এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং
উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত কাঁচামাল প্রস্তুতি, ফাইবার প্রস্তুতি, শুকানো, পাড়া, গরম চাপ এবং পোস্ট-প্রসেসিং সহ বেশ কয়েকটি ধাপ নিয়ে গঠিত। বোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ধাপ ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত। এখানে বিস্তারিত উত্পাদন প্রক্রিয়া:
উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
মঞ্চ |
মূল প্রক্রিয়া |
এনার্জি সেভিং টেক |
1. কাঁচামাল প্রস্তুত |
চিপিং → স্ক্রীনিং/ওয়াশিং |
ভিএফডি চিপার (20% শক্তি সঞ্চয়) |
2. ফাইবার প্রস্তুতি |
প্রিহিটিং → ডিফিব্রেশন → রজন ব্লেন্ডিং |
টুইন-স্ক্রু স্টিমিং + ফ্ল্যাশ ড্রাইং (≤120 kWh/t) |
3. ফাইবার শুকানো |
পাইপলাইন বায়ুসংক্রান্ত শুকানোর |
ট্রিপল-পাস তাপ পুনরুদ্ধার (>70% বর্জ্য গ্যাস পুনরায় ব্যবহার) |
4. মাদুর গঠন |
যান্ত্রিক/বায়ু গঠন → প্রি-প্রেসিং |
বুদ্ধিমান বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ |
5. গরম টিপে |
ক্রমাগত ইস্পাত বেল্ট প্রেস (200-230℃) |
বেল্ট কুলিং (15% শক্তি সঞ্চয়) |
6. সমাপ্তি |
কাটিং → কুলিং → স্যান্ডিং |
বর্জ্য-তাপ পুনরুদ্ধার কুলিং টাওয়ার (10% শক্তি সঞ্চয়) |
7. QC এবং প্যাকেজিং |
অনলাইন বেধ/ঘনত্ব/ফরমালডিহাইড চেক |
এআই-ভিত্তিক ত্রুটি সনাক্তকরণ |
মূল উপাদান
কম্পোনেন্ট |
কার্যকরী বিবরণ |
শক্তি সঞ্চয় |
1. পরিশোধক |
কাঠের চিপগুলিকে ফাইবারে বিভক্ত করা হয়। |
ডাবল হেলিক্স প্রিহিটিং + কম শক্তি খরচ গ্রাইন্ডিং প্লেট ডিজাইন, শক্তি খরচ ≤ 120 kWh/t (ঐতিহ্যগত সরঞ্জাম ≥ 160 kWh/t) |
2. ড্রায়ার |
ফাইবারগুলির আর্দ্রতা 8-10% কমে গেছে। |
তিন-চ্যানেল বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার, প্রাকৃতিক গ্যাসের ব্যবহার 35% হ্রাস করে |
3. ক্রমাগত প্রেস |
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ |
ইস্পাত বেল্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ±1℃. প্রেস মেশিনের গতি: 40 - 90 মি/মিনিট |
4. এনার্জি প্ল্যান্ট |
বাষ্প / তাপ স্থানান্তর তেল প্রদান |
বায়োগ্যাস বয়লার + ফ্লু গ্যাস বিদ্যুৎ উৎপাদন, উৎপাদন লাইনের বিদ্যুতের চাহিদার 30% পূরণ করে |
5. স্যান্ডিং লাইন |
পৃষ্ঠ নির্ভুলতা চিকিত্সা |
অভিযোজিত স্যান্ডিং প্রযুক্তি স্যান্ডিং বেল্ট পরিধান 20% হ্রাস করে |
6. ধুলো সংগ্রহ |
ধুলো পুনরুদ্ধার |
পুনরুদ্ধারের হার > 99.5% (সাইক্লোন + ব্যাগ ফিল্টার সেকেন্ডারি ফিল্টার) |
7. PLC/DCS |
সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া অটোমেশন |
ডিজিটাল টুইন অপ্টিমাইজেশন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ 40% হ্রাস করে |
ফাইবার পরিশোধন
ফাইবার শুকানোর
গরম প্রেস
শক্তি কেন্দ্র
স্যান্ডিং
পিএলসি
মূল প্রক্রিয়া এবং উদ্ভাবন
1. শক্তি-সাশ্রয়ী ফাইবার প্রস্তুতি
- রিফাইনার: টুইন-স্ক্রু প্রিহিটিং + স্টিম ফ্ল্যাশ শুকানো ফাইবার বিভাজন শক্তি হ্রাস করে (≤120 kWh/t)।
- ড্রায়ার: ট্রিপল-পাস তাপ পুনরুদ্ধারের নকশা, বর্জ্য গ্যাস তাপ পুনঃব্যবহারের হার>70%।
2. উচ্চ গতির একটানা প্রেস
- গতি: 40-90 মি/মিনিট (2-40 মিমি বেধের জন্য), তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা ±1℃।
- স্টিল বেল্ট কুলিং: তাপীয় ক্ষতি 15% কম করে।
3. স্মার্ট এনার্জি ম্যানেজমেন্ট
- ফ্লু গ্যাস পাওয়ার জেনারেশন: থার্মাল অয়েল ফার্নেস থেকে বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার করে, লাইনের 20% বিদ্যুত কভার করে।
- পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD): মোটর/ফ্যান শক্তির ব্যবহার 30% হ্রাস করে।
4. পরিবেশ বান্ধব প্রযুক্তি
- ফর্মালডিহাইড নিয়ন্ত্রণ: রিয়েল-টাইম সেন্সর + E0-গ্রেড রেজিন, CARB P2/EPA TSCA-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
- ধুলো পুনরুদ্ধারের হার >99.5%: কেন্দ্রীভূত ঘূর্ণিঝড় পরিস্রাবণ।
1983 সালে প্রতিষ্ঠিত, শানডং মিংহুং ওএসবি অ্যান্ড এমডিএফ মেশিনারি ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, 40 বছরেরও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন প্রেস সমাধানে বিশেষজ্ঞ।
MINGHUNG হল ওএসবি এবং এমডিএফ তৈরির মেশিনের শিল্পের একটি নেতৃস্থানীয় সংস্থা। উচ্চ-মানের যন্ত্রপাতি উৎপাদনের উপর দৃঢ় মনোনিবেশের সাথে, আমরা মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF), উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (HDF), পার্টিকেল বোর্ড (PB), ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড (OSB), এবং ভেনিরেবল সুপার স্ট্রং পার্টিকেল বোর্ড (LSB) এর সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।
'আপনার লাইন কাস্টমাইজ করুন! লেআউট ডিজাইন থেকে প্রোডাকশন অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত পূর্ণ-পরিষেবা সমাধান। এখনই একটি উপযোগী প্রস্তাবের অনুরোধ করুন।'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
