কাস্টমাইজড MDF হাই-স্পিড একটানা হট প্রেস প্রধানত নিম্নলিখিত মূল সিস্টেম নিয়ে গঠিত:

1. ফ্রেম এবং ফ্রেমওয়ার্ক সিস্টেম

ফ্রেম হল পুরো প্রেসের লোড-ভারিং ফাউন্ডেশন। এটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট থেকে একটি বদ্ধ-ফ্রেমের কাঠামোতে ঢালাই করা হয় যা উচ্চ চাপ এবং ভারী বোঝা সহ্য করতে সক্ষম। ফ্রেমগুলি স্থিতিশীল মাত্রা এবং উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, অভিন্ন লোড বন্টন অনুসারে গ্রুপে সাজানো হয়। ফ্রেম আন্দোলন তাপ ক্ষতিপূরণ অর্জন করতে স্লাইডিং হাতা এবং টাই রড ব্যবহার করে। কিছু হাই-এন্ড মডেলও একটি কব্জাযুক্ত ফ্রেম ডিজাইন গ্রহণ করে, সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রোলারগুলিকে দ্রুত অপসারণের অনুমতি দেয়।

2. ইস্পাত বেল্ট এবং ড্রাইভ সিস্টেম

উপরের এবং নীচের তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বেল্টগুলি (সাধারণত 1.5-2 মিমি পুরু) যথাক্রমে উপরের এবং নীচের প্রেস প্লেট অ্যাসেম্বলিগুলির চারপাশে লুপ করে, প্রেসের মাধ্যমে মাদুরটিকে আটকানোর জন্য চক্রাকারে চলছে। ইস্পাত বেল্টগুলি ড্রাইভ রোলার দ্বারা চালিত হয় এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং বেল্টের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইস (যেমন একটি ত্রিমাত্রিক সংশোধন ব্যবস্থা) দিয়ে সজ্জিত করা হয়। একটি উন্নত প্যাসিভ স্টিল বেল্ট রোলার কাঠামো সমাবেশ, সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে তোলে।

3. হট প্ল্যাটেন এবং হিটিং সিস্টেম

গরম প্ল্যাটেনগুলি হল প্রেসের মূল গরম করার উপাদান। এগুলি সাধারণত গভীর-গর্ত ড্রিলিং সহ কঠিন ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি করা হয়, তাপ স্থানান্তর মাধ্যমের জন্য অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। গরম করার মাধ্যম তাপীয় তেল বা স্যাচুরেটেড বাষ্প হতে পারে। তাপীয় তেল উচ্চ তাপ ক্ষমতা, অভিন্ন তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপে উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর ক্ষমতা প্রদান করে; বাষ্প গরম দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রদান করে. গরম প্ল্যাটেনগুলির পৃষ্ঠটি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতায় মেশিন করা হয়, সমতলতা সহনশীলতা 0.1-0.18 মিমি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 3.2 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। বোর্ডের অভিন্ন উত্তাপ নিশ্চিত করে সমগ্র প্লেটেন পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্য 2-3 °C এর বেশি হয় না। ট্রান্সভার্স হিটিং চ্যানেল ডিজাইন তাপ বিতরণকে আরও যুক্তিসঙ্গত করে তোলে।

4. হাইড্রোলিক সিস্টেম

হাইড্রোলিক সিস্টেম হল প্রেসের শক্তির উৎস, এতে একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, সার্ভো ভালভ, সেন্সর ইত্যাদি রয়েছে। এটি ডুয়াল পাম্প এবং কার্টিজ ভালভ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, উচ্চ দক্ষতা, কম নিয়ন্ত্রণ উপাদান এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। হাই-এন্ড মডেলগুলি 200-400টি স্বাধীন সিলিন্ডার ইউনিট সমন্বিত একটি সার্ভো-হাইড্রোলিক সিস্টেম গ্রহণ করে যার মধ্যে বন্ধ-লুপ চাপ নিয়ন্ত্রণ সার্ভো ভালভ রয়েছে, যা ±0.1 বার এবং প্রতিক্রিয়া সময় ≤10 ms এর নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা অর্জন করে।

5. মডুলার স্ট্রাকচার

একটানা প্রেস সাধারণত চারটি স্ট্যান্ডার্ড মডিউল নিয়ে গঠিত: ইনফিড মডিউল, সেন্টার মডিউল, অ্যাডজাস্টমেন্ট মডিউল এবং আউটফিড মডিউল। বেধ ক্রমাঙ্কন সামঞ্জস্য মডিউলে সম্পন্ন হয় যখন অন্য তিনটি মডিউল স্থির থাকে। মডুলার ডিজাইন শুধুমাত্র উত্পাদন, পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সুবিধা দেয় না কিন্তু ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপগ্রেডের জন্য সুবিধাও প্রদান করে।

6. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

একটি পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) একটি এইচএমআই (হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) টাচ স্ক্রিন সহ নিয়ন্ত্রণ কোর হিসাবে কাজ করে, যা তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং বেধের মতো পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় সক্ষম করে। সিস্টেমটি ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন মোড উভয় সমর্থন করে। তাপমাত্রা এবং চাপ সংকেতগুলি অ্যানালগ ইনপুট মডিউলগুলির মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয় এবং একটি অস্পষ্ট স্ব-টিউনিং পিআইডি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিশ্চিত করে৷

কাস্টমাইজড MDF হাই-স্পিড একটানা হট প্রেসের কাজের নীতিকে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে 'একটানা ভ্রমণের সময় মাদুরের গরম, সংকোচন এবং নিরাময় সম্পূর্ণ করা।' বিস্তারিত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

মাদুর গঠন এবং ইনফিড: কাঠ বা উদ্ভিদ ফাইবার, আঠা প্রয়োগ এবং শুকানোর পরে, একটি নির্দিষ্ট বেধ এবং ঘনত্বের সাথে একটি ফাইবার ম্যাট তৈরি করতে ফর্মিং মেশিন দ্বারা সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। বাতাস অপসারণের জন্য মাদুরটি প্রি-প্রেস রোলার দ্বারা সংকুচিত হয়, তারপর ক্রমাগত প্রেসের ইনফিডে প্রবেশ করে।

নমনীয় ইনফিড কন্ট্রোল: প্রেস ইনফিড সুইংযোগ্য উপরের এবং নীচের ইনফিড মেকানিজম এবং ইনফিড রোলারগুলির সাথে সজ্জিত, যা মাদুরের বেধ এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইনফিড খোলার নমনীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়, ম্যাট স্ট্যাকিং বা ব্লো-আউট প্রতিরোধ করে। ইনফিড বিভাগে বিশেষ ট্রান্সভার্স কানেকশন স্ট্রাকচারও ম্যাট ডিগ্যাসিং সহজতর করে।

জোন প্রেসিং প্রক্রিয়া: প্রেসে প্রবেশ করার পর, মাদুর তিনটি ধাপের মধ্য দিয়ে যায়: হিটিং জোন, কিউরিং জোন এবং কুলিং জোন।

হিটিং জোন (200-250 °C): দ্রুত উত্তাপ আঠালোকে সক্রিয় করে এবং বোর্ডের পৃষ্ঠ নিরাময় শুরু করে।

নিরাময় অঞ্চল (180-200 °C): ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং চাপ তাপকে মূল স্তরে প্রবেশ করতে দেয়, আঠালোকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করে।

কুলিং জোন (150-170 °C): ধীরে ধীরে শীতলতা স্প্রিং-ব্যাক বিকৃতিকে দমন করে এবং সমাপ্ত মাত্রাকে স্থিতিশীল করে।

ক্রমাগত প্রেসিং এবং আউটফিড: উপরের এবং নীচের ইস্পাত বেল্টের মধ্যে আটকানো পুরো প্রেস দৈর্ঘ্যের মাধ্যমে মাদুরটি ক্রমাগত পৌঁছে দেওয়া হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, ফাইবার এবং আঠালো একটি বোর্ড গঠনের জন্য সম্পূর্ণভাবে বন্ধন করে। সমাপ্ত বোর্ডটি অবিচ্ছিন্নভাবে প্রেস থেকে বেরিয়ে আসে, ঠান্ডা হয় এবং তারপর সেট মাত্রা অনুযায়ী একটি উড়ন্ত করাত দ্বারা দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

প্রেসিং প্রক্রিয়া জুড়ে, হাইড্রোলিক সিস্টেম ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করে, হিটিং সিস্টেম জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এবং কন্ট্রোল সিস্টেম স্থিতিশীল বোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে সমস্ত পরামিতি নিরীক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে।

1. প্যাসিভ স্টিল বেল্ট রোলার গঠন এবং বিচ্যুতি সংশোধন প্রযুক্তি

ইস্পাত বেল্টগুলি প্যাসিভভাবে চালিত হয়, প্রেসের উভয় প্রান্তে ড্রাইভ রোলার থাকে। যখন ইস্পাত বেল্টগুলি প্যাসিভ রোলারগুলিতে চালিত হয়, তখন ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করে এবং বেল্টের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে। ত্রিমাত্রিক বিচ্যুতি সংশোধন ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তিনটি দিকে ইস্পাত বেল্টের অবস্থানকে সামঞ্জস্য করে, ভুল বিন্যাস প্রতিরোধ করে এবং বেল্টের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।

2. সার্ভো-হাইড্রোলিক যথার্থ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

সার্ভো ভালভগুলি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, বোর্ডের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলির রিয়েল-টাইম স্যুইচিং সক্ষম করে: পাতলা বোর্ডগুলির জন্য, অবস্থান নিয়ন্ত্রণ (±0.05 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা) অগ্রাধিকার দেওয়া হয়; পুরু বোর্ডের জন্য, অভিন্ন চাপ (জোন চাপের পার্থক্য <0.3 বার) অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। চাপ এবং উত্তোলনের সংমিশ্রণ বোর্ডের ঘনত্ব প্রোফাইলের উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে, উপরের প্ল্যাটেনের বাঁকানো বক্রতার ক্রমাগত সমন্বয় করতে দেয়।

3. জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

গরম প্ল্যাটেনগুলি সাধারণত 12-24টি স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলে বিভক্ত। প্রতিটি জোন একটি থার্মোকল এবং পিআইডি কন্ট্রোলার দিয়ে সজ্জিত, বিভিন্ন বোর্ডের বেধের পার্থক্যকৃত তাপমাত্রা প্রোফাইল প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য স্বাধীন সেটিং এবং তাপমাত্রার সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। গরম প্ল্যাটেন পৃষ্ঠ জুড়ে তাপমাত্রার পার্থক্য 2-3 °C এর বেশি হয় না, কার্যকরভাবে অসম গরমের কারণে সৃষ্ট ওয়ারপেজ এড়িয়ে যায়।

4. যথার্থ বেধ নিয়ন্ত্রণ

অনুদৈর্ঘ্য জোন চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রান্সভার্স সূক্ষ্ম মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্টের সমন্বয়ে দ্বৈত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি বোর্ডের বেধ সহনশীলতাকে ±0.1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, উচ্চ-প্রান্তের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের সামগ্রিক কনফিগারেশন প্রেস প্রযুক্তিকে প্রায় আইসোবারিক রাখে, ন্যূনতম পুরুত্বের বিচ্যুতি সহ পাতলা বোর্ড তৈরি করে, প্রায়শই পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের আগে কোন স্যান্ডিং প্রয়োজন হয় না।

