Індивідуальний високошвидкісний безперервний гарячий прес MDF в основному складається з таких основних систем:

1. Каркас і каркасна система

Рама є несучою основою всього преса. Він зварений із високоміцних сталевих листів у закриту каркасну конструкцію, здатну витримувати високий тиск і великі навантаження. Рами розташовані групами відповідно до рівномірного розподілу навантаження, що забезпечує стабільність розмірів і високу точність. Переміщення рами використовує ковзаючі втулки та тяги для досягнення теплової компенсації. Деякі моделі високого класу також мають шарнірну раму, що дозволяє швидко знімати ролики для полегшення обслуговування.

2. Сталевий ремінь і система приводу

Верхній і нижній термостійкі сталеві стрічки (зазвичай товщиною 1,5–2 мм) відповідно обертаються навколо вузлів верхньої та нижньої пресових плит, циклічно обертаючись, щоб затиснути та перемістити мат через прес. Сталеві ремені приводяться в рух приводними роликами та оснащені пристроями корекції відхилення (такими як система тривимірної корекції), щоб забезпечити робочу стабільність і подовжити термін служби ременя. Вдосконалена пасивна роликова конструкція сталевої стрічки спрощує монтаж, регулювання та обслуговування.

3. Гарячі плити та система нагріву

Гарячі плити є основними нагрівальними елементами преса. Як правило, вони виготовляються з суцільнокатаної сталевої пластини з глибоким свердлінням, що має внутрішні канали для теплоносія. Нагрівальним середовищем може бути термальне масло або насичена пара. Термомасло забезпечує високу теплоємність, рівномірну температуру та здатність досягати високих температур при атмосферному тиску; паровий нагрів забезпечує більш швидке підвищення температури. Поверхня гарячих валиків обробляється з надзвичайно високою точністю, допуск на площинність контролюється в межах 0,1–0,18 мм і шорсткість поверхні 3,2 мкм. Різниця температур по всій поверхні валика не перевищує 2-3 °C, що забезпечує рівномірний нагрів плити. Поперечна конструкція нагрівального каналу робить розподіл тепла більш розумним.

4. Гідравлічна система

Гідравлічна система є джерелом живлення преса, що складається з гідравлічного блоку живлення, гідравлічних циліндрів, сервоклапанів, датчиків тощо. Вона використовує подвійні насоси та керування картриджним клапаном, що відрізняється високою ефективністю, меншою кількістю компонентів керування та надійною роботою. У моделях високого класу використовується сервогідравлічна система, що складається з 200–400 незалежних блоків циліндрів із замкнутими сервоклапанами регулювання тиску, що забезпечує точність керування ±0,1 бар і час відгуку ≤10 мс.

5. Модульна структура

Прес безперервної дії зазвичай складається з чотирьох стандартних модулів: модуля подачі, центрального модуля, модуля регулювання та модуля виходу. Калібрування товщини завершується в модулі налаштування, тоді як інші три модулі залишаються постійними. Модульна конструкція не тільки полегшує виробництво, транспортування та встановлення, але й забезпечує зручність для майбутнього обслуговування та модернізації.

6. Система контролю

ПЛК (програмований логічний контролер) служить ядром керування разом із сенсорним екраном HMI (людино-машинний інтерфейс), що забезпечує моніторинг у реальному часі та автоматичне налаштування таких параметрів, як температура, тиск, швидкість і товщина. Система підтримує як ручний, так і автоматичний режими роботи. Сигнали температури та тиску збираються через модулі аналогового введення, а нечіткий самонастроювальний алгоритм замкнутого циклу керування ПІД забезпечує стабільні та точні параметри процесу.

Принцип роботи спеціального високошвидкісного безперервного гарячого преса МДФ можна підсумувати як «завершення нагрівання, стиснення та затвердіння килимка під час безперервного руху». Детальний процес виглядає так:

Формування та подача матів: деревні або рослинні волокна після нанесення клею та висихання рівномірно розподіляються формувальною машиною для формування волокнистого мату певної товщини та щільності. Мат попередньо ущільнюється вальцями попереднього преса для видалення повітря, а потім надходить на подачу безперервного преса.

Гнучке керування подачею. Прес оснащений верхнім і нижнім механізмами подачі, що повертаються, і подавальними роликами, що дозволяє гнучко регулювати вхідний отвір відповідно до товщини мата та вимог процесу, запобігаючи складанню або вибуханню мата. Спеціальні поперечні з'єднувальні конструкції в секції подачі також сприяють дегазації мату.

Процес зонального пресування: після входу в прес мат проходить три етапи: зона нагріву, зона затвердіння та зона охолодження.

Зона нагрівання (200–250 °C): Швидке нагрівання активує клей і починає затвердіння поверхні плити.

Зона затвердіння (180–200 °C): постійна температура та тиск дозволяють теплу проникати через внутрішній шар, повністю затверджуючи клей.

Зона охолодження (150–170 °C): поступове охолодження пригнічує пружну деформацію та стабілізує готові розміри.

Безперервне пресування та вихід: мат безперервно транспортується по всій довжині преса, затиснутого між верхнім і нижнім сталевими стрічками. Під високою температурою та високим тиском волокна та клей повністю з’єднуються, утворюючи плиту. Готова дошка безперервно виходить з преса, охолоджується, а потім розрізається летючою пилою по довжині відповідно до заданого розміру.

