Ыңгайлаштырылган MDF жогорку ылдамдыктагы үзгүлтүксүз ысык пресс негизинен төмөнкү негизги системалардан турат:

1. Рамка жана алкак системасы

Рамка бүт пресстин жүк көтөрүүчү негизи болуп саналат. Ал жогорку күчтүү болот плиталардан жогорку басымга жана оор жүктөргө туруштук бере ала турган жабык каркас структурасына ширетилген. Рамалар туруктуу өлчөмдөрдү жана жогорку тактыкты камсыз кылуу менен, жүктүн бирдей бөлүштүрүлүшү боюнча топторго жайгаштырылат. Алкактын кыймылы жылуулук компенсациясына жетүү үчүн жылма жеңдерди жана байлагычтарды колдонот. Кээ бир жогорку класстагы моделдер, ошондой эле оңой тейлөө үчүн роликтерди тез алып салууга мүмкүндүк берүүчү шарнирдик алкак дизайнын кабыл алышат.

2. Болот кур жана жетек системасы

Үстүнкү жана астыңкы ысыкка чыдамдуу болот кайыштары (адатта 1,5–2 мм калыңдыгы) тиешелүүлүгүнө жараша үстүңкү жана төмөнкү пресс пластинкаларынын жыйындысын айланып, матты кысып, пресс аркылуу өткөрүү үчүн циклдик түрдө иштейт. Болот курлар кыймылдаткыч роликтер менен башкарылат жана операциялык туруктуулукту камсыз кылуу жана ременин кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн четтөөлөрдү оңдоочу түзүлүштөр (мисалы, үч өлчөмдүү оңдоо системасы) менен жабдылган. Өркүндөтүлгөн пассивдүү болот ременин ролик структурасы чогултууну, жөндөөнү жана тейлөөнү жеңилдетет.

3. Ыстык плиталар жана жылытуу системасы

Ысык плиталар пресстин негизги жылытуу элементтери болуп саналат. Алар жалпысынан жылуулук өткөргүч үчүн ички каналдарды камтыган, терең тешик бургулоосу бар катуу прокатталган болот плиталарынан жасалат. Жылытуу чөйрөсү термикалык май же каныккан буу болушу мүмкүн. Термикалык май жогорку жылуулук сыйымдуулугун, бирдей температураны жана атмосфералык басымда жогорку температурага жетүү мүмкүнчүлүгүн сунуш кылат; буу жылытуу температуранын тезирээк көтөрүлүшүн камсыз кылат. Ыстык плиталардын бети өтө жогорку тактыкта ​​иштетилет, тегиздикке толеранттуулук 0,1–0,18 мм жана 3,2 мкм беттик тегиздик. Бардык пластинанын бетиндеги температура айырмасы 2-3 °C ашпайт, тактанын бирдей жылытылышын камсыз кылат. Туурасынан кеткен жылытуу каналынын дизайны жылуулукту бөлүштүрүүнү акылга сыярлык кылат.

4. Гидротехникалык система

Гидравликалык система гидравликалык кубаттуулук блогунан, гидроцилиндрлерден, сервоклапандардан, сенсорлордон ж. Жогорку класстагы моделдер ±0,1 бар башкаруу тактыгына жана ≤10 мс жооп берүү убактысына жетишип, жабык цикл басымын башкаруучу сервоклапандар менен 200-400 көз карандысыз цилиндр бирдиктеринен турган сервогидравликалык системаны кабыл алышат.

5. Модулдук структура

Үзгүлтүксүз пресс адатта төрт стандарттык модулдан турат: киргизүү модулу, борбор модулу, жөндөө модулу жана чыгуу модулу. Калыңдыгын калибрлөө жөндөө модулунда аяктайт, ал эми калган үч модул туруктуу бойдон калат. Модулдук дизайн өндүрүштү, ташууну жана орнотууну жеңилдетип гана койбостон, келечектеги тейлөө жана жаңыртуу үчүн ыңгайлуулукту да камсыз кылат.

6. Башкаруу системасы

PLC (Программалануучу логикалык контроллер) HMI (Адам-машина интерфейси) сенсордук экраны менен бирге башкаруунун өзөгү катары кызмат кылат, бул реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүгө жана температура, басым, ылдамдык жана калыңдык сыяктуу параметрлерди автоматтык түрдө жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Система кол менен жана автоматтык иштөө режимдерин колдойт. Температура жана басым сигналдары аналогдук киргизүү модулдары аркылуу чогултулат жана бүдөмүк өзүн-өзү жөндөөчү PID жабык цикл башкаруу алгоритми процесстин туруктуу жана так параметрлерин камсыз кылат.

