এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং
| 1. | ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেসিং |
| - বিরতিহীন মাল্টি-ডেলাইট প্রেসের বিপরীতে যা সীমিত ব্যাচগুলি প্রক্রিয়া করে, অবিচ্ছিন্ন প্রেসগুলি দুটি সঞ্চালনকারী ইস্পাত বেল্টের সাথে কাজ করে। - মাদুর উপরের এবং নীচের ইস্পাত বেল্টের মধ্যে প্রবেশ করে। - এটি অভিন্ন তাপ এবং চাপের অধীনে একটি হিটিং প্লেটেন চ্যানেলের (দশ মিটার দীর্ঘ পর্যন্ত) মাধ্যমে ক্রমাগত চলাচল করে। - নিরাময় প্যানেল বিপরীত প্রান্তে ক্রমাগত প্রস্থান. |
| 2. | সেগমেন্টেড প্রেসার কন্ট্রোল: |
- 12-পর্যায়ের প্রেসের সারমর্ম: হিটিং চ্যানেলটি তার দৈর্ঘ্য বরাবর 12টি স্বাধীন চাপ অঞ্চলে বিভক্ত। - প্রতিটি জোনে ডেডিকেটেড হাইড্রোলিক সিলিন্ডার (বা সার্ভো-চালিত মেকানিজম), চাপ/পজিশন সেন্সর এবং স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে। - মূল ধারণা: প্রতিটি পর্যায়ে মাদুরের ভৌত রাসায়নিক পরিবর্তনের জন্য তৈরি অপ্টিমাইজ করা চাপ প্রোফাইল প্রয়োগ করুন (যেমন, আর্দ্রতা বাষ্পীকরণ, রজন নিরাময়, চাপ শিথিলকরণ)। |
1. খাওয়ানোর ব্যবস্থা: প্রেসে তৈরি ম্যাটগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে পৌঁছে দেয়।
2. ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম:
- দুটি উচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী, নির্ভুল-গ্রাউন্ড ইস্পাত বেল্ট।
- ক্রমাগত গতির জন্য ড্রাইভ/চালিত রোলস।
- বেল্টের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে টেনশনিং রোলস।
- প্রেসিং ফোর্স সহ্য করার জন্য রোল/প্লেট সমর্থন করুন।
3. হট-প্রেসিং সিস্টেম (কোর):
- হিটিং প্ল্যাটেনস: বেল্টের বাইরে অবস্থান করা; তাপমাত্রা অঞ্চলে বিভক্ত (তাপীয় তেল/বাষ্প উত্তপ্ত)।
- চাপ ফ্রেম: উচ্চ শক্তি সহ্য করার জন্য শক্তিশালী কাঠামো।
- 12-স্টেজ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার গ্রুপ:
- প্রতি জোনে স্বাধীন সিলিন্ডার সেট (উপরের/নীচ)।
- স্বাধীনভাবে চাপ এবং বেল্টের ফাঁক/প্যানেলের বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন।
- নির্ভুলতার জন্য সার্ভো/আনুপাতিক ভালভ।
- সেন্সর: ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলের জন্য জোন প্রতি উচ্চ-নির্ভুলতা চাপ/পজিশন সেন্সর।
4. প্রধান ড্রাইভ সিস্টেম: সামঞ্জস্যযোগ্য-গতি বেল্ট প্রপালশন।
5. ডিসচার্জ সিস্টেম: প্যানেলগুলিকে দৈর্ঘ্যে শীতল করে এবং কেটে দেয়।
6. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা :
- কেন্দ্রীয় PLC/DCS।
- 12টি স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ লুপ (PID/উন্নত MPC অ্যালগরিদম)।
- চাপের বক্ররেখা, তাপমাত্রা এবং ফাঁকের মান নির্ধারণ/নিরীক্ষণের জন্য HMI।
- ট্রেসেবিলিটি/অপ্টিমাইজেশনের জন্য ডেটা লগিং।
- মাদুর বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় চাপ-বক্ররেখা গণনা।
1. অপ্টিমাইজ করা ঘনত্ব প্রোফাইল:
- এন্ট্রি জোন: দ্রুত কম্প্রেশন এবং তাপীয় যোগাযোগের জন্য উচ্চ চাপ।
- মিড-জোন: মূল নিরাময়ের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ।
- প্রস্থান জোন: গ্রেডেড ডিকম্প্রেশন (±3–4 ধাপ) রিবাউন্ডকে কম করে এবং পুরুত্বের নির্ভুলতা (±0.15 মিমি) নিশ্চিত করে।
2. উন্নত পণ্যের গুণমান:
- অভিন্ন ঘনত্ব → উচ্চতর MOR/MOE, অভ্যন্তরীণ বন্ড (IB) শক্তি, পৃষ্ঠের কঠোরতা।
- পাতলা প্রাক-নিরাময় স্তর → হ্রাসকৃত বালির ক্ষতি।
- চাপা ডিলামিনেশন/ফোস্কা।
3. উত্পাদন নমনীয়তা এবং দক্ষতা:
- প্রিসেট প্রেসার প্রোফাইলের মাধ্যমে দ্রুত পণ্য পরিবর্তন।
- কাঁচামালের বৈচিত্রের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা।
- উচ্চ লাইন গতির জন্য সম্ভাব্য.
4. খরচ হ্রাস:
- 10-15% কম স্যান্ডিং ক্ষতি → উপাদান সঞ্চয়।
- উন্নত তাপ স্থানান্তর → শক্তি দক্ষতা।
- কম ত্রুটি থেকে উচ্চ ফলন।
হট প্রেসিং স্টেজটি প্রধানত চারটি কার্যকরী অঞ্চলে বিভক্ত (প্রি-প্রেসিং, মেইন কিউরিং, সেটিং, ডিকম্প্রেশন)। 12টি পর্যায় সমানভাবে বরাদ্দ করা হয়নি, ডিকম্প্রেশনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়েছে (চূড়ান্ত 2-4 পর্যায়)।
প্রযুক্তিগত সারমর্ম: অপ্টিমাইজ করা ঘনত্ব বন্টন সক্ষম করে (বিশেষ করে পুরুত্বের মাধ্যমে) এবং পুরুত্বের নির্ভুলতা-উচ্চ মানের প্যানেল উৎপাদনের মূল।
- MDF, কণাবোর্ড, OSB, LVL উৎপাদন লাইন।
- উচ্চ-পারফরম্যান্স/স্পেশালিটি বোর্ড (যেমন, অগ্নি-প্রতিরোধী, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী)।
কণাবোর্ড
ওএসবি
এমডিএফ
12-পর্যায়ের ক্রমাগত ফ্ল্যাট-প্রেস আধুনিক প্যানেল প্রযুক্তির মুকুট অর্জন। চাপ বন্টনের উপর অভূতপূর্ব নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করার মাধ্যমে-বিশেষ করে নির্ভুলতা ডিকম্প্রেশনের মাধ্যমে-এটি উচ্চতর পণ্যের গুণমান, বেধের নির্ভুলতা, এবং কর্মক্ষম দক্ষতা প্রদান করে। এর জটিলতা এবং খরচ সত্ত্বেও, এটি উচ্চ-প্রান্তে, বড় আকারের কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য।
> ✅ এখনই আপনার উৎপাদন রূপান্তর করুন!
> আপনার কাস্টমাইজড উদ্ধৃতি এবং প্রযুক্তিগত প্রস্তাবের অনুরোধ করুন:
> Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
> 24 ঘন্টার মধ্যে একটি উত্পাদনশীলতা আপগ্রেড পরিকল্পনা পান৷
ইস্পাত ফ্রেম
