|

 মূল প্রযুক্তি নীতি

1. তাপ পরিবাহী ও নিরাময়

    সূক্ষ্ম-উত্তপ্ত প্ল্যাটেনগুলি থেকে তাপ (কাজ করার তাপমাত্রা 170°C - 210°C) মাদুরে প্রবেশ করে, যার ফলে PMDI বা ফেনোলিক রজন ক্রস-লিংক করে এবং দ্রুত নিরাময় লাভ করে।

2. মাল্টি-স্টেজ প্রেসার গ্রেডিয়েন্ট কন্ট্রোল

    উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সহ দীর্ঘ, তুলতুলে ওএসবি স্ট্র্যান্ডের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্বোধন করে, প্রেসটিকে তার দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক চাপ অঞ্চলে বিভক্ত করা হয়েছে:

        ইনলেট উচ্চ-চাপ অঞ্চল: দ্রুত মাদুরকে সংকুচিত করে এবং বাতাসকে বহিষ্কার করে (চাপ: 8-12 MPa)।

        মিড-জোন হোল্ডিং প্রেসার: কোরে পর্যাপ্ত রজন প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য চাপ বজায় রাখে (চাপ: 4-6 MPa)।

        আউটলেট লো-প্রেশার জোন: ফোসকা পড়া বা ঝাঁকুনি রোধ করতে ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশ করে (চাপ: 1-3 MPa)।

3. ওরিয়েন্টেশন সংরক্ষণ

    একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, সিঙ্ক্রোনাস চালিত ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি নিশ্চিত করে যে দীর্ঘ পৃষ্ঠের স্ট্র্যান্ড এবং ক্রস-ওরিয়েন্টেড কোর স্ট্র্যান্ডগুলি প্রবেশের সময় এবং পুরো চাপ প্রক্রিয়া জুড়ে স্থানান্তরিত হয় না, সম্পূর্ণরূপে 'অনুদৈর্ঘ্য-অনুক্রমিক-অনুদৈর্ঘ্য' তিন-স্তর ভিত্তিক কাঠামো সংরক্ষণ করে।

|

 কাজের প্রক্রিয়া

এই অবিচ্ছিন্ন প্রেসের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, অবিচ্ছিন্ন সমাবেশ লাইন অপারেশন, প্রধানত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত:

1. মাদুর খাওয়ানো

    পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া (ফর্মিং স্টেশন) থেকে ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড ম্যাট একটি ত্বরিত পরিবাহকের মাধ্যমে প্রেস ইনফিডে খাওয়ানো হয়। পরিবহণের সময়, মাদুরটি মেটাল ডিটেক্টর এবং পুরুত্ব পরিমাপক যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি অমেধ্যমুক্ত থাকে এবং সমান বেধ থাকে।

2. প্রি-কম্প্রেশন এবং ডিয়ারেশন

    প্রধান প্রেসিং জোনে প্রবেশ করার আগে, মাদুরটি প্রি-প্রেস রোলার বা একটি প্রাক-সংকোচন বেল্টের মধ্য দিয়ে যায়। এই ধাপটি তুলতুলে মাদুরে প্রাথমিক সংকোচনের জন্য কম চাপ (প্রায় 2-4 MPa) প্রয়োগ করে, মাদুরের মধ্যে থেকে প্রচুর পরিমাণে বাতাস বের করে দেয়। এটি পরবর্তী গরম চাপের সময় দ্রুত বায়ু প্রসারণের ফলে ফোস্কা পড়া বা ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করে।

3. ক্রমাগত গরম টিপে এবং নিরাময়

    মাদুরটি স্টিলের বেল্ট এবং রোলার টেবিলের মধ্যে আটকানো প্রধান গরম করার অঞ্চলে প্রবেশ করে। প্রিসেট প্রক্রিয়া রেসিপি অনুসারে, প্রেসটিকে তার দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক চাপ এবং তাপমাত্রা অঞ্চলে ভাগ করা হয়েছে:

        উচ্চ-চাপের শেপিং জোন: সর্বোচ্চ চাপ (8-12 MPa) খাঁড়িকে দ্রুত লক্ষ্য পুরুত্বে সংকুচিত করতে প্রয়োগ করা হয়, যখন উচ্চ তাপমাত্রা পৃষ্ঠের স্ট্র্যান্ডগুলিতে আঠালোকে দ্রুত নিরাময় করে।

        হোল্ডিং প্রেসার কিউরিং জোন: ধ্রুবক মাদুরের পুরুত্ব বজায় রাখার জন্য চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা হয় (4-6 MPa), যাতে তাপ সম্পূর্ণরূপে মূল স্তরে স্থানান্তরিত হয় এবং মূল আঠালো সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত হয়।

        স্ট্রেস রিলিফ জোন: বোর্ডের মধ্যে ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য আউটলেটে চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায় (1-3 এমপিএ), প্রস্থান করার পরে বিকৃতি এবং বিকৃতি রোধ করে।

