1. Τμήμα Φόρτωσης & Προεπεξεργασίας Πρώτων Υλών

  Υδραυλική αρπάγη κορμού / φορτωτής:

      Λειτουργία: Αντικαθιστά τη χειρωνακτική εργασία, αρπάζοντας αυτόματα κορμούς από την αυλή και τοποθετώντας τους με ακρίβεια στην αλυσίδα του μεταφορέα τροφοδοσίας.

      Χαρακτηριστικά: Τυπικά χρησιμοποιεί πλήρη υδραυλικό έλεγχο με ισχυρή δύναμη λαβής και ευέλικτη κίνηση, εξοπλισμένο με περιστρεφόμενα νύχια για προσαρμογή σε κορμούς διαφόρων προδιαγραφών. Είναι το σημείο εκκίνησης της αυτοματοποιημένης παραγωγής.

  Drum / Ring Debarker:

     Λειτουργία: Αφαιρεί επιμελώς το φλοιό, τη βρωμιά, τις ακαθαρσίες μετάλλων κ.λπ., από την επιφάνεια του κορμού.

      Σημασία: Ο φλοιός και οι ακαθαρσίες μπορεί να φθαρούν και να καταστρέψουν τα ακριβά μαχαίρια και τις άμαξες που ξεφλουδίζουν και να μολύνουν την επιφάνεια του καπλαμά. Η αποφλοίωση υψηλής ποιότητας είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή καπλαμά υψηλής ποιότητας και την προστασία του βασικού εξοπλισμού.

  Μηχανή κεντραρίσματος κορμών:

      Λειτουργία: Χρησιμοποιεί λέιζερ ή μηχανική σάρωση για να βρει το βέλτιστο κέντρο περιστροφής του κορμού και να το σημειώσει.

     Σκοπός: Εξασφαλίζει ότι το κούτσουρο περιστρέφεται γύρω από το ιδανικότερο κέντρο κατά το ξεφλούδισμα, μεγιστοποιώντας την απόδοση του χρησιμοποιήσιμου καπλαμά, μειώνοντας τα σφηνοειδή απόβλητα και βελτιώνοντας τη συνολική ανάκτηση.

2. Τμήμα Επεξεργασίας Πυρήνα - Μηχανή Απολέπισης Καπλαμά (Τόρνος)

Η μηχανή απολέπισης καπλαμά είναι ο τεχνικός πυρήνας και το κέντρο αξίας της γραμμής παραγωγής. Η απόδοσή του καθορίζει άμεσα την αποδοτικότητα ολόκληρης της γραμμής.

  Αρχή εργασίας: Το ξεφλουδισμένο κορμό τροφοδοτείται στον τόρνο. Σε έναν Τόρνο χωρίς άτρακτο, ο κορμός πιάνεται και κινείται από τους κυλίνδρους ισχύος στο κάτω μέρος και τους κυλίνδρους πίεσης στο πλάι. Το μαχαίρι αποφλοίωσης, τοποθετημένο σε ένα φορείο ακριβείας, εκτελεί μια συνεχή και ακριβή ακτινική κίνηση τροφοδοσίας προς τον ταχέως περιστρεφόμενο κορμό με βάση την καθορισμένη τιμή πάχους, ξεφλουδίζοντας το κούτσουρο σαν 'ακονιστήρι' σε μια συνεχή κορδέλα ομοιόμορφου πάχους.

  Core Components : Λεπτομερής σχολιασμός

      Συγκρότημα μεταφοράς μαχαιριού: Η καρδιά της καρδιάς. Κατασκευασμένο από χύτευση κραματοποιημένου χάλυβα υψηλής αντοχής, διαθέτει εξαιρετική ακαμψία και σταθερότητα για να εξασφαλίσει απουσία κραδασμών κατά το ξεφλούδισμα υψηλής ταχύτητας. Φέρει το μαχαίρι απολέπισης και τη ράβδο μύτης (μπάρα πίεσης).

      Peeling Knife & Nose Bar: Η ράβδος μύτης βρίσκεται ακριβώς πάνω από την άκρη του μαχαιριού. Η λειτουργία του είναι να συμπιέζει τις ξύλινες κυψέλες μπροστά από το μαχαίρι, ελέγχοντας εκ των προτέρων το πάχος του καπλαμά και μειώνοντας τους ελέγχους του τόρνου (σχίσματα στην κάτω πλευρά), κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή λεπτού καπλαμά υψηλής ποιότητας. Τα μαχαίρια είναι κατασκευασμένα από ειδικό κράμα χάλυβα και απαιτούν τακτικό ακόνισμα.

      Σύστημα κίνησης:

          Κύρια μονάδα δίσκου: Χρησιμοποιεί μονάδες μεταβλητής συχνότητας εναλλασσόμενου ρεύματος υψηλής ισχύος, υψηλής ροπής ή σερβοκινητήρες, οδηγώντας τους κυλίνδρους ισχύος μέσω μειωτήρων. Αυτό παρέχει ομαλή και ισχυρή περιστροφή κορμών, διατηρώντας σταθερή ταχύτητα ακόμη και όταν ξεφλουδίζετε σκληρά ξύλα μεγάλης διαμέτρου, αποτρέποντας τις πτώσεις ταχύτητας που προκαλούν διακύμανση πάχους.