5. বুদ্ধিমান উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

একটি শিল্প 4.0-স্তরের বুদ্ধিমান উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি রিয়েল টাইমে (তাপমাত্রা, চাপ, গতি, বেধ, ইত্যাদি) অনলাইনে উত্পাদন ডেটা সংগ্রহ করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তন প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সমর্থন করতে পারে।

প্যারামিটার	স্পেসিফিকেশন পরিসীমা
দৈর্ঘ্য প্রেস করুন	23.9 - 48.8 মি (কাস্টমাইজযোগ্য)
প্রস্থ চাপুন	4 - 10 ফুট (প্রায় 1.2-3.2 মি)
সমাপ্ত বোর্ড বেধ	0.8 - 80 মিমি (মডেলের উপর নির্ভর করে)
সমাপ্ত বোর্ড প্রস্থ	915 - 3000 মিমি
সমাপ্ত বোর্ড দৈর্ঘ্য	1830 - 5490 মিমি (যেকোন কাস্টম দৈর্ঘ্য)
অপারেটিং গতি	2500 মিমি/সেকেন্ড পর্যন্ত
দৈনিক ক্ষমতা	300 - 2500 m³
বোর্ড ঘনত্ব পরিসীমা	450 - 1100 kg/m³
কাজের চাপ	2 - 8 MPa (জোন সামঞ্জস্যযোগ্য)
গরম প্লেটেন তাপমাত্রা	150 – 250 °C (12-24 স্বাধীন অঞ্চল)
ইনস্টল করা শক্তি	2500 - 5000 কিলোওয়াট
বেধ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা	±0.1 মিমি
গরম করার পদ্ধতি	তাপীয় তেল / স্যাচুরেটেড বাষ্প / বৈদ্যুতিক গরম

দ্রষ্টব্য: উপরের পরামিতিগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

1. অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা

ক্রমাগত প্রেস প্রথাগত ব্যাচ প্রেসের সাথে যুক্ত বোর্ডগুলি শুরু/বন্ধ করা এবং লোড/আনলোড করার জন্য সহায়ক সময় বাদ দেয়। এর ইউনিট-টাইম ক্ষমতা একটি একক-ওপেনিং প্রেসের 15 গুণ এবং একই স্পেসিফিকেশনের মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের 23 গুণ পর্যন্ত হতে পারে, যার সর্বোচ্চ বার্ষিক আউটপুট 700,000 m³।

2. চমৎকার সমাপ্ত বোর্ড মান

আঁটসাঁট বেধ সহনশীলতা, অভিন্ন ঘনত্ব প্রোফাইল, এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা - অনেক উচ্চ-প্রান্তের পণ্যগুলির জন্য ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কোনও স্যান্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় না।

3. শক্তি সঞ্চয় এবং কম খরচ

গরম প্ল্যাটেনগুলির জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের উচ্চ দক্ষতা ব্যাচ প্রেসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ এবং কাঁচামালের বর্জ্য হ্রাস করে।

4. নমনীয় পণ্য স্পেসিফিকেশন

সর্বাধিক প্রস্থ 3000 মিমি পর্যন্ত, বেধ 0.8 থেকে 80 মিমি, এবং তাত্ত্বিকভাবে সীমাহীন দৈর্ঘ্য। এটি MDF, HDF, কণাবোর্ড, OSB, এবং অন্যান্য কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল তৈরি করতে পারে।

5. অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী

পিএলসি + এইচএমআই ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সক্ষম করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, অপারেশনাল অসুবিধা হ্রাস করে এবং মানব ত্রুটি হ্রাস করে।

6. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

মডুলার ডিজাইন এবং উন্নত প্যাসিভ স্টিল বেল্ট রোলার কাঠামো সমাবেশ, সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সুবিধাজনক করে তোলে। মূল উপাদানগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, যার ফলে সামগ্রিক অপারেটিং খরচ কম হয়।