MH-PB
MINGHUNG
Това е високоефективна широкомащабна производствена линия за ПДЧ, специално проектирана за обработка на различни смесени дървесни видове (като клони, трупи с малък диаметър, изтънена дървесина, остатъци от дървообработка и др.). С проектен капацитет от 500 кубични метра на ден (обикновено базиран на 22-24 часа работа), еквивалентен на годишна производителност от над 150 000 кубични метра, той представлява широкомащабно индустриално решение за цялостно използване на дървесните ресурси. Основната стойност на тази производствена линия се крие в нейната способност да трансформира разнообразна смесена дървесина с ниска стойност в стандартизирани дървесни плоскости с висока стойност.
'Пълна смесена дървесина' не е стриктна ботаническа класификация, а по-скоро индустриален термин за суровина в производството на панели, носещ специфични икономически и технически значения.
Основна дефиниция:
Отнася се за система за производствени суровини, която не е селективна по отношение на дървесните видове и може съвместимо да обработва смес от различни твърди и меки дървесини.
По-конкретно, той включва следните характеристики:
1. Смесени видове: Позволява едновременното използване на десетки или дори стотици различни дървесни видове, без да се разчита на един вид. Например топола, евкалипт, ела, бор, дъб (парчета), клони и др., могат да се смесват.
2. Широки източници и ниска цена:
Остатъци от горското стопанство: Разреждане на дървесина, клони, върхове на дървета, отпадъци от дърводобив.
Остатъци от обработката на дърво: отломки, обрезки, дървени стърготини от мебелни фабрики, мелници за подови настилки и др.
Градска отпадъчна дървесина: Изхвърлен строителен кофраж, кутии за опаковане, палети от разрушаване.
Бързорастяща дървесина: Гори с кратка ротация като топола и евкалипт.
3. Променлива форма и качество: Суровините се различават значително по диаметър, кривина, съдържание на влага, плътност и твърдост и могат да съдържат примеси като кора, пясък, камъни или дори метал.
 |
Защо използването на 'Пълно смесено дърво' е ключово предимство? |
Икономия: значително намалява разходите за доставка на суровини, тъй като тези материали често се считат за „отпадъци“ или ресурси с ниска стойност.
Устойчивост: Съгласува се с принципите на кръговата икономика и екологичното производство, като постига пълно използване на ресурсите.
Стабилно снабдяване: Не зависи от един вид дървесина; широките източници на суровини осигуряват непрекъснатост на производството.
Ядрото на неговия производствен процес се крие в предното 'пречистване' и задното 'хомогенизиране'. Целият процес може ясно да бъде разделен на следните ключови етапи, както е показано в диаграмата по-долу:
Етап 1: Пречистване и обработка на суровините
Това е най-критичният подготвителен етап за обработка на смесена дървесина. Както е показано на диаграмата, различни смесени дървесни материали първо се подават в трошачка, за да бъдат нарязани на по-малки фрагменти. След това тези фрагменти преминават през многоетапно пресяване и мощни системи за магнитно разделяне/въздушна класификация за отстраняване на примеси като пясък, камъни и метал, като накрая се получава чист квалифициран дървен чипс, поставяйки основата за последващо стабилно производство.
Етап 2: Подготовка и класификация на частиците
Квалифицираните дървесни стърготини се подават в Ring Flaker и се нарязват на еднакви по размер люспи. След това тези люспи се изсушават до подходящо съдържание на влага в ротационна барабанна сушилня и се сортират прецизно на фини повърхностни частици и едри частици в сърцевината от станция за пресяване. Тази класификация е от съществено значение за формирането на висококачествена структура на дъска.