4. বেধ ক্রমাঙ্কন এবং বোর্ড প্রস্থান

    প্রেস আউটলেটে, একটি নির্ভুল বেধ গেজ ক্রমাগত বোর্ডের বেধ নিরীক্ষণ করে এবং সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য প্রেস কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। নিরাময় অবিচ্ছিন্ন বোর্ডটি প্রস্থান পরিবাহক দ্বারা পরবর্তী কাটিয়া, শীতলকরণ এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াগুলিতে পৌঁছে দেওয়া হয়।

|

 কাজের ভিডিও

MINGHUN চিপবোর্ড ক্রমাগত প্রেস উত্পাদন লাইন.mp4

|

 প্রধান উপাদান

এই অবিচ্ছিন্ন প্রেসে নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলি রয়েছে, কার্যকরী এবং স্থিতিশীল প্রেসিং কাজগুলি সম্পাদন করতে একসাথে কাজ করে:

1. হেভি-ডিউটি ​​ফ্রেম সিস্টেম

    উচ্চ-শক্তি ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি একটি অখণ্ডভাবে ঢালাই ফ্রেম কাঠামোর সাথে নির্মিত। বিশাল কাজের চাপে (হাজার হাজার টন পর্যন্ত) অত্যন্ত উচ্চ দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ফ্রেমটি বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা এবং নির্ভুলতা যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়, যা মেশিনের নির্ভুলতার জন্য মৌলিক গ্যারান্টি হিসাবে পরিবেশন করে।

2. হিটিং প্লেটেন সিস্টেম

    অভ্যন্তরীণ দ্বৈত-সর্পিল সঞ্চালন তেল চ্যানেলের সাথে উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত থেকে নকল যাতে প্লেটেন পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করা যায় (তাপমাত্রার বিচ্যুতি ≤ ±1.5°C)। পৃষ্ঠটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড এবং হার্ড ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত, উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে, কার্যকরভাবে পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে এবং বোর্ড পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।

3. হাইড্রোলিক সিস্টেম

    প্রধান হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, সঞ্চয়কারী স্টেশন, সার্ভো-আনুপাতিক ভালভ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পাম্প অন্তর্ভুক্ত। ক্লোজড-লুপ প্রেসার কন্ট্রোল ব্যবহার করে, এটি বোর্ডের বেধ এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রতিটি চাপ জোনে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সুনির্দিষ্ট চাপ সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে, সংক্ষিপ্ত প্রতিক্রিয়া সময় এবং উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতার সাথে।

4. ড্রাইভ এবং টেনশন সিস্টেম সহ ইস্পাত বেল্ট

    উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বেল্ট: উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধী বিশেষ খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, চাপ এবং তাপ স্থানান্তর করার জন্য বাহক হিসাবে পরিবেশন করে।

    ড্রাইভ ড্রামস: পরিধান-প্রতিরোধী রাবার দিয়ে আচ্ছাদিত বড় ব্যাসের ড্রামগুলি শক্তিশালী এবং মসৃণ চালিকা শক্তি প্রদান করে।

    হাইড্রোলিক টেনশনিং ডিভাইস: স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইস্পাত বেল্টে ধ্রুবক টান বজায় রাখে এবং তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, বেল্টের বিচ্যুতি এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

5. রোলার টেবিল এবং থার্মাল ব্যারিয়ার সিস্টেম

    উচ্চ-তাপমাত্রার রোলার টেবিল: প্রেসের ভিতরে উপরে এবং নীচে সাজানো, ইস্পাত বেল্টকে সমর্থন করে এবং চাপ প্রেরণ করে। ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে তারা উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিং এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

    তাপীয় বাধা: প্রেস ইনফিড এবং আউটফিডে অবস্থিত, কার্যকরভাবে ফ্রেম এবং বাহ্যিক পরিবেশে অভ্যন্তরীণ উচ্চ তাপমাত্রার বিকিরণকে বিচ্ছিন্ন করে, শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং অপারেটর সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

6. তৈলাক্তকরণ সিস্টেম

    একটি কেন্দ্রীভূত স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম চলমান অংশগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস সরবরাহ করে যেমন রোলার টেবিল বিয়ারিং এবং চেইন নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানে এবং পরিমাপিত পরিমাণে, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজের চাপ কমায়।

7. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

    একটি HMI টাচ স্ক্রিন ইন্টারফেসের সাথে সমন্বিত উচ্চ-কর্মক্ষমতা PLC এবং শিল্প কম্পিউটারের উপর ভিত্তি করে। সিস্টেমের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া প্যারামিটার স্টোরেজ, ঐতিহাসিক ডেটা ক্যোয়ারী, ত্রুটি স্ব-নির্ণয়, দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা, সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় মানবহীন অপারেশন সক্ষম করে।

|

 কর্মক্ষমতা সুবিধা

উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ক্রমাগত প্রেসিং অক্জিলিয়ারী সময় দূর করে, প্রথাগত মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় আউটপুট 50% বৃদ্ধি করে।