Під час процесу пресування гідравлічна система безперервно створює тиск, система нагріву контролює температуру зони, а система керування контролює та автоматично регулює всі параметри для забезпечення стабільної якості дошки.

1. Роликова структура пасивної сталевої стрічки та технологія корекції відхилень

Сталеві стрічки мають пасивний привід, з приводними роликами на обох кінцях преса. Коли сталеві паси працюють на пасивних роликах, опір тертю низький, що покращує ефективність трансмісії та подовжує термін служби ременя. Тривимірна система корекції відхилень автоматично регулює положення сталевого ременя в трьох напрямках, запобігаючи зсуву та подовжуючи термін служби ременя.

2. Серво-гідравлічна технологія точного керування

Сервоклапани контролюють тиск гідравлічних циліндрів, дозволяючи в режимі реального часу перемикати стратегії керування залежно від товщини дошки: для тонких дощок пріоритетним є контроль положення (точність до ±0,05 мм); для товстих плит рівномірний тиск (різниця тиску в зоні <0,3 бар) є пріоритетним. Комбінація натискання та підйому дозволяє безперервно регулювати кривизну вигину верхньої плити, досягаючи точного контролю профілю щільності дошки.

3. Система зонального контролю температури

Нагрівальні плити зазвичай поділяються на 12–24 незалежні зони контролю температури. Кожна зона оснащена термопарою та ПІД-контролером, що дозволяє незалежно встановлювати та регулювати температуру для задоволення диференційованих вимог щодо температурного профілю різної товщини плит. Різниця температур на гарячій поверхні плити не перевищує 2–3 °C, що ефективно запобігає викривленню, викликаному нерівномірним нагріванням.

4. Точний контроль товщини

Технологія подвійного контролю, яка поєднує регулювання тиску в поздовжній зоні та поперечне тонке мікрорегулювання, дозволяє контролювати допуск товщини плити в межах ±0,1 мм, що відповідає вимогам високого рівня застосування. Загальна конфігурація гідравлічної системи підтримує технологію преса майже ізобаричною, виробляючи тонкі плити з мінімальними відхиленнями товщини, часто не потребуючи шліфування перед подальшою обробкою.

5. Інтелектуальна система управління виробництвом

Оснащений інтелектуальною системою управління виробництвом рівня Industry 4.0, він може збирати дані про виробництво в режимі онлайн у режимі реального часу (температура, тиск, швидкість, товщина тощо), автоматично адаптуватися до мінливих умов процесу, оптимізувати виробничі процеси та підтримувати дистанційну діагностику та обслуговування.

Параметр	Діапазон специфікацій
Довжина преса	23,9 – 48,8 м (настроюється)
Ширина преса	4–10 футів (приблизно 1,2–3,2 м)
Товщина готової дошки	0,8 – 80 мм (залежно від моделі)
Ширина готової дошки	915 – 3000 мм
Довжина готової дошки	1830 – 5490 мм (будь-яка нестандартна довжина)
Швидкість роботи	До 2500 мм/с
Добова потужність	300 – 2500 м⊃3;
Діапазон щільності дошки	450 – 1100 кг/м⊃3;
Робочий тиск	2 – 8 МПа (регулюється по зоні)
Температура гарячої плити	150 – 250 °C (12–24 незалежних зон)
Встановлена ​​потужність	2500 – 5000 кВт
Точність контролю товщини	±0,1 мм
Нагрівальний спосіб	Термомасляне / насичена пара / електричне нагрівання

Примітка. Наведені вище параметри можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

1. Надзвичайно висока ефективність виробництва

Безперервний прес усуває додатковий час для запуску/зупинки та завантаження/вивантаження дощок, пов’язаних із традиційними пресами періодичної дії. Його потужність за одиницю може бути в 15 разів більшою, ніж у преса з одним відкриттям, і в 23 рази більшою, ніж у преса з кількома відкриттями тієї ж специфікації, з максимальною річною продуктивністю 700 000 м⊃3.

2. Відмінна якість готової дошки

Жорсткий допуск до товщини, рівномірний профіль щільності та висока гладкість поверхні – багато продуктів високого класу не потребують шліфування, щоб відповідати вимогам подальшої обробки.

3. Енергозбереження та зниження споживання

Зональний контроль температури гарячих плит і висока ефективність гідравлічної системи значно зменшують споживання енергії та відходи сировини порівняно з пресами періодичної дії.

4. Гнучкі специфікації продукту

Максимальна ширина до 3000 мм, товщина від 0,8 до 80 мм і теоретично необмежена довжина. Він може виготовляти МДФ, ХДФ, ДСП, OSB та інші деревні плити.

5. Високий ступінь автоматизації

Інтелектуальна система керування PLC + HMI забезпечує повністю автоматичну роботу, зменшуючи ручне втручання, знижуючи труднощі експлуатації та мінімізуючи помилки людини.

6. Простота обслуговування

Модульна конструкція та вдосконалена пасивна роликова структура сталевого ременя роблять збірку, налаштування та обслуговування зручними. Ключові компоненти мають тривалий термін служби, що призводить до низьких загальних експлуатаційних витрат.