Пълната система за производство на шперплат е сложна интегрирана система, съставена основно от следното оборудване:

1. Оборудване за обработка на суровини

  Декоратор:

      Използва се за отстраняване на кора от трупи. Кората не само съдържа примеси като пясък, които могат да износят инструментите, но нейният химически състав също може да повлияе на качеството на свързване. Машината за кора ефективно отделя кората от дървото с помощта на въртящи се фрези в барабан или водни струи под високо налягане.

  Трион за рязане / трион за трупи:

      Нарязва дълги трупи на сегменти със специфична дължина въз основа на изискванията на процеса и размерите на целевия продукт. Прецизният контрол на дължината е от решаващо значение за отлепване на непрекъснат, непокътнат фурнир в следващата стъпка

2. Оборудване за подготовка на фурнир

  Струг за белене на фурнир:

      Това е една от основните машини на производствената линия. Сегментът (блокът) на трупа се затяга между два стругови центъра и се върти с висока скорост. Остро острие се подава радиално във въртящия се блок, отлепвайки го в непрекъснат, равномерно тънък лист дърво, известен като 'фурнир'. Съвременните CNC стругове за обелване могат прецизно да контролират дебелината на фурнира, произвеждайки висококачествен фурнир.

  Конвейер за фурнир:

      Използва се за свързване на струга за белене към сушилнята, като транспортира мокрия фурнир плавно и непрекъснато към следващия етап на процеса, предотвратявайки засядане и счупване.

3. Оборудване за сушене и обработка на фурнир

  Сушилня за фурнир:

      Съдържанието на влага в мокрия фурнир след обелване е много високо (обикновено >50%) и трябва да се изсуши. Често срещаните видове включват ролкови сушилни и мрежести лентови сушилни. Те използват горещ въздух (от пара, термично масло или газ), за да намалят принудително съдържанието на влага във фурнира до диапазона на процеса от 8%-12%, отговаряйки на изискванията за залепване и предотвратявайки мухъл.

  Фурнир Spliser и Patcher:

      За да се подобри използването на суровината, малките изсушени листове фурнир или фурнирът с естествени дефекти (като дупки на възли) се нуждаят от обработка. Устройството за снаждане съединява малки листове фурнир в големи с помощта на лепилни нишки или лента; кръпката запълва дупки с лепенки, за да създаде цели листове.

4. Оборудване за залепване и поставяне

  Смесител за лепило и система за подаване:

      Използва се за подготовка, смесване и съхранение на лепила (напр. UF, PF, MUF или лепила без формалдехид като MDI). Тази система осигурява стабилни параметри на лепилото като вискозитет, съдържание на твърдо вещество и pH и доставя лепилото към разпръсквача чрез помпи и тръбопроводи.

  Разпръсквач за лепило:

      Обикновено машина с четири ролки или двойна ролка, която нанася лепило равномерно и количествено върху двете страни на фурнира. Прецизният контрол на скоростта на разпръскване на лепилото е ключов за осигуряване на здравина на свързване и контролиране на разходите.

  Линия за подреждане:

      Сглобява залепените основни фурнири и лицевите фурнири според предварително зададен брой купчини и посока на зърната (обикновено със съседни зърна перпендикулярни), за да образува 'мат'. Автоматизираните линии за подреждане използват роботи и конвейери за ефективно, прецизно сглобяване, осигурявайки симетрична и стабилна структура на постелката.

5. Оборудване за предварително и горещо пресоване

  Предпечатна подготовка:

      Прилага студен натиск върху сглобената постелка, преди да влезе в горещата преса. Това осигурява първоначално свързване между слоевете фурнир, изхвърля въздуха от рогозката и придава на рогозката първоначална здравина за по-лесно боравене и зареждане в горещата преса, предотвратявайки свиване по време на горещо пресоване.

  Гореща преса:

      Това е 'сърцето' на цялата производствена линия и най-критичното оборудване. Осигурява висока температура и високо налягане за бързо втвърдяване на лепилото, здраво свързвайки множеството слоеве фурнир в солиден панел – шперплат. Броят на отворите, дневната светлина, методът на отопление (пара или термично масло) и системата за управление на горещата преса директно определят ефективността на производството и качеството на продукта.

6. Довършително и обработващо оборудване

  Система за охлаждане и завъртане:

      Панелите, излизащи от горещата преса, са много горещи и изискват незабавно принудително охлаждане (често с вентилатори), за да се установи силата на свързване и да се предотврати изкривяване или усукване поради остатъчна топлина.

  Шмиргел:

      Шлайфа и двете повърхности на панела до постоянна дебелина, елиминирайки отклонението в дебелината и повърхностните дефекти, което води до гладка, равна повърхност. Това осигурява добър субстрат за последващо ламиниране, боядисване или директна употреба. Често срещаните видове включват шлифовъчни машини с широка лента и тежки шлифовъчни машини.

  Триони за подрязване на ръбове и напречно рязане:

      Прецизно изрязва широкоформатните груби панели до необходимите крайни пазарни размери (напр. 1220x2440 mm).

  Система за подреждане и опаковане:

      Автоматично подрежда спретнато готовите панели и извършва операции по опаковане като опаковане и свързване, улеснявайки съхранението и транспортирането.

7. Спомагателни системи

  Система за управление:

      Модерните производствени линии се управляват от централен PLC (Програмируем логически контролер) и HMI (интерфейс човек-машина) сензорен екран, което позволява автоматизирано управление на цялата линия, настройка на параметрите на процеса, диагностика на грешки и запис на производствени данни.

  Система за събиране на прах:

      Използва се за събиране на голямо количество дървесни стърготини и прах, генерирани по време на производството (особено по време на белене, шлайфане и рязане), поддържане на чистота в работилницата, защита на здравето на работниците и спазване на екологичните стандарти.

Ние сме Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайска фабрика и производител на пълни комплекти машини за шперплат и машини за фурнир.

Машините, които сме произвели, включват не само пълна производствена линия за шперплат, но и пълна гама производствено оборудване за ПДЧ, плътни плочи и фазер. Основните машини включват машини за обелване, машини за нарязване, ротационни машини за рязане, сушилни машини, смесители за залепване, машини за полагане, машини за предварително пресоване, машини за горещо пресоване, машини за охлаждане, машини за надлъжно и напречно триониране, машини за шлайфане, както и спомагателни машини като автоматични системи за подаване и разтоварване и повдигащи платформи.