| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
মিংহুং

উৎপাদন সরঞ্জাম
I. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ বিভাগের সরঞ্জাম
1. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং সিস্টেম
চিপার
প্রকার: ড্রাম চিপার বা ডিস্ক চিপার
শক্তি: 200-500 কিলোওয়াট
ক্ষমতা: প্রসেস লগ, ছোট-ব্যাসের কাঠ, শাখা, কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ
বৈশিষ্ট্য: হাইড্রোলিক ফিডিং সিস্টেম, সামঞ্জস্যযোগ্য চিপ বেধ (15-35 মিমি), ওভারলোড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত
আউটপুট স্পেসিফিকেশন: ইউনিফর্ম কাঠ চিপ আকার (20-30 মিমি লম্বা, 15-25 মিমি চওড়া, 3-5 মিমি পুরু)
স্ক্রীনিং এবং ওয়াশিং সিস্টেম
ভাইব্রেটিং স্ক্রিন: মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিন (অ্যাপারচার 15 মিমি, 30 মিমি, 50 মিমি) যোগ্য চিপস, বড় আকারের চিপস এবং জরিমানা আলাদা করতে
ওয়াশার: বালি, ধাতুর অমেধ্য অপসারণ করে এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করে
সঞ্চালন জল চিকিত্সা সিস্টেম: সেটলিং ট্যাঙ্ক, পরিস্রাবণ ইউনিট, জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য
2. চিপ স্টোরেজ এবং কনভেয়িং সিস্টেম
সাইলো সিস্টেম
লাইভ-বটম সাইলো: ক্ষমতা 50-200 m³, স্টেইনলেস স্টীল উপাদান
ডিসচার্জ ডিভাইস: রোটারি ভালভ বা স্ক্রু ডিসচার্জার
পরিবহন ব্যবস্থা:
বেল্ট পরিবাহক: অনুভূমিক পরিবাহক, বেল্ট প্রস্থ 800-1200 মিমি
বালতি লিফট: উল্লম্ব উত্তোলন, উচ্চতা 15-25 মি
স্ক্র্যাপার পরিবাহক: আবদ্ধ পরিবাহক, ধুলো-প্রমাণ নকশা
২. ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগের সরঞ্জাম
রিফাইনার (ফাইবার বিভাজন সরঞ্জাম)
ডিস্ক ব্যাস: 42', 48', 54', 58' (1067-1473 মিমি)
প্রধান মোটর শক্তি: 3000-8000 কিলোওয়াট
ডিস্ক গ্যাপ: সামঞ্জস্যযোগ্য 0.1-0.3 মিমি
ডিস্ক প্লেট উপাদান: বিশেষ খাদ ইস্পাত, সেবা জীবন 800-1200 ঘন্টা
ক্যাপাসিটি: লাইন ক্যাপাসিটির সাথে মিলে যায়, যেমন, 54' ডিস্ক 8-10 টন/ঘন্টা ওভেন-ড্রাই ফাইবারের সাথে মিলে যায়
কন্ট্রোল সিস্টেম: ধ্রুবক শক্তি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় ডিস্ক ফাঁক সমন্বয়, কম্পন পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা, লুব্রিকেশন সিস্টেম পর্যবেক্ষণ
রজন ব্লেন্ডিং সিস্টেম
ব্লেন্ডারের ধরন: উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফিউগাল ব্লেন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত পরমাণুকরণ ব্লেন্ডার
মিশ্রিত নির্ভুলতা: ±1.5%
রজন প্রয়োগের পরিসর: 8-15% (কঠিন রজন/ওভেন-শুকনো ফাইবার)
মেশানোর পদ্ধতি: উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহে ফাইবার এবং রজনের তাত্ক্ষণিক মিশ্রণ
কন্ট্রোল সিস্টেম: ফ্লো মিটার সুনির্দিষ্ট মিটারিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (20-40 ডিগ্রি সেলসিয়াস), স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার ফাংশন
সংযোজন সিস্টেম
মোম ইমালসন সংযোজন: জল প্রতিরোধক, ডোজ 0.5-1.5%
হার্ডনার সংযোজন: অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, ইত্যাদি, নিরাময়ের সময় সামঞ্জস্য করতে
অন্যান্য সংযোজন: ঐচ্ছিক শিখা প্রতিরোধক, অ্যান্টি-ফাঙ্গাল এজেন্ট ইত্যাদি।
পাইপলাইন সিস্টেম শুকানোর
