|

 Γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ είναι ένα πολύπλοκο σύστημα που επεξεργάζεται ακατέργαστα κορμούς μέσω μιας σειράς βημάτων για να παράγει τελικά κόντρα πλακέ διαφόρων προδιαγραφών και ποιοτήτων. Οι κύριες διεργασίες του περιλαμβάνουν: Χειρισμός κορμών → Κατασκευή καπλαμά → Στέγνωμα καπλαμά → Επεξεργασία καπλαμά → Κόλληση και τοποθέτηση → Ψυχρή έκθλιψη → Πρεσάρισμα εν θερμώ → Φινίρισμα και λείανση.

Κατάλογος Απαιτούμενων Κύριων Μηχανημάτων και Εξοπλισμού

1. Τμήμα Επεξεργασίας Καταγραφής:

Debarker: Αφαιρεί το φλοιό από τα ακατέργαστα κούτσουρα.

Log Buck Saw: Κόβει τα κούτσουρα στα απαιτούμενα μήκη billet.

Log Steaming Pond/System: Μαλακώνει τα billets για ευκολότερο ξεφλούδισμα.

2. Τμήμα Κατασκευής Καπλαμά:

Τόρνος καπλαμά: Εξοπλισμός πυρήνα. Ξεφλουδίζει τα αχνιστά billets σε συνεχόμενα φύλλα καπλαμά.

Κόφτης καπλαμά: Χρησιμοποιείται για την παραγωγή διακοσμητικού καπλαμά με όμορφα σχέδια κόκκων.

3. Τμήμα Επεξεργασίας Καπλαμά:

Κλείστρο καπλαμά: Κόβει συνεχόμενα φύλλα καπλαμά στις απαιτούμενες διαστάσεις.

Στεγνωτήρας καπλαμά: Τυπικά στεγνωτήρια με τύμπανο ή δικτυωτό ιμάντα, που χρησιμοποιούνται για τη μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία του καπλαμά.

Splicer καπλαμά: Ενώνει μικρά φύλλα καπλαμά σε φύλλα πλήρους μεγέθους, συμπεριλαμβανομένης της σύνδεσης ταινίας και σύνδεσης με τα δάχτυλα.

4. Τμήμα κόλλησης και τοποθέτησης:

Μηχανή κόλλας / Διαστρωτής κόλλας: είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης και της κατανάλωσης κόλλας του κόντρα πλακέ, υπεύθυνη για την ομοιόμορφη εφαρμογή της κόλλας στην επιφάνεια του καπλαμά.

Κύριοι τύποι:

1. Διανομέας διπλού κυλίνδρου: Ο πιο κοινός τύπος. Η κόλλα εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του καπλαμά μέσω δύο κυλίνδρων που περιστρέφονται αντίθετα (ένας κύλινδρος κόλλας και ένας κύλινδρος γιατρού). Το πάχος της κόλλας ελέγχεται ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ των δύο κυλίνδρων.

2. Διανομέας τεσσάρων κυλίνδρων: Χρησιμοποιείται κυρίως για κόλληση διπλής όψης, πιο αποτελεσματικός και παρέχει πιο ομοιόμορφη εφαρμογή.

3. Doctor Blade Spreader: Χρησιμοποιεί μια σταθερή λεπίδα για τον έλεγχο του όγκου της κόλλας, κατάλληλη για κόλλες χαμηλού ιξώδους και εφαρμογή υψηλής ακρίβειας.

Βασική Δομή και Λειτουργίες:

  Δεξαμενή κόλλας: Αποθηκεύει και προμηθεύει κόλλα.

  Roller Εφαρμογής: Συνήθως ένας κύλινδρος από καουτσούκ ή χάλυβας, μεταφέρει απευθείας την κόλλα στην επιφάνεια του καπλαμά.

  Doctor Roller / Metering Roller: Λειτουργεί με τον κύλινδρο εφαρμογής για να ελέγχετε με ακρίβεια την ποσότητα της κόλλας στον κύλινδρο εφαρμογής.

