Індывідуальны высакахуткасны гарачы прэс бесперапыннага дзеяння МДФ у асноўным складаецца з наступных асноўных сістэм:

1. Каркас і каркасная сістэма

Рама з'яўляецца апорнай асновай усяго прэса. Ён звараны з высокатрывалых сталёвых пласцін у замкнёную каркасную канструкцыю, здольную вытрымліваць высокі ціск і вялікія нагрузкі. Рамы размешчаны ў групах у адпаведнасці з раўнамерным размеркаваннем нагрузкі, забяспечваючы стабільныя памеры і высокую дакладнасць. Рух рамы выкарыстоўвае слізгальныя ўтулкі і сцяжкі для дасягнення цеплавой кампенсацыі. Некаторыя мадэлі высокага класа таксама маюць шарнірную канструкцыю рамы, што дазваляе хутка зняць ролікі для палягчэння абслугоўвання.

2. Сталёвы рэмень і сістэма прывада

Верхні і ніжні тэрмаўстойлівыя сталёвыя рамяні (звычайна таўшчынёй 1,5–2 мм) адпаведна абкручваюцца вакол верхняй і ніжняй прэсавых пласцін, цыклічна заціскаючы і прапускаючы мат праз прэс. Сталёвыя рамяні прыводзяцца ў рух прываднымі ролікамі і абсталяваны прыладамі карэкцыі адхіленняў (напрыклад, трохмернай сістэмай карэкцыі) для забеспячэння стабільнасці працы і падаўжэння тэрміну службы рамяня. Удасканаленая пасіўная структура роліка сталёвага рамяня палягчае зборку, рэгуляванне і абслугоўванне.

3. Гарачыя пліты і сістэма ацяплення

Гарачыя валікі з'яўляюцца асноўнымі награвальнымі элементамі прэса. Як правіла, яны вырабляюцца з цвёрдакатаных сталёвых лістоў з глыбокім свідраваннем, якія маюць унутраныя каналы для цепланосбіта. Цепланосбітам можа быць тэрмічны алей або насычаны пар. Тэрмальнае масла забяспечвае высокую цеплаёмістасць, аднастайную тэмпературу і здольнасць дасягаць высокіх тэмператур пры атмасферным ціску; паравое ацяпленне забяспечвае больш хуткі рост тэмпературы. Паверхня гарачых валікаў апрацоўваецца з надзвычай высокай дакладнасцю, допуск плоскаснасці кантралюецца ў межах 0,1–0,18 мм і шурпатасць паверхні 3,2 мкм. Перапад тэмператур па ўсёй паверхні валіка не перавышае 2-3 °C, што забяспечвае раўнамерны нагрэў дошкі. Канструкцыя папярочнага канала ацяплення робіць размеркаванне цяпла больш разумным.

4. Гідраўлічная сістэма

Гідраўлічная сістэма з'яўляецца крыніцай харчавання прэса, якая складаецца з гідраўлічнага агрэгата, гідраўлічных цыліндраў, серваклапанаў, датчыкаў і г. д. Яна выкарыстоўвае падвойныя помпы і картриджное кіраванне клапанам, адрозніваючыся высокай эфектыўнасцю, меншай колькасцю элементаў кіравання і надзейнай працай. Мадэлі высокага класа выкарыстоўваюць сервагідраўлічную сістэму, якая складаецца з 200–400 незалежных блокаў цыліндраў з серваклантамі рэгулявання ціску з закрытым контурам, з дакладнасцю кіравання ±0,1 бар і часам водгуку ≤10 мс.

5. Модульная структура

Прэс бесперапыннага дзеяння звычайна складаецца з чатырох стандартных модуляў: модуля падачы, цэнтральнага модуля, модуля рэгулявання і модуля выхаду. Каліброўка таўшчыні завяршаецца ў модулі рэгулявання, а астатнія тры модуля застаюцца нязменнымі. Модульная канструкцыя не толькі палягчае вытворчасць, транспарціроўку і ўстаноўку, але і забяспечвае зручнасць для будучага абслугоўвання і мадэрнізацыі.

6. Сістэма кіравання

PLC (праграмуемы лагічны кантролер) служыць ядром кіравання разам з сэнсарным экранам HMI (чалавека-машынны інтэрфейс), які дазваляе ажыццяўляць маніторынг у рэальным часе і аўтаматычнае рэгуляванне такіх параметраў, як тэмпература, ціск, хуткасць і таўшчыня. Сістэма падтрымлівае як ручной, так і аўтаматычны рэжым працы. Сігналы тэмпературы і ціску збіраюцца з дапамогай аналагавых уваходных модуляў, а недакладны саманастройвальны алгарытм рэгулявання з замкнёным контурам ПІД забяспечвае стабільныя і дакладныя параметры працэсу.

Прынцып працы індывідуальнага высокахуткаснага бесперапыннага гарачага прэса з МДФ можна рэзюмаваць як 'завяршэнне нагрэву, сціску і зацвярдзення мата падчас бесперапыннага руху'. Падрабязны працэс выглядае наступным чынам:

Фарміраванне і падача мата: драўняныя або раслінныя валакна пасля нанясення клею і высыхання раўнамерна размяркоўваюцца фармовачнай машынай для фарміравання валаконнага мата пэўнай таўшчыні і шчыльнасці. Мат папярэдне ўшчыльняецца валкамі папярэдняга прэса для выдалення паветра, затым паступае на падачу бесперапыннага прэса.

Гнуткае кіраванне падачай: прэс-падача абсталявана паваротнымі верхнімі і ніжнімі механізмамі падачы і падавальнымі ролікамі, што дазваляе гнутка рэгуляваць адтуліну падачы ў адпаведнасці з таўшчынёй мата і патрабаваннямі працэсу, прадухіляючы складванне або выдзіманне мата. Спецыяльныя папярочныя злучальныя канструкцыі ў секцыі падачы таксама спрыяюць дэгазацыі мата.

Працэс зоннага прэсавання: пасля ўваходу ў прэс мат праходзіць тры стадыі: зона нагрэву, зона отвержденія і зона астуджэння.

Зона нагрэву (200–250 °C): хуткі нагрэў актывуе клей і пачынае цвярдзенне паверхні дошкі.

Зона зацвярдзення (180–200 °C): Пастаянная тэмпература і ціск дазваляюць цяплу пранікаць праз асноўны пласт, цалкам зацвярдзеўшы клей.

Зона астуджэння (150–170 °C): паступовае астуджэнне душыць дэфармацыю пружыны і стабілізуе памеры гатовай прадукцыі.

Бесперапыннае прэсаванне і вывад: мат бесперапынна перадаецца па ўсёй даўжыні прэса, заціснутай паміж верхнім і ніжнім сталёвымі рамянямі. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску валакна і клей цалкам злучаюцца, утвараючы дошку. Гатовая дошка бесперапынна выходзіць з прэса, астуджаецца, а затым разразаецца лятучай пілой па даўжыні ў адпаведнасці з зададзеным памерам.

На працягу ўсяго працэсу прэсавання гідраўлічная сістэма бесперапынна аказвае ціск, сістэма нагрэву кантралюе тэмпературу зоны, а сістэма кіравання кантралюе і аўтаматычна рэгулюе ўсе параметры для забеспячэння стабільнай якасці дошкі.

1. Пасіўная структура роліка сталёвага рамяня і тэхналогія карэкцыі адхіленняў

Сталёвыя рамяні маюць пасіўны прывад, з прываднымі ролікамі на абодвух канцах прэса. Калі сталёвыя рамяні працуюць на пасіўных роліках, супраціўленне трэнню нізкае, што павышае эфектыўнасць перадачы і павялічвае тэрмін службы рамяня. Сістэма трохмернай карэкцыі адхіленняў аўтаматычна рэгулюе становішча сталёвага рамяня ў трох кірунках, прадухіляючы зрушэнне і падаўжаючы тэрмін службы рамяня.

2. Серва-гідраўлічная тэхналогія дакладнага кіравання

Сервоклапы рэгулююць ціск гідраўлічных цыліндраў, дазваляючы ў рэальным часе пераключаць стратэгіі кіравання ў залежнасці ад таўшчыні дошкі: для тонкіх дошак прыярытэтам з'яўляецца кантроль становішча (дакладнасць да ±0,05 мм); для тоўстых дошак прыярытэтам з'яўляецца раўнамерны ціск (розніца ціскаў у зонах <0,3 бар). Камбінацыя націску і ўздыму дазваляе бесперапынна рэгуляваць крывулю выгібу верхняга валіка, дасягаючы дакладнага кантролю над профілем шчыльнасці дошкі.

3. Сістэма кантролю тэмпературы зоны

Гарачыя пліты звычайна дзеляцца на 12–24 незалежныя зоны кантролю тэмпературы. Кожная зона абсталявана тэрмапарай і ПІД-кантролерам, што дазваляе незалежна наладжваць і рэгуляваць тэмпературы ў адпаведнасці з дыферэнцыраванымі патрабаваннямі тэмпературнага профілю рознай таўшчыні дошкі. Розніца тэмператур на гарачай паверхні валіка не перавышае 2–3 °C, што эфектыўна дазваляе пазбегнуць дэфармацыі, выкліканай нераўнамерным нагрэвам.