Ыңгайлаштырылган MDF жогорку ылдамдыктагы үзгүлтүксүз ысык пресстин иштөө принциби 'үзгүлтүксүз саякат учурунда матты жылытуу, кысуу жана айыктыруу' катары жалпыланган. Деталдуу процесс төмөнкүчө:

Mat түзүү жана азыктандыруу: Жыгач же өсүмдүк жипчелери, желим колдонуу жана кургатуудан кийин, калыптандыруучу машина менен бир калыпта жайылып, белгилүү бир калыңдыгы жана тыгыздыгы менен була килемчесин түзөт. Мат абаны чыгаруу үчүн алдын ала пресс роликтер менен алдын ала ныкталган, андан кийин үзгүлтүксүз пресстин берилишине кирет.

Ийкемдүү киргизүүнү башкаруу: Пресс киргизүү үстүнкү жана астыңкы бергич механизмдери жана киргизүү роликтери менен жабдылган, бул килемченин калыңдыгына жана процесстин талаптарына ылайык кирүү тешигин ийкемдүү жөнгө салууга мүмкүндүк берет, маттын тизилишин же жарылып кетишин алдын алат. Берүү бөлүмүндөгү атайын кайчылаш туташтыргыч структуралар да матты газсыздандырууга көмөктөшөт.

Аймакты басуу процесси: Пресске киргенден кийин мат үч этаптан өтөт: жылытуу зонасы, айыктыруу зонасы жана муздатуу зонасы.

Жылытуу зонасы (200–250 °C): Тез ысытуу клейди активдештирип, тактанын үстүнкү айыктырууну баштайт.

Катуу зонасы (180–200 °C): Туруктуу температура жана басым жылуулуктун өзөк катмарына өтүп, клейди толугу менен айыктырат.

Муздатуу зонасы (150–170 °C): Акырындык менен муздатуу пружинанын деформациясын басат жана даяр өлчөмдөрдү турукташтырат.

Үзгүлтүксүз басуу жана чыгаруу: Мат жогорку жана төмөнкү болот кайыштарынын ортосуна кысылган бардык пресс узундугу аркылуу үзгүлтүксүз жеткирилет. Жогорку температурада жана жогорку басымда, була жана чаптама тактайчаны түзүү үчүн толугу менен биригет. Даяр болгон тактай пресстен үзгүлтүксүз чыгып, муздатылып, андан соң белгиленген өлчөмдөр боюнча учуучу араа менен узундугуна чейин кесилет.

Басуу процессинде гидравликалык система үзгүлтүксүз басымды көрсөтөт, жылытуу системасы зонанын температурасын көзөмөлдөйт, башкаруу системасы тактайдын туруктуу сапатын камсыз кылуу үчүн бардык параметрлерди көзөмөлдөп, автоматтык түрдө жөнгө салат.

1. Passive Steel Belt Roller структурасы жана четтөөлөрдү оңдоо технологиясы

Болот ленталар пассивдуу башкарылат, пресстин эки учунда кыймылдаткыч роликтер бар. Болот курлар пассивдүү роликтерде иштегенде, сүрүлүү каршылыгы төмөн болуп, өткөргүчтүн эффективдүүлүгүн жогорулатат жана курдун кызмат мөөнөтүн узартат. Үч өлчөмдүү четтөөлөрдү коррекциялоо системасы автоматтык түрдө болот ременин абалын үч багытта тууралап, туура эмес тегиздөөнүн алдын алат жана курдун иштөө мөөнөтүн узартат.

2. Servo-Гидравлик тактык башкаруу технологиясы

Сервоклапандар гидравликалык цилиндрлердин басымын көзөмөлдөп, тактайдын калыңдыгына негизделген башкаруу стратегияларын реалдуу убакытта алмаштырууга мүмкүндүк берет: жука тактайлар үчүн абалды көзөмөлдөө (±0,05 ммге чейинки тактык) артыкчылыктуу; жоон такталар үчүн бирдиктүү басым (зоналык басымдын айырмасы <0,3 бар) артыкчылыктуу. Басуу менен көтөрүүнүн айкалышы үстүңкү бланка ийри ийрилигин үзгүлтүксүз жөнгө салууга мүмкүндүк берип, тактанын тыгыздык профилин жакшы көзөмөлдөөгө жетишет.

3. Температураны көзөмөлдөө системасы

Ысык плиталар адатта 12-24 көз карандысыз температураны көзөмөлдөө зонасына бөлүнөт. Ар бир зона термопара жана PID контроллери менен жабдылган, бул ар кандай тактай калыңдыктарындагы дифференциацияланган температура профилинин талаптарын канааттандыруу үчүн температураны өз алдынча орнотууга жана жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Ыстык плитанын бетиндеги температуранын айырмасы 2–3 °C ашпайт, бул тегиз эмес ысытуудан келип чыккан ийилиштерди натыйжалуу болтурбайт.

