрекъснати фурнирни ленти. Изисква високопрецизни CNC стругове с голям диаметър за еднаква дебелина и гладки повърхности.

      Машинка за подрязване на фурнир: Нарязва лентата с непрекъснат фурнир на листове според зададените размери.

      Сушилня за фурнир: Използва ролкови или мрежести лентови сушилни за ефективно намаляване на съдържанието на влага във фурнира до оптимално ниво за залепване.

     Линия за композиране и кърпене на фурнир: Включва автоматично сортиране, снаждане и кърпене за ефективно използване на малки или дефектни листове фурнир.

машина за белене

машина за сушене на фурнир

3. Секция за залепване и поставяне:

     Система за смесване на лепило: Автоматично подготвя и доставя лепила (обикновено фенолна смола или модифицирано с меламин лепило за водоустойчиви, индустриални изисквания).

      Разпръсквач за лепило: Нанася лепило равномерно и автоматично върху фасетите. Разпръсквачите с четири или шест ролки осигуряват прецизно нанасяне на лепилото.

      Автоматична линия за подреждане: Автоматично подрежда залепени и незалепени фурнири в подложка според предварително зададена структура. Това е ключово звено за постигане на висока автоматизация.

Машина за смесване

Машина за лепене

4. Секция за горещо пресоване:

      Гореща преса (Основното оборудване): разполага с високотонажна гореща преса с множество отваряния. Втвърдява лепилото при висока температура и налягане, образувайки здрав шперплат.

      Система за товарене/разтоварване: Работи в тандем с горещата преса за автоматично зареждане на мат и разтоварване на пресовани панели, като гарантира безопасност и ефективност.

      Система за топлинна енергия: Осигурява необходимия източник на топлина.

5. Секция за довършване и шлифоване:

      Охлаждащ и обръщащ стекер: Охлажда горещо пресованите панели и ги подрежда спретнато, за да освободи вътрешното напрежение.

      Шлифовъчна машина за калибриране (основно оборудване): шлайфа прецизно повърхностите на панела, за да осигури постоянна дебелина и гладко, плоско покритие, осигурявайки перфектен субстрат за последващо ламиниране, боядисване или директна употреба.

      Триони за кръстосано рязане и нарязване: Подрязва прецизно панелите до крайните размери, определени от клиента.

шлифовъчна машина

напречен трион

'Индустриален клас' е обещание за производителност. Това означава, че този шперплат не е за мебели, а е промишлен материал, използван в приложения, където здравината, издръжливостта и надеждността са от първостепенно значение, поддържайки модерното строителство, логистика и производство.

1. Превъзходни физически свойства:

      Висока якост и твърдост: Може да понася тежки статични и динамични натоварвания без огъване.

      Отлична издръжливост и устойчивост на атмосферни влияния: Издържа на слънце, дъжд, влага и студ за дълъг експлоатационен живот.

      Висока устойчивост на абразия: Повърхностите могат да издържат на често триене и удар.

2. Превъзходни химични свойства (ядро):

      Висока водоустойчивост и устойчивост на влага: Основната разлика. Използва лепило с фенолна смола за постигане на най-високата устойчивост на атмосферни влияния (напр. клас WBP), способна да издържи на вряща вода. Обикновеният шперплат използва урея-формалдехидно лепило, което се проваля при влажни условия.

      Антикорозионна защита, защита от вредители, забавяне на огъня: Може да се третира със специфични химикали за специализирани функции.

3. Строги стандарти за качество и последователност:

      Прецизни толеранси на размерите: Строг контрол върху дебелината, дължината и ширината за промишлено сглобяване.

      Висококачествена повърхност и структура: Фокусирайте се върху плоскостта, вътрешната цялост и липсата на дефекти за безопасност и надеждност, а не за естетическа красота.

      Съответствие с международните стандарти: Трябва да отговаря на специфични стандарти като европейски EN или американски PS стандарти или специфични за индустрията сертификати.

  Бетонен кофраж: За многократна употреба при изливане на бетон, устойчив на тежест и алкална корозия.

  Подова настилка на контейнери: Изисква изключителна здравина, устойчивост на износване и атмосферни влияния за глобално корабоплаване.

  Панели на каросерията на камиони и ремаркета: Трябва да са леки, но здрави и издръжливи.

  Бетонни кофражни подпори, настилки на скеле: критични за безопасността на строителството, изискващи висока товароносимост.

  Опаковка за тежки условия на работа: За защита на скъпо промишлено оборудване по време на транспортиране.