প্রকার: তিন-পর্যায় বা চার-পর্যায়ে স্পন্দিত বায়ুপ্রবাহ শুকানোর পাইপলাইন
দৈর্ঘ্য: 60-100 মিটার
ব্যাস: 1000-1800 মিমি
শুকানোর মাধ্যম: গরম ফ্লু গ্যাস, তাপমাত্রা 160-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস
ধরে রাখার সময়: 3-6 সেকেন্ড
আউটলেট ফাইবার আর্দ্রতা সামগ্রী: সামঞ্জস্যযোগ্য 8-12%
নিরাপত্তা ব্যবস্থা: স্পার্ক সনাক্তকরণ এবং নির্বাপক সিস্টেম, বিস্ফোরণ ভেন্টিং ডিভাইস, মাল্টি-পয়েন্ট তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ
হট এয়ার ফার্নেস সিস্টেম
প্রকার: বায়োমাস, প্রাকৃতিক গ্যাস, বা দ্বৈত-জ্বালানি (তেল/গ্যাস)
তাপ শক্তি: 10-30 মেগাওয়াট
তাপ দক্ষতা: ≥85%
নির্গমন: পরিবেশগত মান, ঐচ্ছিক ফ্লু গ্যাস চিকিত্সা মেনে চলে
ঘূর্ণিঝড় বিভাজক শুকানো
বিচ্ছেদ দক্ষতা: ≥99%
ফাইবার রিকভারি: দুই-পর্যায়ের সাইক্লোন + ব্যাগ ফিল্টার
আর্দ্রতা নিষ্কাশন সিস্টেম: আর্দ্র বায়ু নিষ্কাশন, তাপ পুনরুদ্ধার
III. গঠন এবং প্রাক-টিপে বিভাগ সরঞ্জাম
গঠন প্রধান
প্রকার নির্বাচন:
যান্ত্রিক গঠন মাথা: আদর্শ ঘনত্ব বোর্ডের জন্য উপযুক্ত
বায়ুপ্রবাহ গঠনের মাথা: কম ঘনত্ব বা অতি-পাতলা বোর্ডের জন্য উপযুক্ত
যান্ত্রিক-এয়ারফ্লো কম্পোজিট গঠন: উচ্চ-মানের আসবাবপত্র বোর্ডের জন্য পছন্দ
গঠন নির্ভুলতা: ঘনত্ব বিচ্যুতি ≤ ±2.5%
গঠনের গতি: সামঞ্জস্যযোগ্য 5-30 মি/মিনিট
গঠন প্রস্থ: 1300-2600mm (সমাপ্ত বোর্ড প্রস্থ 1220-2440mm অনুরূপ)
প্রাক প্রেস
প্রকার: ক্রমাগত বেল্ট প্রি-প্রেস বা রোলার প্রাক-প্রেস
চাপ: 5-15 MPa
কম্প্রেশন অনুপাত: 3:1 থেকে 5:1
ফাংশন: প্রাথমিক কম্প্যাকশন, বায়ু অপসারণ, পরিবহনের জন্য মাদুর শক্তি বৃদ্ধি করে
মাদুর ক্রস কাটা করাত
প্রকার: উচ্চ গতির উড়ন্ত করাত বা ব্যান্ড করাত
কাটিং দৈর্ঘ্য: অর্ডার অনুযায়ী সামঞ্জস্যযোগ্য, সাধারণত সমাপ্ত বোর্ডের দৈর্ঘ্যের গুণিতক
কাটিং সঠিকতা: দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ±2 মিমি
নিয়ন্ত্রণ: উত্পাদন লাইন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড
IV হট প্রেসিং সেকশন ইকুইপমেন্ট (কোর সেকশন)
ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস (আধুনিক লাইনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড)
প্রকার: ডবল ইস্পাত বেল্ট ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস
নির্মাতারা: ডাইফেনবাচার, সিম্পেলক্যাম্প বা সমতুল্য দেশীয় সরঞ্জাম
কাজের নীতি: মাদুর ক্রমাগত উত্তপ্ত হয় এবং দুটি অবিরাম ইস্পাত বেল্টের মধ্যে চাপা হয়
প্রধান উপাদান এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি
কম্পোনেন্ট |
স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার |
ইস্পাত বেল্ট স্পেসিফিকেশন |
বেধ 1.8-2.5 মিমি, প্রস্থ 1400-2700 মিমি, পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62 এইচআরসি |
হট প্লেটেন |
সেগমেন্টেড হিটিং, প্রতি সেগমেন্টে স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রার পার্থক্য ≤ ±2°C |
প্রেসার সিস্টেম |
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার প্রেসিং, সর্বোচ্চ চাপ 5-8 MPa, সেগমেন্টেড চাপ সামঞ্জস্যযোগ্য |
হিটিং সিস্টেম |
তাপীয় তেল বা বাষ্প গরম করা, তাপমাত্রা 180-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস |
ইনফিড কোণ |