উচ্চ উপাদান ব্যবহার: সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং জোনযুক্ত চাপ স্ট্র্যান্ডের ব্যবহার এবং আঠালো খরচ কমায় (রজন ব্যবহার 9-10% পর্যন্ত কমানো যেতে পারে), উৎপাদন খরচ বাঁচায়।

সুপিরিয়র বোর্ড কোয়ালিটি: ±0.15 মিমি এর মধ্যে বেধ সহনশীলতা অর্জন করে, যার ফলে উচ্চ অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি এবং কম জল শোষণ সহ সমতল প্যানেল হয়।

ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল: এমইএস সিস্টেম ইন্টারফেসের সাথে সমন্বিত, দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকগুলি সমর্থন করে এবং বিভিন্ন কাঠের প্রজাতির জন্য প্রেসিং রেসিপি সংরক্ষণ করতে পারে, এক-ক্লিক পণ্য পরিবর্তন সক্ষম করে।

|

 অ্যাপ্লিকেশন

নির্মাণ ও কাঠামোগত: ছাদের আবরণ, প্রাচীর শিথিং, মেঝে আন্ডারলেমেন্ট।

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: উচ্চ-শক্তি, তাপ-চিকিত্সা-মুক্ত রপ্তানি ক্রেট এবং প্যালেট।

আসবাবপত্র ও সাজসজ্জা: ক্যাবিনেট ফ্রেম, দরজার মূল স্টক, অভ্যন্তরীণ প্রাচীর প্যানেলের জন্য ভিত্তি উপাদান।

সার্টিফিকেশন

|

 পণ্য সরবরাহ করুন

|

 প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: এই ক্রমাগত প্রেসটি কী ধরণের ওএসবি প্রধানত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত?

A1: এই সরঞ্জামটি বিশেষভাবে উচ্চ-মানের ওএসবি তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত OSB যেমন OSB/2, OSB/3, এবং OSB/4 গ্রেডের জন্য উপযুক্ত। এটি একটি বিস্তৃত পুরুত্বের পরিসীমা (6-40 মিমি) তৈরি করতে পারে এবং অতিরিক্ত-দীর্ঘ স্ট্র্যান্ডের সাথে (150 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য) সহজেই ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড ম্যাটগুলি পরিচালনা করতে পারে।

প্রশ্ন 2: সরঞ্জাম ইনস্টলেশন সময়কাল এবং কমিশনিং সময় কি?

A2: সাধারণত, সাইটে ইনস্টলেশন প্রায় 2-3 মাস লাগে (সাইট প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে)। ইনস্টলেশনের পর, আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলী দল অপারেটরদের ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রদানের পাশাপাশি যোগ্য বোর্ড তৈরি না হওয়া পর্যন্ত প্রায় 4-6 সপ্তাহের জন্য সিস্টেম কমিশনিং এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন পরিচালনা করবে।

প্রশ্ন 3: ত্রুটির ক্ষেত্রে আমি কীভাবে প্রযুক্তিগত সহায়তা পেতে পারি?

A3: আমরা বিশ্বব্যাপী প্রযুক্তিগত সহায়তা পরিষেবা প্রদান করি। আপনি ফোন, ইমেল বা আমাদের অনলাইন গ্রাহক পোর্টালের মাধ্যমে একটি পরিষেবার অনুরোধ জমা দিতে পারেন। জরুরী অবস্থার জন্য, আমরা সাইটে ইঞ্জিনিয়ারদের পাঠাতে পারি। উপরন্তু, আমাদের কন্ট্রোল সিস্টেম দূরবর্তী ডায়গনিস্টিক ফাংশন সমর্থন করে, প্রকৌশলীদের ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে এবং সমস্যা সমাধানের গাইড করার জন্য দূর থেকে সংযোগ করার অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন 4: এই প্রেসের শক্তি খরচ স্তর কি?

A4: আমরা বেশ কিছু শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করেছি, যেমন তাপের ক্ষতি কমাতে অপ্টিমাইজ করা তাপীয় তেল সঞ্চালন সার্কিট, দক্ষ নিরোধক স্তর ডিজাইন এবং হাইড্রোলিক পাম্প স্টেশনগুলির জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ। ঐতিহ্যগত সরঞ্জামের তুলনায়, পণ্যের প্রতি ইউনিট শক্তি খরচ প্রায় 15-20% কমানো যেতে পারে। নির্দিষ্ট খরচ উত্পাদিত বোর্ডের বেধ এবং কাঠের প্রজাতির উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন 5: ইস্পাত বেল্টের পরিষেবা জীবন কী এবং এটি কীভাবে বজায় রাখা হয়?

A5: স্বাভাবিক অপারেশন এবং ভাল রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে, আমাদের উচ্চ-শক্তি খাদ ইস্পাত বেল্টের পরিষেবা জীবন সাধারণত 5-8 বছরে পৌঁছায়। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: নিয়মিতভাবে স্ক্র্যাচ বা ফাটল জন্য বেল্ট পৃষ্ঠ পরিদর্শন; পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে স্বয়ংক্রিয় পরিস্কার ডিভাইস ব্যবহার করে; বিচ্যুতি রোধ করতে টেনশন সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা।