Теңшелген MDF жоғары жылдамдықты үздіксіз ыстық пресс негізінен келесі негізгі жүйелерден тұрады:

1. Фрейм және жақтау жүйесі

Рамка бүкіл престің жүк көтергіш негізі болып табылады. Ол жоғары берік болат тақталардан жоғары қысымға және ауыр жүктемелерге төтеп бере алатын жабық рамалық құрылымға дәнекерленген. Жақтаулар тұрақты өлшемдер мен жоғары дәлдікті қамтамасыз ететін жүктемені біркелкі бөлу бойынша топтарға орналастырылған. Жақтаудың қозғалысы термиялық компенсацияға қол жеткізу үшін жылжымалы жеңдер мен байлау шыбықтарын пайдаланады. Кейбір жоғары деңгейлі модельдер, сондай-ақ оңай қызмет көрсету үшін роликтерді жылдам алуға мүмкіндік беретін топсалы жақтау дизайнын қабылдайды.

2. Болат белбеу және жетек жүйесі

Үстіңгі және төменгі ыстыққа төзімді болат белдіктер (әдетте қалыңдығы 1,5-2 мм) сәйкесінше үстіңгі және астыңғы пресс пластинасының жинақтарын айналдырып, кілемшені қысу және прес арқылы тасымалдау үшін циклді түрде жұмыс істейді. Болат белдіктер жетекші роликтермен қозғалады және жұмыс тұрақтылығын қамтамасыз ету және белдіктің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ауытқуды түзету құрылғыларымен (мысалы, үш өлшемді түзету жүйесі) жабдықталған. Жетілдірілген пассивті болат белдік ролик құрылымы құрастыруды, реттеуді және техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді.

3. Ыстық тақталар және жылыту жүйесі

Ыстық білікшелер престің негізгі қыздыру элементтері болып табылады. Олар, әдетте, жылу тасымалдағышқа арналған ішкі арналары бар, терең тесігі бар тұтас илектелген болат табақтардан жасалған. Жылыту ортасы термиялық май немесе қаныққан бу болуы мүмкін. Термиялық май жоғары жылу сыйымдылығын, біркелкі температураны және атмосфералық қысымда жоғары температураға жету мүмкіндігін ұсынады; бумен жылыту температураның жылдам көтерілуін қамтамасыз етеді. Ыстық білікшелердің беті өте жоғары дәлдікпен өңделеді, тегістікке төзімділік 0,1–0,18 мм шегінде бақыланады және бетінің кедір-бұдырлығы 3,2 мкм. Білікшенің бүкіл бетіндегі температура айырмашылығы 2-3 °C аспайды, бұл тақтаны біркелкі жылытуды қамтамасыз етеді. Көлденең қыздыру арнасының дизайны жылуды бөлуді орынды етеді.

4. Гидравликалық жүйе

Гидравликалық жүйе гидравликалық қуат блогынан, гидравликалық цилиндрлерден, сервоклапандардан, датчиктерден және т.б. тұратын престің қуат көзі болып табылады. Ол қос сорғылар мен картридж клапандарын басқаруды пайдаланады, жоғары тиімділікті, басқару элементтері аз және сенімді жұмыс істейді. Жоғары деңгейлі үлгілер ±0,1 бар бақылау дәлдігіне және ≤10 мс жауап беру уақытына қол жеткізе отырып, жабық контурлы қысымды басқару сервоклапандары бар 200–400 тәуелсіз цилиндрлік блоктардан тұратын сервогидравликалық жүйені қолданады.

5. Модульдік құрылым

Үздіксіз пресс әдетте төрт стандартты модульден тұрады: беру модулі, орталық модуль, реттеу модулі және шығыс беру модулі. Қалыңдықты калибрлеу реттеу модулінде аяқталады, ал қалған үш модуль тұрақты болып қалады. Модульдік дизайн өндірісті, тасымалдауды және орнатуды жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар болашақта техникалық қызмет көрсету мен жаңартуларға ыңғайлылық береді.

6. Басқару жүйесі

PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) HMI (адам-машина интерфейсі) сенсорлық экранымен бірге температура, қысым, жылдамдық және қалыңдық сияқты параметрлерді нақты уақытта бақылауға және автоматты түрде реттеуге мүмкіндік беретін басқару ядросы ретінде қызмет етеді. Жүйе қолмен және автоматты жұмыс режимдерін қолдайды. Температура мен қысым сигналдары аналогтық кіріс модульдері арқылы жиналады және анық емес өздігінен реттелетін PID жабық циклды басқару алгоритмі тұрақты және дәл процесс параметрлерін қамтамасыз етеді.