ম্যাট ব্লো-আউট প্রতিরোধ করার জন্য ধীরে ধীরে ইনফিড ডিজাইন |
কার্যকরী প্রেস জোন দৈর্ঘ্য |
15-40 মিটার (লাইনের গতি নির্ধারণ করে) |
লাইনের গতি |
বেধের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য, পরিসীমা 300-1200 মিমি/সেকেন্ড |
কন্ট্রোল সিস্টেম বৈশিষ্ট্য
প্রোগ্রামেবল চাপ প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ (বিভিন্ন বেধ, ঘনত্বের জন্য)
সুনির্দিষ্ট সেগমেন্টেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
স্বয়ংক্রিয় বেধ পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত বেল্ট টান এবং ট্র্যাকিং সমন্বয়
স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ
ত্রুটি নির্ণয় এবং অ্যালার্ম সিস্টেম
সুবিধা
আরো অভিন্ন বোর্ড ঘনত্ব বন্টন
চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান, স্যান্ডিং ভাতা হ্রাস
সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ (সহনশীলতা ±0.2 মিমি)
উচ্চ তাপ শক্তি ব্যবহার, 15-20% শক্তি সঞ্চয়
ক্রমাগত উত্পাদন, উচ্চ দক্ষতা
V. পোস্ট-প্রসেসিং বিভাগের সরঞ্জাম
1. কুলিং এবং কন্ডিশনার চিকিত্সা
কুলিং এবং টার্নওভার ডিভাইস
কুলিং পদ্ধতি: জোরপূর্বক বায়ু কুলিং, নিয়মিত বায়ু গতি
শীতল করার সময়: 20-40 মিনিট (বোর্ডের বেধ নির্ভরশীল)
টার্নওভার ফাংশন: অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করে, ঝাঁকুনি প্রতিরোধ করে
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা
2. ছাঁটাই এবং আকার কাটা
ক্রস এবং অনুদৈর্ঘ্য কাটিয়া সিস্টেম
রিপ করা: মাল্টি-স ব্লেড সংমিশ্রণ, সামঞ্জস্যযোগ্য প্রস্থ
ক্রস-কাট করাত: ইলেকট্রনিক পজিশনিং, সার্ভো ড্রাইভ
কাটিং সঠিকতা: আকার সহনশীলতা ±1 মিমি, তির্যক সহনশীলতা ±2 মিমি
এজ ট্রিম হ্যান্ডলিং: টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করে উৎপাদন লাইনে ফিরে আসে
3. স্যান্ডিং সিস্টেম
ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার
স্যান্ডিং হেড কনফিগারেশন: 4-8 স্যান্ডিং হেডের সমন্বয়
স্যান্ডিং বেল্ট স্পেসিফিকেশন: প্রস্থ 1350-2650 মিমি
স্যান্ডিং সঠিকতা: বেধ সহনশীলতা ±0.1 মিমি
পৃষ্ঠের গুণমান: Ra ≤ 2.5μm
ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম: উচ্চ-দক্ষ ব্যাগ ফিল্টার, স্যান্ডার ধুলো পুনরুদ্ধার করে
4. পরিদর্শন এবং স্ট্যাকিং/প্যাকেজিং
স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সিস্টেম
বেধ সনাক্তকরণ: লেজার স্ক্যানিং, সম্পূর্ণ বোর্ড পৃষ্ঠ পরিদর্শন
ত্রুটি সনাক্তকরণ: দৃষ্টি ব্যবস্থা দাগ, ডেন্ট, ডিলামিনেশন ইত্যাদি সনাক্ত করে।
ঘনত্ব সনাক্তকরণ: অনলাইন ডেনসিটোমিটার, স্পট-চেক বা সম্পূর্ণ পরিদর্শন
স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার
স্ট্যাকিং পদ্ধতি: রোবোটিক আর্ম বা ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ
স্ট্যাকিং সঠিকতা: প্রান্তিককরণ সহনশীলতা ±3 মিমি
স্টিকার বসানো: স্বয়ংক্রিয় বসানো, সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যবধান
ফ্লিপিং ফাংশন: কনফিগারযোগ্য বোর্ড মুখ উপরে বা নীচে
প্যাকেজিং সিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় স্ট্র্যাপিং মেশিন: PET বা ইস্পাত চাবুক strapping
প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং: প্রান্ত রক্ষাকারী, আর্দ্রতা বাধা ফিল্ম, লেবেল
