تتكون آلة الضغط الساخن المستمر عالي السرعة MDF المخصصة بشكل أساسي من الأنظمة الأساسية التالية:

1. نظام الإطار والإطار

الإطار هو الأساس الحامل للصحافة بأكملها. وهي ملحومة من صفائح فولاذية عالية القوة في هيكل ذو إطار مغلق قادر على تحمل الضغط العالي والأحمال الثقيلة. يتم ترتيب الإطارات في مجموعات وفقًا لتوزيع الحمل الموحد، مما يضمن أبعادًا مستقرة ودقة عالية. تستخدم حركة الإطار الأكمام المنزلقة وقضبان الربط لتحقيق التعويض الحراري. تعتمد بعض الطرز المتطورة أيضًا تصميم إطار مفصلي، مما يسمح بإزالة البكرات بسرعة لتسهيل الصيانة.

2. الحزام الفولاذي ونظام القيادة

تدور الأحزمة الفولاذية العلوية والسفلية المقاومة للحرارة (عادة بسمك 1.5-2 مم) على التوالي حول مجموعات لوحة الضغط العلوية والسفلية، وتعمل بشكل دوري للتثبيت ونقل الحصيرة عبر المكبس. يتم تشغيل الأحزمة الفولاذية بواسطة بكرات محركة ومجهزة بأجهزة تصحيح الانحراف (مثل نظام التصحيح ثلاثي الأبعاد) لضمان الاستقرار التشغيلي وإطالة عمر خدمة الحزام. هيكل بكرة الحزام الفولاذي السلبي المتقدم يجعل التجميع والتعديل والصيانة أسهل.

3. الأسطوانات الساخنة ونظام التدفئة

تعتبر الألواح الساخنة هي عناصر التسخين الأساسية للصحافة. وهي مصنوعة عمومًا من صفائح فولاذية مدرفلة صلبة مع حفر عميق، وتتميز بقنوات داخلية لوسيط نقل الحرارة. يمكن أن تكون وسيلة التسخين زيتًا حراريًا أو بخارًا مشبعًا. يوفر الزيت الحراري قدرة حرارية عالية، ودرجة حرارة موحدة، والقدرة على الوصول إلى درجات حرارة عالية عند الضغط الجوي؛ يوفر تسخين البخار ارتفاعًا أسرع في درجة الحرارة. يتم تشكيل سطح الألواح الساخنة بدقة عالية للغاية، مع التحكم في تحمل التسطيح في حدود 0.1-0.18 مم وخشونة السطح 3.2 ميكرومتر. لا يتجاوز فرق درجة الحرارة عبر سطح اللوح بأكمله 2-3 درجات مئوية، مما يضمن تسخينًا موحدًا للوحة. تصميم قناة التسخين المستعرضة يجعل توزيع الحرارة أكثر معقولية.

4. النظام الهيدروليكي

النظام الهيدروليكي هو مصدر الطاقة للمكبس، ويتكون من وحدة الطاقة الهيدروليكية، والأسطوانات الهيدروليكية، وصمامات المؤازرة، وأجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك. ويستخدم مضخات مزدوجة والتحكم في صمام الخرطوشة، ويتميز بالكفاءة العالية، ومكونات تحكم أقل، وتشغيل موثوق. تعتمد الموديلات المتطورة نظامًا هيدروليكيًا مؤازرًا يتكون من 200-400 وحدة أسطوانة مستقلة مع صمامات مؤازرة للتحكم في الضغط ذات الحلقة المغلقة، مما يحقق دقة تحكم تبلغ ± 0.1 بار ووقت استجابة ≥10 مللي ثانية.

5. الهيكل المعياري

يتكون الضغط المستمر عادةً من أربع وحدات قياسية: وحدة التغذية، والوحدة المركزية، ووحدة الضبط، ووحدة التغذية الخارجية. اكتملت معايرة السُمك في وحدة الضبط بينما تظل الوحدات الثلاث الأخرى ثابتة. لا يعمل التصميم المعياري على تسهيل التصنيع والنقل والتركيب فحسب، بل يوفر أيضًا الراحة للصيانة والترقيات المستقبلية.

6. نظام التحكم

تعمل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) بمثابة قلب التحكم، جنبًا إلى جنب مع شاشة اللمس HMI (واجهة الإنسان والآلة)، مما يتيح المراقبة في الوقت الفعلي والضبط التلقائي للمعلمات مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة والسمك. يدعم النظام وضعي التشغيل اليدوي والآلي. يتم جمع إشارات درجة الحرارة والضغط عبر وحدات الإدخال التناظرية، وتضمن خوارزمية التحكم ذات الحلقة المغلقة PID ذاتية الضبط غامض معلمات العملية المستقرة والدقيقة.