  Σύστημα μετάδοσης: Οδηγεί τους κυλίνδρους και συγχρονίζεται με την ταχύτητα της γραμμής παραγωγής.

  Συσκευή ρύθμισης: Χρησιμοποιείται για την ακριβή ρύθμιση του διακένου και της πίεσης μεταξύ των κυλίνδρων, ελέγχοντας έτσι την εξάπλωση της κόλλας (g/m²).

  Συσκευή καθαρισμού: Αφαιρεί αυτόματα τα υπολείμματα κόλλας και τα υπολείμματα από τους κυλίνδρους.

    Σπουδαιότητα:

Η ομοιομορφία και η ποσότητα εφαρμογής της κόλλας καθορίζουν άμεσα την αντοχή συγκόλλησης, τις εκπομπές φορμαλδεΰδης (που σχετίζονται με την ποσότητα της κόλλας) και το κόστος παραγωγής του κόντρα πλακέ. Η ανομοιόμορφη εφαρμογή μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως αποκόλληση και φουσκάλες.

Γραμμή τοποθέτησης / Τραπέζι συναρμολόγησης: Χειροκίνητη ή αυτόματη στοίβαξη κολλημένου και μη κολλημένου καπλαμά με προσανατολισμό σταυροειδούς κόκκου για να σχηματιστεί ένα χαλάκι (σύνολο πάνελ).

5. Τμήμα πίεσης και διαμόρφωσης:

 Pre-press / Cold Press: Ένας από τον βασικό εξοπλισμό, που χρησιμοποιείται για την προκαταρκτική συμπίεση του συναρμολογημένου χαλιού για τη διαμόρφωση του και την αποφυγή κακής ευθυγράμμισης κατά το χειρισμό και τη θερμή πίεση.    

    Πρωταρχικοί σκοποί:

(1) Αρχική συγκόλληση: Δημιουργεί αρχική συγκόλληση μεταξύ των καπλαμάδων στο χαλάκι, παρέχοντας επαρκή πράσινη αντοχή.

(2) Μειώστε το πάχος του στρώματος: Συμπιέζει το στρώμα, αποβάλλοντας αέρα και καθιστώντας το πιο συμπαγές.

(3) Αποτρέψτε τη μετατόπιση: Διασφαλίζει ότι το χαλάκι δεν καταρρέει ή μετατοπίζεται κατά τη μεταφορά στη θερμή πρέσα και κατά τη φόρτωση, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή κόντρα πλακέ πολλαπλών στρώσεων.

(4) Βελτίωση της απόδοσης παραγωγής: Τα προπρεσαριστά, λεπτότερα χαλάκια μπορούν να πιεστούν πιο γρήγορα στη θερμή πρέσα, συντομεύοντας τον κύκλο θερμής πίεσης.

    Βασική Δομή και Λειτουργίες:

  Πλαίσιο: Στιβαρή κατασκευή από χάλυβα που αντέχει σε τεράστια πίεση.

  Κύλινδροι: Οι υδραυλικοί κύλινδροι παρέχουν την πίεση.

  Πλάκες: Οι κρύες πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων έχουν πολλαπλές πλάκες, ενώ οι πρέσες μονής ανοίγματος έχουν συνήθως πάνω και κάτω πλάκα. Οι επιφάνειες της πλάκας πρέπει να είναι επίπεδες και λείες.

  Υδραυλικό σύστημα: Παρέχει ισχύ στους κυλίνδρους, συμπεριλαμβανομένου του κινητήρα, της αντλίας λαδιού, των βαλβίδων και του συστήματος ελέγχου.

  Σύστημα ελέγχου: Ελέγχει την πίεση, το χρόνο συγκράτησης και την ταχύτητα ανοίγματος/κλεισίματος. Οι σύγχρονες ψυχρές πρέσες χρησιμοποιούν χειριστήρια PLC, επιτρέποντας προγράμματα συμπίεσης πολλαπλών σταδίων.

