1. কাঁচামাল প্রস্তুতি বিভাগ

এটি প্রোডাকশন লাইনের সূচনা বিন্দু, যার লক্ষ্য যোগ্য কাঠের চিপগুলিতে লগ বা অবশিষ্টাংশ প্রক্রিয়াকরণ করা।

  প্রধান সরঞ্জাম: চিপার, চিপ স্ক্রিন, রি-চিপার, চিপ ওয়াশার, বেল্ট পরিবাহক, চিপ সাইলো ইত্যাদি।

  প্রক্রিয়া বর্ণনা: লগগুলিকে ডিবার্ক করা হয় এবং চিপার দ্বারা যোগ্য চিপগুলিতে চিপ করা হয়। তারপরে চিপগুলি বড় আকারের বা ছোট আকারের টুকরো এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি স্ক্রীনিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। কিছু লাইনে বালি, পাথর এবং ধাতু অপসারণের জন্য একটি ওয়াশিং সিস্টেমও রয়েছে, যা পরবর্তী ধাপে রিফাইনার প্লেটগুলিকে রক্ষা করে। যোগ্য চিপগুলি বাফার উত্পাদনের জন্য একটি চিপ সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়।

2. ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগ

এটি MDF উত্পাদনের মূল প্রযুক্তিগত পদক্ষেপ, যেখানে কাজটি পৃথক ফাইবারগুলিতে কাঠের চিপগুলিকে আলাদা করা।

  মূল সরঞ্জাম: রিফাইনার (ফিডিং স্ক্রু, প্রিহিটার, রিফাইনিং ইউনিট সহ), মোম প্রয়োগের সিস্টেম।

  প্রক্রিয়ার বিবরণ: চিপগুলি প্রথমে একটি প্রিহিটিং বিনে প্রবেশ করে এবং তারপরে একটি ঘন প্লাগে ফিডিং স্ক্রু দ্বারা সংকুচিত হয়, উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পের সাথে নরম করার জন্য প্রিহিটারে খাওয়ানো হয়। নরম চিপগুলি রিফাইনারের পরিশোধন ইউনিটে প্রবেশ করে, যেখানে তারা উচ্চ গতির রিফাইনার প্লেটে ঘোরানোর ক্রিয়া দ্বারা ফাইবারে বিভক্ত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত মোম (একটি জল প্রতিরোধক) সমানভাবে ফাইবারগুলিতে স্প্রে করা হয়। আজ, উন্নত রিফাইনার প্লেটগুলি 60 ইঞ্চি পর্যন্ত ব্যাস হতে পারে, একটি একক ক্ষমতা 40 টন প্রতি ঘন্টা পর্যন্ত।

3. রজন ব্লেন্ডিং ও ড্রাইং সেকশন

  প্রধান সরঞ্জাম: রজন মিক্সিং সিস্টেম, মিটারিং পাম্প, শুকানোর পাইপলাইন, এয়ার হিটার, সাইক্লোন বিভাজক।

  প্রক্রিয়া বর্ণনা: রিফাইনারের ব্লোলাইন থেকে ভেজা ফাইবারগুলিকে একটি উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহে প্রয়োগ করা আঠালো (প্রধানত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন) এর সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়। মিশ্রিত ফাইবারগুলি অবিলম্বে শুকানোর পাইপলাইনে প্রবেশ করে, উচ্চ-তাপমাত্রার বাতাসের সংক্ষিপ্ত সংস্পর্শে আসে। কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে, ফাইবারের আর্দ্রতা প্রয়োজনীয় 8%-12% পর্যন্ত বাষ্পীভূত হয়। শুকনো ফাইবারগুলি একটি ঘূর্ণিঝড় দ্বারা বাতাস থেকে পৃথক করা হয় এবং একটি শুকনো ফাইবার বিনে পাঠানো হয়। উন্নত মিশ্রণ প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় 25% পর্যন্ত আঠালো সংরক্ষণ করতে পারে।

4. ম্যাট গঠন বিভাগ

বোর্ডের ঘনত্ব অভিন্নতা নির্ধারণের জন্য এই প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ।

  মূল সরঞ্জাম: প্রাক্তন (যান্ত্রিক বা বায়ু-প্রবাহের ধরন), প্রি-প্রেস, ফ্লাইং কাট-অফ করাত, মেটাল ডিটেক্টর, ম্যাট রিজেক্ট সিস্টেম।