Етап 3: Смесване и оформяне
Сортираните частици на повърхността и сърцевината влизат във високоскоростен блендер, където се смесват равномерно с екологично чисто лепило от клас E1 (напр. урея-формалдехидна смола), парафин (хидроизолиращ агент) и други добавки. Впоследствие смолистите частици се оформят от Станция за формоване в хлабав, равномерен мат върху движеща се стоманена лента. Тази подложка след това първоначално се уплътнява чрез предварителна преса, за да се образува 'зелен пояс' с достатъчна здравина за работа.
Етап 4: Горещо пресоване и довършване
Матът влиза в основното оборудване – непрекъснатата плоска преса – където се подлага на висока температура и налягане, втвърдявайки смолата и трайно свързвайки частиците в плоскост с висока плътност. Оформената плоскост се охлажда и се поставя в охладител, подрязва се по размер с триони за подстригване и напречно рязане и накрая преминава през шлифовъчна машина, за да се осигури прецизна дебелина и гладка повърхност, завършвайки целия производствен процес.
За постигане на високия капацитет от 500 кубически метра на ден, следните съоръжения формират основните компоненти на производствената линия, всички от които са от съществено значение:
1. Оборудване на секцията за обработка на суровини:
Престилен конвейер за тежък режим на работа: Издържа на големи натоварвания и удар.
Дробилка с голям капацитет: За първично раздробяване на дървесина с голям диаметър или обемна дървесина.
Многостепенна система за пресяване: Включва барабанни сита, вибриращи сита за разделяне на фрагменти и примеси по размер.
Мощен магнитен сепаратор: Премахва черни метали.
Въздушен класификатор/сепаратор за цветни метали: Премахва леки примеси (пластмаса, кора) и цветни метали.
Големи силози за съхранение на суровини: Осигурява непрекъснато захранване.
2. Оборудване на секция за подготовка и сушене на частици:
Голям пръстеновиден флейкер: Висока мощност, осигурява висока производителност и еднородни частици.
Голяма въртяща се барабанна сушилня: Висок капацитет на изпаряване, бързо изсушава частиците до целево съдържание на влага.
Многодеково вибриращо сито/люлеещо се сито: Ефективно класифицира изсушените частици в повърхностни и сърцевини.
флейкър за ПДЧ
сушилня
вибриращ екран
3. Оборудване за секция за смесване и формоване:
Голяма система за смесване на тегло: Включва множество дозиращи контейнери и високоскоростни пръстеновидни смесители с голям капацитет, осигурява равномерно смесване при висока производителност.
Станция за механично или пневматично формоване: Проектирана за висок капацитет, бърза скорост на формоване, добра равномерност.
Предварителна преса за тежък режим на работа: Осигурява достатъчно налягане за уплътняване на дебели рогозки.
лепилна система
машина за формоване на рогозки
предпечат
4. Оборудване на секция за горещо пресоване и довършителни работи:
Непрекъсната плоска преса: Това е сърцето на производствената линия и най-критичното оборудване за постигане на капацитет от 500 m³/ден. Неговият отвор, дължина на валяка и система за натиск са оптимизирани за висока производителност.
Cooler/Conditioning Star: Има достатъчен капацитет и обем на охлаждане.
Автоматични триони за подрязване и напречно рязане: Висока точност, висока скорост.
Калибрираща шлифовъчна машина с много глави за тежък режим на работа: Обикновено 4 или 6 глави, осигуряват точност на дебелината и качество на повърхността при висока производителност.
Автоматична система за трион и подреждане на панели: Автоматизира окончателното рязане и подреждане на готови плоскости.
5. Спомагателни и контролни системи:
Автоматизирана система за управление в целия завод (PLC + SCADA): Координира цялото оборудване за ефективна и стабилна работа.
Голяма топлоенергийна централа: Включва големи котли или нагреватели на термално масло, осигурява достатъчно източник на топлина.
Централизирана система за прахоулавяне: Справя се с генерирането на прах в целия завод, голям мащаб, гарантира съответствие с екологичните изисквания.
1. Крайно предимство на разходите за суровини
Превърнете отпадъците в богатство: Използва евтина смесена дървесина, горски остатъци и отпадъци от дървообработката като основна суровина, превръщайки традиционните 'отпадъци' в продукти с висока стойност.
Стабилно снабдяване: Не разчита на един вид дървесина, като осигурява широки и гъвкави източници на суровини, които ефективно намаляват риска от колебания в цените за всеки отделен материал.
2. Значителни икономии от мащаба
Висока производителност и ефективност: Мащабният дизайн от 500 m³/ден значително намалява разходите на единица за амортизация на оборудването, консумация на енергия и труд.
Висока възвръщаемост на инвестициите (ROI): Комбинацията от ниски разходи за суровини и висока производителност води до значително кратък период на изплащане на инвестицията и силна дългосрочна рентабилност.
3. Изключително качество на продукта и пазарна конкурентоспособност
Стабилно и еднакво качество: Използва технология за непрекъснато пресоване, произвеждайки плоскости с изключително равномерно разпределение на плътността, висока плоскост на повърхността и надеждно вътрешно качество, отговаряйки на изискванията на мебели и декорации от висок клас.
Водещ екологичен клас: Линията улеснява прецизния контрол на нанасянето на смола, гарантирайки, че продуктите лесно отговарят на екологични стандарти E1 или по-високи, привеждайки се в съответствие с глобалните тенденции за зелено потребление.
4. Мощна екологична и социална стойност
Възприема кръговата икономика: Постига оползотворяване на ресурсите от отпадъци от горско стопанство и дървообработване, като се съобразява с екологичните политики и стратегиите за устойчиво развитие в световен мащаб.
Подобрява корпоративния имидж: Наративът 'отпадък към богатство' значително повишава имиджа на марката на компанията и социалната отговорност, като помага за осигуряване на държавна подкрепа и пазарни предпочитания.
5. Висока автоматизация и оперативна стабилност
Ефективно и стабилно производство: Пълнолинейно, силно автоматизирано управление минимизира човешката намеса, осигурявайки безпроблемна работа, висока ефективност и постоянно качество на продукта в партидите.
Висока техническа бариера: Здравата способност за обработка на суровини и прецизният контрол на процеса създават значителна техническа бариера, което затруднява копирането на конкурентите.
Производителност на продукта:
Степен на околната среда: Емисиите на формалдехид могат да отговарят на стандартите за клас E1 или по-високи.
Физически свойства: Ключови показатели като вътрешна връзка, модул на разкъсване и капацитет на задържане на винта отговарят на националните стандарти.
Спецификации : Може да произвежда плочи от дървесни частици с различни дебелини (напр. 2 mm-40 mm) и плътности.
Полета за приложение:
Производство на мебели: Подложки за шкафове, гардероби, офис мебели, плоскости.
Вътрешна декорация: Използва се за подови настилки, прегради, стенни панели, тавани.
Опаковка и конструкция: Производство на каси за опаковане, вътрешен строителен кофраж (неносещ).
Значителни икономически ползи: Използва евтини, широко достъпни смесени дървесни суровини, значително намалявайки производствените разходи; високопроизводителното, широкомащабно производство осигурява значителна икономическа възвръщаемост.
Силна способност за интегриране на ресурсите: Преобразува местните горски остатъци и отпадъци от дървопреработване в икономически ресурси, привеждайки се в съответствие с политиките на кръговата икономика и потенциално отговаряйки на изискванията за свързана подкрепа.
Отлична пазарна адаптивност: Стратегията за суровини 'Пълна смесена дървесина' освобождава производството от зависимостта от един вид дървесина, осигурявайки стабилни доставки и силна устойчивост на риск.
Имидж на зелена и екологична марка: Самият проект представлява рециклирането на отпадъчни ресурси, като помага за изграждането на зелена, устойчива корпоративна марка и подобряване на социалния имидж.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.
Свържете се с нас за безплатна оферта днес!
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