4. Тактык коюулугун көзөмөлдөө

Узундук зонадагы басымды жөнгө салуу менен туурасынан кеткен майда микро жөндөөлөрдү айкалыштырган кош башкаруу технологиясы тактайдын калыңдыгынын толеранттуулугун ±0,1 мм чегинде көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, бул жогорку деңгээлдеги колдонуу талаптарына жооп берет. Гидравликалык системанын жалпы конфигурациясы пресс технологиясын дээрлик изобарикалык кармап, калыңдыгы минималдуу четтөө менен жука тактайларды чыгарат, көп учурда андан ары иштетүүдөн мурун эч кандай жылмалоону талап кылбайт.

5. Өндүрүштү башкаруунун интеллектуалдык системасы

Industry 4.0 деңгээлиндеги интеллектуалдык өндүрүштү башкаруу системасы менен жабдылган, ал реалдуу убакыт режиминде өндүрүш маалыматтарын онлайн чогулта алат (температура, басым, ылдамдык, калыңдык ж.б.), процесстин өзгөргөн шарттарына автоматтык түрдө ыңгайлашып, өндүрүш процесстерин оптималдаштырып, аралыктан диагностика жана тейлөөнү колдой алат.

Параметр	Спецификация диапазону
Басуу узундугу	23,9 – 48,8 м (ыңгайлаштырылган)
Кеңдигин басыңыз	4 – 10 фут (болжол менен 1,2–3,2 м)
Даяр тактайдын калыңдыгы	0,8 – 80 мм (моделге жараша)
Даяр тактанын туурасы	915 – 3000 мм
Аякталган тактанын узундугу	1830 – 5490 мм (ар кандай салт узундугу)
Иштөө ылдамдыгы	2500 мм/сек чейин
Күнүмдүк кубаттуулук	300 – 2500 м⊃3;
Башкарманын тыгыздыгы диапазону	450 – 1100 кг/м⊃3;
Жумушчу басым	2 – 8 МПа (аймак жөнгө салынуучу)
Ысык плитанын температурасы	150 – 250 °C (12–24 көз карандысыз зоналар)
Орнотулган күч	2500 – 5000 кВт
Калыңдыгын көзөмөлдөө тактыгы	±0,1 мм
Жылытуу ыкмасы	Термикалык май / каныккан буу / электр жылытуу

Эскертүү: Жогорудагы параметрлер кардарлардын талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.

1. Өндүрүштүн өтө жогорку натыйжалуулугу

Үзгүлтүксүз пресс салттуу партия пресстери менен байланышкан тактайларды баштоо/токтоо жана жүктөө/түшүрүү үчүн кошумча убакытты жок кылат. Анын кубаттуулугу бир жолу ачылуучу пресстен 15 эсеге чейин жана ошол эле спецификациядагы көп ачылуучу пресстен 23 эсеге чейин болушу мүмкүн, максималдуу жылдык өндүрүшү 700 000 м⊃3;.

2. Мыкты даяр тактанын сапаты

Катуу калыңдыкка толеранттуулук, бирдиктүү тыгыздык профили жана жогорку беттин жылмакайлыгы – көптөгөн жогорку сапаттагы өнүмдөр ылдыйкы агымдагы кайра иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн эч кандай жылмалоону талап кылбайт.

3. Энергияны үнөмдөө жана керектөөнү кыскартуу

Ысык плиталардын зоналык температурасын контролдоо жана гидравликалык системанын жогорку эффективдүүлүгү партиялык пресстерге салыштырмалуу энергияны жана чийки заттын калдыктарын бир кыйла азайтат.

4. Ийкемдүү продукт спецификациялары

Максималдуу туурасы 3000 ммге чейин, калыңдыгы 0,8ден 80 ммге чейин, теориялык жактан чексиз узундугу. Бул MDF, HDF, ДСП, OSB жана башка жыгач негизделген панелдерди чыгара алат.

5. Автоматташтыруунун жогорку даражасы

PLC + HMI акылдуу башкаруу системасы толук автоматтык иштөөгө мүмкүндүк берет, кол менен кийлигишүүнү азайтат, операциялык кыйынчылыкты азайтат жана адам катасын азайтат.

6. Оңой тейлөө

Модулдук дизайн жана өркүндөтүлгөн пассивдүү болот кур ролик структурасы чогултууну, жөндөөнү жана тейлөөнү ыңгайлуу кылат. Негизги компоненттердин узак кызмат мөөнөтү бар, натыйжада жалпы операциялык чыгымдар аз.