يمكن تلخيص مبدأ العمل للضغط الساخن المستمر عالي السرعة MDF المخصص على أنه 'استكمال التسخين، والضغط، ومعالجة الحصيرة أثناء السفر المستمر.' العملية التفصيلية هي كما يلي:

تشكيل الحصيرة وتغذيتها: يتم توزيع ألياف الخشب أو النبات، بعد تطبيق الغراء وتجفيفه، بالتساوي بواسطة آلة التشكيل لتشكيل حصيرة ألياف بسماكة وكثافة معينة. يتم ضغط السجادة مسبقًا بواسطة بكرات الضغط المسبق لإزالة الهواء، ثم تدخل في تغذية الضغط المستمر.

تحكم مرن في التغذية: تم تجهيز وحدة التغذية بالضغط بآليات تغذية علوية وسفلية قابلة للتأرجح وبكرات تغذية، مما يسمح بضبط مرن لفتحة التغذية وفقًا لسمك الحصيرة ومتطلبات العملية، مما يمنع تكديس الحصيرة أو نفخها. تعمل أيضًا هياكل التوصيل العرضية الخاصة في قسم التغذية على تسهيل عملية تفريغ الحصيرة.

عملية ضغط المنطقة: بعد دخول المكبس، تمر الحصيرة عبر ثلاث مراحل: منطقة التسخين، منطقة المعالجة، ومنطقة التبريد.

منطقة التسخين (200-250 درجة مئوية): يعمل التسخين السريع على تنشيط المادة اللاصقة ويبدأ في معالجة سطح اللوحة.

منطقة المعالجة (180-200 درجة مئوية): تسمح درجة الحرارة والضغط الثابتان للحرارة باختراق الطبقة الأساسية، مما يؤدي إلى معالجة المادة اللاصقة بالكامل.

منطقة التبريد (150-170 درجة مئوية): يعمل التبريد التدريجي على منع تشوه الزنبرك الخلفي وتثبيت الأبعاد النهائية.

الضغط المستمر والتغذية الخارجية: يتم نقل الحصيرة بشكل مستمر عبر طول الضغط بالكامل المثبت بين الأحزمة الفولاذية العلوية والسفلية. تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي، تترابط الألياف والمواد اللاصقة بشكل كامل لتشكل لوحًا. يتم إخراج اللوحة النهائية من المكبس بشكل مستمر، ويتم تبريدها، ثم يتم قطعها إلى الطول بواسطة منشار طائر وفقًا للأبعاد المحددة.

طوال عملية الضغط، يقوم النظام الهيدروليكي بتطبيق الضغط بشكل مستمر، ويتحكم نظام التسخين في درجات حرارة المنطقة، ويقوم نظام التحكم بمراقبة وضبط جميع المعلمات تلقائيًا لضمان جودة اللوحة المستقرة.

1. هيكل أسطوانة الحزام الفولاذي السلبي وتكنولوجيا تصحيح الانحراف

يتم تشغيل الأحزمة الفولاذية بشكل سلبي، مع بكرات تشغيل على طرفي المكبس. عندما تعمل الأحزمة الفولاذية على بكرات سلبية، تكون مقاومة الاحتكاك منخفضة، مما يحسن كفاءة النقل ويطيل عمر خدمة الحزام. يقوم نظام تصحيح الانحراف ثلاثي الأبعاد تلقائيًا بضبط موضع الحزام الفولاذي في ثلاثة اتجاهات، مما يمنع المحاذاة الخاطئة ويطيل عمر الحزام.

2. تكنولوجيا التحكم الدقيق الهيدروليكي المؤازر

تتحكم الصمامات المؤازرة في ضغط الأسطوانات الهيدروليكية، مما يتيح التبديل في الوقت الفعلي لاستراتيجيات التحكم بناءً على سمك اللوحة: بالنسبة للألواح الرقيقة، تكون الأولوية للتحكم في الموضع (دقة تصل إلى ± 0.05 مم)؛ بالنسبة للألواح السميكة، يتم إعطاء الأولوية للضغط الموحد (فرق ضغط المنطقة <0.3 بار). يتيح الجمع بين الضغط والرفع إمكانية الضبط المستمر لانحناء ثني اللوحة العلوية، مما يحقق تحكمًا دقيقًا في ملف تعريف كثافة اللوحة.

3. نظام التحكم بدرجة حرارة المنطقة

يتم تقسيم الألواح الساخنة عادةً إلى 12-24 منطقة مستقلة للتحكم في درجة الحرارة. تم تجهيز كل منطقة بمزدوجة حرارية ووحدة تحكم PID، مما يسمح بالإعداد المستقل وتعديل درجات الحرارة لتلبية متطلبات درجة الحرارة المختلفة لسماكات اللوحة المختلفة. إن فرق درجة الحرارة عبر سطح اللوح الساخن لا يتجاوز 2-3 درجة مئوية، مما يتجنب بشكل فعال الالتواء الناتج عن التسخين غير المتساوي.

4. التحكم الدقيق في السماكة

تسمح تقنية التحكم المزدوج التي تجمع بين تنظيم ضغط المنطقة الطولية والضبط الدقيق العرضي بالتحكم في تحمل سمك اللوحة في حدود ±0.1 مم، مما يلبي متطلبات التطبيقات المتطورة. إن التكوين العام للنظام الهيدروليكي يحافظ على تقنية الضغط متساوية تقريبًا، مما ينتج عنه ألواح رقيقة مع الحد الأدنى من انحراف السمك، وغالبًا ما لا تتطلب أي صنفرة قبل إجراء المزيد من المعالجة.

5. نظام إدارة الإنتاج الذكي

مزود بنظام إدارة الإنتاج الذكي على مستوى الصناعة 4.0، يمكنه جمع بيانات الإنتاج عبر الإنترنت في الوقت الفعلي (درجة الحرارة والضغط والسرعة والسمك وما إلى ذلك)، والتكيف تلقائيًا مع ظروف العملية المتغيرة، وتحسين عمليات الإنتاج، ودعم التشخيص والصيانة عن بعد.

المعلمة	نطاق المواصفات
اضغط على الطول	23.9 – 48.8 م (قابل للتخصيص)
اضغط على العرض	4 – 10 أقدام (حوالي 1.2–3.2 م)
سمك اللوح النهائي	0.8 – 80 ملم (حسب الموديل)
عرض اللوحة النهائية	915 - 3000 ملم
طول اللوحة النهائية	1830 – 5490 ملم (أي طول مخصص)
سرعة التشغيل	ما يصل إلى 2500 ملم / ثانية
القدرة اليومية	300 – 2500 م⊃3;
نطاق كثافة اللوحة	450 - 1100 كجم/م⊃3؛
ضغط العمل	2 - 8 ميجا باسكال (منطقة قابلة للتعديل)
درجة حرارة الصوانى الساخنة	150 - 250 درجة مئوية (12-24 منطقة مستقلة)
الطاقة المثبتة	2500 – 5000 كيلوواط
دقة التحكم في السُمك	± 0.1 ملم
طريقة التدفئة	زيت حراري / بخار مشبع / تسخين كهربائي

ملاحظة: يمكن تخصيص المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العملاء.

1. كفاءة إنتاجية عالية للغاية

تعمل عملية الضغط المستمر على التخلص من الوقت الإضافي لبدء/إيقاف وتحميل/تفريغ اللوحات المرتبطة بمكابس الدفعات التقليدية. يمكن أن تصل سعتها الزمنية للوحدة إلى ما يصل إلى 15 مرة من المكبس ذو الفتح الواحد و 23 مرة من المكبس متعدد الفتحات بنفس المواصفات، مع إنتاج سنوي أقصى يبلغ 700000 متر مكعب؛.

2. جودة اللوحة النهائية ممتازة

تحمل محكم للسمك، وشكل موحد للكثافة، ونعومة عالية للسطح - لا تتطلب العديد من المنتجات المتطورة أي صنفرة لتلبية متطلبات المعالجة النهائية.

3. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك

إن التحكم في درجة حرارة المنطقة للألواح الساخنة والكفاءة العالية للنظام الهيدروليكي يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة وهدر المواد الخام مقارنة بالمكابس الدفعية.

4. مواصفات المنتج المرنة

أقصى عرض يصل إلى 3000 ملم، وسمك من 0.8 إلى 80 ملم، وطول غير محدود نظريًا. يمكنها إنتاج ألواح MDF، وHDF، وألواح حبيبية، وOSB، وغيرها من الألواح الخشبية.

5. درجة عالية من الأتمتة

يتيح نظام التحكم الذكي PLC + HMI التشغيل التلقائي بالكامل، مما يقلل من التدخل اليدوي، ويقلل من صعوبة التشغيل، ويقلل من الأخطاء البشرية.

6. سهولة الصيانة

التصميم المعياري والهيكل المتطور لأسطوانة الحزام الفولاذي السلبي يجعل عملية التجميع والتعديل والصيانة مريحة. تتميز المكونات الرئيسية بعمر خدمة طويل، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل الإجمالية.