Реттелетін MDF жоғары жылдамдықты үздіксіз ыстық престің жұмыс принципін 'үздіксіз қозғалыс кезінде төсенішті қыздыруды, қысуды және емдеуді аяқтау' ретінде қорытындылауға болады. Егжей-тегжейлі процесс келесідей:

Төсемені қалыптастыру және беру: Ағаш немесе өсімдік талшықтары желім жағып, кептіруден кейін қалыптау машинасымен біркелкі таралады, белгілі бір қалыңдық пен тығыздықтағы талшық төсенішін құрайды. Кілемше ауаны шығару үшін алдын ала препресс роликтерімен алдын ала нығыздалады, содан кейін үздіксіз пресстің кірісіне кіреді.

Икемді енгізуді басқару: Престі енгізу бұрылмалы жоғарғы және төменгі беру механизмдерімен және беру шығыршықтарымен жабдықталған, бұл төсеніш қалыңдығына және технологиялық талаптарға сәйкес кіріс саңылауын икемді реттеуге мүмкіндік береді, төсеніштің жиналуын немесе ұшып кетуін болдырмайды. Енгізу бөлігіндегі арнайы көлденең қосылыс құрылымдары да төсеніштерді газсыздандыруды жеңілдетеді.

Аймақты престеу процесі: Пресске кіргеннен кейін төсеніш үш кезеңнен өтеді: қыздыру аймағы, емдеу аймағы және салқындату аймағы.

Жылыту аймағы (200–250 °C): Жылдам қыздыру желімді белсендіреді және тақтаның бетін өңдеуді бастайды.

Кептіру аймағы (180–200 °C): Тұрақты температура мен қысым желімді толығымен қатайтып, жылудың негізгі қабатқа енуіне мүмкіндік береді.

Салқындату аймағы (150–170 °C): Біртіндеп салқындату серіппелі деформацияны басады және дайын өлшемдерді тұрақтандырады.

Үздіксіз басу және беру: төсеніш үстіңгі және астыңғы болат белдіктер арасында қысылған бүкіл пресс ұзындығы арқылы үздіксіз тасымалданады. Жоғары температура мен жоғары қысымда талшықтар мен желім тақтаны қалыптастыру үшін толығымен біріктіріледі. Дайын тақтай пресстен үздіксіз шығады, салқындатылады, содан кейін белгіленген өлшемге сәйкес ұшатын арамен ұзындыққа кесіледі.

Престеу процесінде гидравликалық жүйе үздіксіз қысым жасайды, жылыту жүйесі аймақ температурасын басқарады, ал басқару жүйесі тақтаның тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін барлық параметрлерді бақылайды және автоматты түрде реттейді.

1. Пассивті болат белдік роликтерінің құрылымы және ауытқуды түзету технологиясы

Болат белдіктер пассивті қозғалады, престің екі шетінде жетекші роликтер бар. Болат белдіктер пассивті роликтерде жұмыс істегенде, үйкеліс кедергісі төмен болады, бұл трансмиссияның тиімділігін арттырады және белдіктің қызмет ету мерзімін ұзартады. Үш өлшемді ауытқуды түзету жүйесі болат белдік орнын үш бағытта автоматты түрде реттеп, сәйкессіздікті болдырмайды және белдіктің қызмет ету мерзімін ұзартады.

2. Серво-гидравликалық дәлдікпен басқару технологиясы

Сервоклапандар гидравликалық цилиндрлердің қысымын басқарады, бұл тақта қалыңдығына негізделген басқару стратегияларын нақты уақытта ауыстыруға мүмкіндік береді: жұқа тақталар үшін позицияны бақылауға басымдық беріледі (±0,05 мм-ге дейінгі дәлдік); қалың тақталар үшін біркелкі қысымға басымдық беріледі (аймақ қысымының айырмашылығы <0,3 бар). Басу және көтеру комбинациясы тақтаның тығыздық профилін жақсы бақылауға қол жеткізе отырып, жоғарғы білікшенің иілу қисаюын үздіксіз реттеуге мүмкіндік береді.

3. Аймақтық температураны бақылау жүйесі

Ыстық тақталар әдетте 12-24 тәуелсіз температураны бақылау аймағына бөлінеді. Әрбір аймақ термопарамен және PID контроллерімен жабдықталған, бұл әртүрлі тақта қалыңдығының дифференциалды температура профилінің талаптарын қанағаттандыру үшін температураны тәуелсіз орнатуға және реттеуге мүмкіндік береді. Ыстық білікше бетіндегі температура айырмашылығы 2–3 °C-тан аспайды, бұл біркелкі емес қыздыру нәтижесінде пайда болатын деформацияны тиімді болдырмайды.