  প্রক্রিয়া বর্ণনা: বিন থেকে শুকনো ফাইবারগুলি আউটপুট হয় এবং পূর্বের দ্বারা সমানভাবে একটি ক্রমাগত চলমান তারের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, যা অভিন্ন বেধ, প্রস্থ এবং ঘনত্ব সহ একটি তুলতুলে মাদুর তৈরি করে। তারপর মাদুরটি একটি প্রি-প্রেসের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে চাপ কিছু বাতাসকে বহিষ্কার করে, পরবর্তী পরিবহণ এবং গরম চাপের জন্য এর ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি করে। প্রাক-চাপা মাদুর প্রান্ত ট্রিমার দ্বারা আকারে ছাঁটা হয় এবং একটি কাটা-অফ করাত এবং একটি মেটাল ডিটেক্টর দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। প্রত্যাখ্যান করা ম্যাটগুলি রিসাইকেল সিস্টেম দ্বারা ভেঙে ফেলা হয় এবং শুকনো ফাইবার বিনে ফিরিয়ে দেওয়া হয়। পাতলা বোর্ড উত্পাদনের জন্য, গঠনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ গঠন প্রযুক্তি (যেমন, স্টারফর্মার) প্রয়োজন।

5. হট প্রেসিং বিভাগ

হট প্রেসিং হল মূল প্রক্রিয়া যেখানে মাদুর নিরাময় এবং গঠিত হয়। তাপ এবং চাপ আঠালো নিরাময় করে এবং তন্তুগুলির মধ্যে বন্ধন তৈরি করে।

  মূল সরঞ্জাম: হট প্রেস (একটানা প্রেস বা মাল্টি-ওপেনিং প্রেস), লোডার, আনলোডার, একযোগে ক্লোজিং মেকানিজম, বেধ স্টপ।

  প্রক্রিয়া বর্ণনা:

      মাল্টি-ওপেনিং প্রেস: ম্যাটগুলি প্রেসের খোলার মধ্যে লোড করা হয় (যেমন, 15টি স্তর), সারানোর জন্য একই সাথে চাপা এবং উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে আনলোড করা হয়।

      ক্রমাগত প্রেস: মাদুরটি ইস্পাত বেল্ট দ্বারা প্রেসের মাধ্যমে ক্রমাগত পৌঁছে দেওয়া হয়, ধীরে ধীরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে কাঁচা বোর্ডের ক্রমাগত পটিতে পরিণত হয়। ক্রমাগত প্রেসগুলি অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতা, আঁটসাঁট বেধ সহনশীলতা, ইউনিফর্ম বোর্ডের গুণমান এবং কম স্যান্ডিং অ্যালাউন্সের মতো সুবিধাগুলি অফার করে৷

  মূল প্রক্রিয়া পরামিতি: চাপের তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা আঠালো টাইপ এবং বোর্ড বেধ উপর নির্ভর করে; চক্রের সময় চাপ পরিবর্তিত হয়, সাধারণত বন্ধ করার জন্য উচ্চ, তারপর নিরাময়ের জন্য হ্রাস করা হয় (0.6-1.3 MPa); মাদুরের আর্দ্রতার পরিমাণ সাধারণত প্রায় 10% নিয়ন্ত্রিত হয়—খুব বেশি হলে ফোস্কা পড়া এবং ডিলামিনেশন হতে পারে, খুব কম হলে নরম পৃষ্ঠ এবং কম শক্তি হতে পারে। পাতলা বোর্ড উৎপাদনে (<3মিমি), প্রেসের গতি এবং ইনফিড কমপ্যাকশন কার্ভ নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

6. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং স্যান্ডিং বিভাগ

  প্রধান সরঞ্জাম: টার্নার কুলার, মধ্যবর্তী স্টোরেজ, স্যান্ডার, মাত্রা করাত, স্ট্যাকার।

  প্রক্রিয়া বর্ণনা: প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা গরম কাঁচা বোর্ডগুলিকে টার্নার কুলার দ্বারা জোর করে ঠান্ডা করতে হবে। অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য এবং আঠালোকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার জন্য ঠাণ্ডা বোর্ডগুলিকে স্তুপীকৃত এবং শর্তযুক্ত (সংরক্ষিত) করা হয়। কন্ডিশন্ড বোর্ডগুলি স্যান্ডিং লাইনে প্রবেশ করে, যেখানে একাধিক স্যান্ডিং হেড পূর্ব-নিরাময় করা পৃষ্ঠ স্তরকে সরিয়ে দেয়, যার ফলে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সুনির্দিষ্ট বেধ হয়। পরিশেষে, বোর্ডগুলিকে মাত্রাগতভাবে চূড়ান্ত আকারে কাটা হয় (যেমন, 4'x8'), পরিদর্শন করা হয়, গ্রেড করা হয় এবং স্টোরেজের জন্য স্ট্যাক করা হয়।

sander

ক্রস-কাট করাত