          Τροφοδοσία: Τα μοντέλα προηγμένης τεχνολογίας χρησιμοποιούν ψηφιακούς σερβοκινητήρες που οδηγούν απευθείας σφαιρικές βίδες για να προωθήσουν το φορέα μαχαιριού. Αυτή είναι η βασική τεχνολογία για την επίτευξη ελέγχου πάχους υψηλής ακρίβειας, με ανάλυση έως και 0,01 mm, που ξεπερνά κατά πολύ τις παραδοσιακές υδραυλικές ή μηχανικές κινήσεις.

      Σύστημα ελέγχου: Διαθέτει ένα έξυπνο σύστημα CNC που βασίζεται σε βιομηχανικό PLC και έγχρωμη οθόνη αφής (HMI). Οι χειριστές μπορούν να εισαγάγουν απευθείας όλες τις παραμέτρους στην οθόνη - διάμετρο κορμού, πάχος καπλαμά στόχου, ταχύτητα ξεφλούδισμα κ.λπ. Το σύστημα μπορεί να αποθηκεύσει εκατοντάδες συνταγές για ανάκληση με ένα πάτημα. Περιλαμβάνει λειτουργίες όπως αυτόματη λείανση μαχαιριού, διάγνωση σφαλμάτων και στατιστικά στοιχεία παραγωγής.

  Κύριες Τεχνικές Παράμετροι  

   Μέγιστο μήκος επεξεργασίας: 2600 mm (προσαρμόσιμο)  

   Μέγιστη διάμετρος επεξεργασίας: Φ480mm (σχεδιασμός άξονα χωρίς κάρτα)  

   Εύρος πάχους απολέπισης: 0,5mm-6mm (ρυθμιζόμενο με CNC)  

   Ταχύτητα εξόδου: 30-80 μέτρα/λεπτό (έλεγχος ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας)  

   Διαμόρφωση ισχύος: 28kW-48kW (ανάλογα με το μοντέλο)  

   Εφαρμοστέοι τύποι ξύλου: Ευκάλυπτος, πεύκο, σφενδάμι, ανάμεικτο σκληρό ξύλο κ.λπ.  

3. Τμήμα Μετα-επεξεργασίας & Χειρισμού Καπλαμά

  Μεταφορέας καπλαμά: Μεταφέρει τη συνεχή κορδέλα καπλαμά ομαλά και χωρίς τέντωμα στην κουρευτική μηχανή.

  Υψηλής ταχύτητας κουρευτικό καπλαμά:

      Λειτουργία: Κόβει δυναμικά την κινούμενη ταινία καπλαμά σε προκαθορισμένο μήκος.

      Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιεί τεχνολογία ιπτάμενης διάτμησης ή σερβο-συγχρονισμού. Η ταχύτητα διάτμησης ταιριάζει αυτόματα με την ταχύτητα του μεταφορέα, εκτελώντας ακριβή κοπή ενώ βρίσκεται σε κίνηση χωρίς διακοπή, διασφαλίζοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

  Αυτόματη στοίβαξη καπλαμά:

      Λειτουργία: Αυτόματα ταξινομεί και στοιβάζει τα κομμένα φύλλα καπλαμά.

      Προηγμένα χαρακτηριστικά: Οι σύγχρονες συσκευές στοίβαξης είναι εξοπλισμένες με αισθητήρες όρασης ή φωτοηλεκτρικούς για να διαφοροποιούν αυτόματα τις σφιχτές/χαλαρές πλευρές, τα φύλλα πυρήνα/πρόσωπο και να τα στοιβάζουν σε ξεχωριστές παλέτες, διευκολύνοντας σημαντικά το επακόλουθο στέγνωμα και ταξινόμηση.

  Σύστημα διαχείρισης απορριμμάτων πυρήνα και άκρης:

      Λειτουργία: Συλλέγει τον υπόλοιπο πυρήνα μετά το ξεφλούδισμα και τις άκρες κόβονται από το κουρευτικό.

      Επεξεργασία: Οι πυρήνες μπορούν να τροφοδοτηθούν μέσω ενός θραυστήρα πυρήνα για να χρησιμοποιηθούν ως πρώτη ύλη για μοριοσανίδες ή καύσιμο βιομάζας. Η επένδυση άκρων μπορεί να μεταφερθεί απευθείας σε μια μονάδα παραγωγής ενέργειας από βιομάζα. Αυτό επιτυγχάνει 100% ολοκληρωμένη αξιοποίηση του ξύλου με μηδενική σπατάλη.

4. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου Αυτοματισμού

  Λειτουργία: Αυτό δεν είναι ένα αυτόνομο μηχάνημα αλλά το νευρωνικό δίκτυο σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής. Μέσω ενός κεντρικού πίνακα ελέγχου και κατανεμημένων PLC και αισθητήρων στον χώρο του καταστήματος, συντονίζει όλες τις ενέργειες από τη φόρτωση κορμών έως τη στοίβαξη καπλαμά, επιτρέποντας τον συγχρονισμό σε όλη τη γραμμή, την έναρξη/διακοπή με ένα πάτημα, τη διαχείριση παραμέτρων διαδικασίας, την ανίχνευση δεδομένων και την απομακρυσμένη συντήρηση.