4. Дәл қалыңдықты басқару

Бойлық аймақтағы қысымды реттеу мен көлденең жұқа микро реттеуді біріктіретін қосарлы басқару технологиясы жоғары деңгейлі қолданбалы талаптарды қанағаттандыра отырып, тақта қалыңдығының төзімділігін ±0,1 мм шегінде басқаруға мүмкіндік береді. Гидравликалық жүйенің жалпы конфигурациясы пресс технологиясын изобарлық дерлік сақтайды, қалыңдығы минималды ауытқуы бар жұқа тақталарды шығарады, әрі қарай өңдеу алдында жиі тегістеуді қажет етпейді.

5. Өндірісті басқарудың интеллектуалды жүйесі

Индустрия 4.0 деңгейіндегі интеллектуалды өндірісті басқару жүйесімен жабдықталған ол нақты уақыт режимінде (температура, қысым, жылдамдық, қалыңдық және т.б.) онлайн режимінде өндіріс деректерін жинай алады, өзгермелі процесс жағдайларына автоматты түрде бейімделеді, өндірістік процестерді оңтайландырады және қашықтан диагностика мен техникалық қызмет көрсетуді қолдай алады.

Параметр	Спецификация диапазоны
Ұзындығы басыңыз	23,9 – 48,8 м (теңшеуге болатын)
Енді басыңыз	4 – 10 фут (шамамен 1,2–3,2 м)
Дайын тақтайдың қалыңдығы	0,8 – 80 мм (үлгіге байланысты)
Аяқталған тақта ені	915 – 3000 мм
Аяқталған тақта ұзындығы	1830 – 5490 мм (кез келген реттелетін ұзындық)
Жұмыс жылдамдығы	2500 мм/с дейін
Күнделікті сыйымдылық	300 – 2500 м⊃3;
Тақтаның тығыздығы диапазоны	450 – 1100 кг/м⊃3;
Жұмыс қысымы	2 – 8 МПа (аймақ реттелетін)
Ыстық білікше температурасы	150 – 250 °C (12–24 тәуелсіз аймақ)
Орнатылған қуат	2500 – 5000 кВт
Қалыңдықты бақылау дәлдігі	±0,1 мм
Жылыту әдісі	Термиялық май / қаныққан бу / электр жылыту

Ескертпе: Жоғарыда көрсетілген параметрлерді тұтынушы талаптарына сәйкес реттеуге болады.

1. Өндірістің өте жоғары тиімділігі

Үздіксіз пресс дәстүрлі пакеттік престермен байланысты тақталарды іске қосу/тоқтату және тиеу/түсіру үшін қосымша уақытты болдырмайды. Оның өнімділігі бір реттік пресстен 15 есеге дейін және бірдей спецификациядағы көп ашылатын престен 23 есеге дейін болуы мүмкін, максималды жылдық өнімділігі 700 000 м⊃3;.

2. Тамаша дайын тақта сапасы

Тығыз қалыңдыққа төзімділік, біркелкі тығыздық профилі және жоғары бет тегістігі – көптеген жоғары сапалы өнімдер төменгі өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін тегістеуді қажет етпейді.

3. Энергияны үнемдеу және тұтынуды азайту

Ыстық білікшелердің аймақтық температурасын реттеу және гидравликалық жүйенің жоғары тиімділігі партиялық престермен салыстырғанда энергия шығынын және шикізат қалдықтарын айтарлықтай азайтады.

4. Өнімнің икемді сипаттамалары

Максималды ені 3000 мм-ге дейін, қалыңдығы 0,8-ден 80 мм-ге дейін және теориялық шектеусіз ұзындығы. Ол MDF, HDF, ДСП, OSB және басқа ағаш негізіндегі панельдерді шығара алады.

5. Автоматтандырудың жоғары дәрежесі

PLC + HMI интеллектуалды басқару жүйесі толық автоматты жұмыс істеуге мүмкіндік береді, қолмен араласуды азайтады, операциялық қиындықтарды азайтады және адам қатесін азайтады.

6. Жеңіл техникалық қызмет көрсету

Модульдік дизайн және кеңейтілген пассивті болат белдік ролик құрылымы құрастыруды, реттеуді және техникалық қызмет көрсетуді ыңғайлы етеді. Негізгі құрамдас бөліктердің ұзақ қызмет ету мерзімі бар, нәтижесінде жалпы пайдалану шығындары төмен болады.