4. Дакладны кантроль таўшчыні

Тэхналогія падвойнага кіравання, якая спалучае рэгуляванне ціску ў падоўжнай зоне і папярочную тонкую мікрарэгуляцыю, дазваляе кантраляваць допуск таўшчыні дошкі ў межах ±0,1 мм, што адпавядае патрабаванням высокага ўзроўню прымянення. Агульная канфігурацыя гідраўлічнай сістэмы падтрымлівае тэхналогію прэса амаль ізабарычнай, вырабляючы тонкія дошкі з мінімальнымі адхіленнямі па таўшчыні, якія часта не патрабуюць шліфоўкі перад далейшай апрацоўкай.

5. Інтэлектуальная сістэма кіравання вытворчасцю

Абсталяваны сістэмай інтэлектуальнага кіравання вытворчасцю ўзроўню Industry 4.0, ён можа збіраць вытворчыя даныя ў рэжыме анлайн у рэжыме рэальнага часу (тэмпература, ціск, хуткасць, таўшчыня і г.д.), аўтаматычна адаптавацца да зменлівых умоў працэсу, аптымізаваць вытворчыя працэсы і падтрымліваць дыстанцыйную дыягностыку і абслугоўванне.

Параметр	Тэхнічны дыяпазон
Даўжыня прэса	23,9 - 48,8 м (наладжваецца)
Шырыня прэса	4–10 футаў (прыбл. 1,2–3,2 м)
Таўшчыня гатовай дошкі	0,8 - 80 мм (у залежнасці ад мадэлі)
Шырыня гатовай дошкі	915 – 3000 мм
Даўжыня гатовай дошкі	1830 - 5490 мм (любая нестандартная даўжыня)
Хуткасць працы	Да 2500 мм/с
Сутачная ёмістасць	300 – 2500 м⊃3;
Дыяпазон шчыльнасці дошкі	450 – 1100 кг/м⊃3;
Працоўны ціск	2 - 8 Мпа (рэгулюецца па зоне)
Тэмпература гарачага валіка	150–250 °C (12–24 незалежныя зоны)
Устаноўленая магутнасць	2500 – 5000 кВт
Дакладнасць кантролю таўшчыні	±0,1 мм
Награвальны спосаб	Тэрмамасло / насычаны пар / электрычны нагрэў

Заўвага: прыведзеныя вышэй параметры можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

1. Надзвычай высокая эфектыўнасць вытворчасці

Бесперапынны прэс пазбаўляе ад дадатковага часу на запуск/спыненне і загрузку/разгрузку дошак, звязаных з традыцыйнымі перыядычнымі прэсамі. Яго прадукцыйнасць у адзінку часу можа быць у 15 разоў больш, чым у прэса з адным адкрыццём, і ў 23 разы больш, чым у прэса з некалькімі адкрыццямі той жа спецыфікацыі, з максімальнай гадавой прадукцыйнасцю 700 000 м⊃3.

2. Выдатная якасць гатовай дошкі

Жорсткі допуск па таўшчыні, аднастайны профіль шчыльнасці і высокая гладкасць паверхні - многія прадукты высокага класа не патрабуюць шліфоўкі, каб адпавядаць патрабаванням наступнай апрацоўкі.

3. Энергазберажэнне і зніжэнне спажывання

Зоннае рэгуляванне тэмпературы гарачых пліт і высокая эфектыўнасць гідраўлічнай сістэмы значна зніжаюць спажыванне энергіі і адходы сыравіны ў параўнанні з перыядычнымі прэсамі.

4. Гнуткія спецыфікацыі прадукту

Максімальная шырыня да 3000 мм, таўшчыня ад 0,8 да 80 мм і тэарэтычна неабмежаваная даўжыня. Ён можа вырабляць МДФ, ХДФ, ДСП, OSB і іншыя драўняныя пліты.

5. Высокая ступень аўтаматызацыі

Інтэлектуальная сістэма кіравання PLC + HMI забяспечвае цалкам аўтаматычную працу, памяншаючы ручное ўмяшанне, зніжаючы складанасць працы і мінімізуючы чалавечыя памылкі.

6. Лёгкае абслугоўванне

Модульная канструкцыя і ўдасканаленая пасіўная структура роліка сталёвага рамяня робяць зборку, рэгуляванне і абслугоўванне зручнымі. Ключавыя кампаненты маюць працяглы тэрмін службы, што прыводзіць да нізкіх агульных эксплуатацыйных выдаткаў.