প্রধান বিশেষ উল্লেখ
প্যারামিটার |
স্পেসিফিকেশন পরিসীমা |
উৎপাদন ক্ষমতা |
30,000 - 300,000 m³/বছর |
বোর্ড ঘনত্ব |
650 - 850 kg/m³ |
বোর্ডের বেধ |
2.5 - 40 মিমি |
বোর্ড প্রস্থ |
1220 - 1830 মিমি |
বোর্ডের দৈর্ঘ্য |
2440 - 5490 মিমি |
গরম প্রেসের তাপমাত্রা |
180 - 220℃ |
মোট শক্তি খরচ |
800 - 3000 কিলোওয়াট (ক্ষমতার উপর নির্ভর করে) |
মোট লাইন দৈর্ঘ্য |
80 - 150 মি |
কন্ট্রোল সিস্টেম |
সিমেন্স/এবিবি পিএলসি, টাচস্ক্রিন এইচএমআই |
শক্তি খরচ |
বাষ্প: 1.1-1.3 টন/m³; বিদ্যুৎ: 180-220 kWh/m³ |
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি: কাঠ চিপিং, স্ক্রীনিং, ওয়াশিং
2. ফাইবার প্রস্তুতি: চিপ প্রি-স্টিমিং, রিফাইনিং, রজন প্রয়োগ, ফাইবার শুকানো
3. গঠন এবং প্রি-প্রেসিং: ফাইবার স্প্রেডিং, ম্যাট প্রি-প্রেসিং, সাইজিং এবং কাটিং
4. হট প্রেসিং এবং নিরাময়: মাদুর গরম করা, চাপ নিরাময়, ক্রমাগত গঠন
5. পোস্ট-প্রসেসিং: কুলিং, এজ ট্রিমিং, স্যান্ডিং, কাটিং, পরিদর্শন, স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং

কাঁচা মাল ইয়ার্ড → চিপিং → স্ক্রীনিং → সাইলো → রিফাইনিং → রজন ব্লেন্ডিং → ড্রাইং → ফর্মিং → প্রি-প্রেস → ক্রস-কাটিং → হট প্রেস → কুলিং → কাটিং → স্যান্ডিং → পরিদর্শন → স্ট্যাকিং → প্যাকেজিং → সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ
MDF অ্যাপ্লিকেশন
প্যানেল আসবাবপত্র উত্পাদন (ক্যাবিনেট, ওয়ারড্রোব, ডেস্ক, ইত্যাদি)
অভ্যন্তরীণ প্রসাধন (ওয়াল প্যানেল, সিলিং, স্কার্টিং বোর্ড)
দরজা কোর এবং অভ্যন্তরীণ দরজা
অফিসের আসবাবপত্র এবং হোটেলের আসবাবপত্র
অডিও সরঞ্জাম ঘের
প্রদর্শনী এবং প্রদর্শন প্রপস
আসবাবপত্র উপাদান এবং আনুষাঙ্গিক
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
1. প্রশ্ন: উত্পাদন লাইনের জন্য প্রসবের সময় কি?
উত্তর: লাইন স্কেল এবং কাস্টমাইজেশন স্তরের উপর নির্ভর করে সাধারণত 6-12 মাস।
2. প্রশ্ন: সরঞ্জামের শক্তি খরচ কি?
উত্তর: আমাদের শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা প্রথাগত সরঞ্জামের তুলনায় 15-20% খরচ কমিয়ে দেয়, বিস্তারিত শক্তি বিশ্লেষণ প্রতিবেদন সরবরাহ করে।
3. প্রশ্ন: MDF এর কি পুরুত্ব উত্পাদিত হতে পারে?
উত্তর: 2.5-40 মিমি পুরুত্বের বোর্ডগুলি দ্রুত এবং সহজ বেধ সমন্বয় সহ উত্পাদিত হতে পারে।
4. প্রশ্ন: উত্পাদন লাইনের অটোমেশন স্তর কি?
উত্তর: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ঐচ্ছিক বুদ্ধিমান উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে হ্রাস করে।
5. প্রশ্ন: আপনি কি ইনস্টলেশন এবং প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ প্রদান করেন?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা ব্যাপক ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, কমিশনিং পরিষেবা এবং অপারেশন/রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ প্রদান করি।
6. প্রশ্ন: সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ কি জটিল?
উত্তর: বিস্তারিত ম্যানুয়াল এবং দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
7. প্রশ্ন: একাধিক কাঁচামাল ব্যবহার করা যেতে পারে?
উত্তর: কাঠ, বাঁশ এবং কৃষির অবশিষ্টাংশ সহ বিভিন্ন ফাইবার উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।