1. ক্রমাগত প্রক্রিয়া:

  ব্যাচ প্রেসের বিপরীতে, এই সিস্টেমটি নন-স্টপ কাজ করে, করাত এবং রজন পেভিং মেশিনের দ্বারা অসীম দীর্ঘ স্ল্যাবে গঠিত হয়, যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অঞ্চলের মাধ্যমে একটি অভিন্ন গতিতে ইস্পাত বেল্ট দ্বারা টানা হয় এবং নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জনের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে প্রেসে খাওয়ানো হয়। কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়, শক্তি 3-250 গুণ বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি 3-50% হ্রাস পায়। ঘনত্ব আরও অভিন্ন। এটি উচ্চ আউটপুট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য আদর্শ।

2. মাত্রা :

  '8ft' উপাধিটি সাধারণত প্রেসের প্রস্থকে বোঝায়, যা স্ট্যান্ডার্ড 8ft-প্রশস্ত কণাবোর্ড শীট উৎপাদনের অনুমতি দেয়। দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য বা পোস্ট-প্রোডাকশন কাটা যেতে পারে, যেহেতু প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন।

3. কার্যকারিতা:

  তাপ এবং চাপ প্রয়োগ: রজন-বন্ধনযুক্ত কাঠের কণা সংকুচিত এবং নিরাময় করতে উত্তপ্ত প্লেট বা রোলার ব্যবহার করে। রজন সক্রিয় করতে এবং টেকসই বোর্ড গঠনের জন্য তাপমাত্রা (সাধারণত 150-200°C) এবং চাপ (15-25 MPa) সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

  জোনড কন্ট্রোল: ক্রমান্বয়ে নিরাময়ের জন্য একাধিক অঞ্চল অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, অভিন্ন ঘনত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করে।

4. কম্পোনেন্টস:

কাজের প্রস্থ

2440 মিমি (8 ফুট)

10 ফুট পর্যন্ত প্রসারণযোগ্য

উৎপাদন গতি

20-80 মি/মিনিট

18 মিমি বোর্ডের জন্য ~40 মি/মিনিট

দৈনিক আউটপুট

800–1500 m³/দিন

≈300,000 m³/বছর

পুরুত্ব পরিসীমা

2.5-100 মিমি

পাতলা/মোটা বোর্ড সমর্থন করে

গরম করার পদ্ধতি

তাপীয় তেল/বাষ্প/বৈদ্যুতিক

টেম্প নিয়ন্ত্রণ ±1.5°C

মোট শক্তি

≥8000 কিলোওয়াট

প্রেস বিভাগ শুধুমাত্র

দক্ষতা: ব্যাচ প্রেসের তুলনায় উচ্চ উত্পাদন হার।

ধারাবাহিকতা: অবিচ্ছিন্ন নিয়ন্ত্রণের কারণে অভিন্ন বেধ এবং ঘনত্ব।

নমনীয়তা: বিভিন্ন বোর্ডের বেধ (যেমন, 3 মিমি থেকে 40 মিমি) এবং রজন প্রকারের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য সেটিংস।

আসবাবপত্র, মেঝে, এবং উচ্চ-শেষ নির্মাণ সামগ্রীর জন্য শীট তৈরি করতে কণাবোর্ড উদ্ভিদে ব্যবহৃত হয়।

পার্টিকেলবোর্ড হল একটি মনুষ্য-নির্মিত বোর্ড যা কাঠের টুকরো বা অন্যান্য কাঠের ফাইবার সামগ্রী (যেমন কাঠের চিপস, শেভিং, করাত) সিন্থেটিক রজন আঠালোর সাথে মিশ্রিত করে এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে চাপ দিয়ে তৈরি করা হয়।

1. কাঁচামাল তৈরি: কাঠ → চিপিং → স্ক্রীনিং → শুকানো (আর্দ্রতার পরিমাণ 3%~6%)

2. গ্লুইং এবং মিক্সিং: চিপস + আঠালো (8%~12% এর জন্য হিসাব) → উচ্চ গতির মিশ্রণ

3. প্রশস্তকরণ এবং গঠন: স্ল্যাবগুলিতে সমানভাবে প্রশস্ত করা (স্তরযুক্ত কাঠামো: সূক্ষ্ম উপাদান পৃষ্ঠ স্তর + মোটা উপাদান মূল স্তর)

4. হট প্রেসিং এবং কিউরিং: ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেসিং হট প্রেস (তাপমাত্রা 180~220℃, চাপ 2~5MPa, সময় 3~15 মিনিট)

5. পোস্ট-প্রসেসিং: কুলিং → ট্রিমিং → স্যান্ডিং → গুণমান পরিদর্শন

নিয়মিত আকার সাধারণত 4ft*8ft, 4ft*12ft, 5ft*10ft, ইত্যাদি এবং বেধের মধ্যে 1/4', 3/8', 1/2', 5/8', 3/4', এবং 1' অন্তর্ভুক্ত থাকে।