    Διαφορά από το Hot Press:

  Θερμοκρασία: Η κρύα πρέσα λειτουργεί σε θερμοκρασία δωματίου, χωρίς θέρμανση. Η θερμή πρέσα θερμαίνει τις πλάκες μέσω ατμού, θερμικού λαδιού ή ηλεκτρικής ενέργειας για να παρέχει τη θερμότητα που απαιτείται για τη σκλήρυνση της κόλλας.

  Πίεση: Η πίεση ψυχρής πίεσης είναι γενικά χαμηλότερη από την πίεση θερμής πίεσης.

  Λειτουργία: Ο κύριος σκοπός της ψυχρής πρέσας είναι η διαμόρφωση και η επίτευξη αρχικής αντοχής. Ο σκοπός της θερμής πρέσας είναι η τελική σκλήρυνση και ο σχηματισμός.

Αν και η διαδικασία ψυχρής έκθλιψης είναι απλή, είναι απαραίτητη. Βελτιώνει σημαντικά τη σταθερότητα της γραμμής παραγωγής και την ποιότητα του τελικού προϊόντος, χρησιμεύοντας ως κρίσιμη γέφυρα μεταξύ κόλλησης/στρώσεως και θερμής πίεσης.

Hot Press: Ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός. Στεγνώνει την κόλλα σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση, συγκολλώντας τους καπλαμάς σταθερά σε κόντρα πλακέ.

6. Τμήμα φινιρίσματος:

      Cooling Turner: Ψύχει και γυρίζει τα πάνελ μετά από θερμή πίεση.

      Πριόνι κοπής: Κόβει και τις τέσσερις άκρες του πίνακα για να τυποποιήσει τις διαστάσεις.

      Μηχανή λείανσης: Τρίβει την επιφάνεια του πάνελ για να γίνει λεία και ομοιόμορφη.

      Εξοπλισμός επιθεώρησης και συσκευασίας.

|

 Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας: Η διαδικασία ψυχρής έκθλιψης δεν απαιτεί θέρμανση, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά περισσότερο από 30% σε σύγκριση με τις γραμμές παραγωγής θερμής πρέσας.

Υψηλή ακρίβεια κόλλησης: Χρησιμοποιεί έναν σύγχρονο μηχανισμό ρύθμισης κοχλία ατέρμονα γρανάζι για τον έλεγχο του σφάλματος πάχους κόλλησης εντός ±0,1 mm, αποφεύγοντας τα απόβλητα κόλλας.

Ισχυρή προσαρμοστικότητα: Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορους τύπους σανίδων (π.χ. μοριοσανίδες, MDF, μπλοκ, πυρίμαχες σανίδες), με εύρος προσαρμογής πλάτους από 1250mm έως 1500mm.

Ανθεκτικό και αξιόπιστο: Βασικά εξαρτήματα όπως οι επιχρωμιωμένοι κύλινδροι χάλυβα και οι κύλινδροι από φυσικό καουτσούκ υψηλής ποιότητας είναι ανθεκτικοί στη φθορά και ανθεκτικοί στη διάβρωση, εξασφαλίζοντας μεγάλη διάρκεια ζωής.

Φιλικό προς το περιβάλλον και ασφαλές: Υποστηρίζει κόλλες χαμηλών εκπομπών φορμαλδεΰδης (π.χ. βαθμού Ε0), σύμφωνα με τα διεθνή περιβαλλοντικά πρότυπα. ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με συσκευές διακοπής έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά καλύμματα για ασφαλή λειτουργία.

|

 Σχόλιο & FAQ

Ε: Τι μπορείτε να αγοράσετε από εμάς;

Α: Γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων, γραμμή παραγωγής κατευθυντικών μοριοσανίδων, γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μεσαίου/υψηλού, θερμής πρέσας, μηχανή πρέσας προσχηματισμού, γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ, αυτόματη γραμμή παραγωγής για θερμή πρέσα, στεγνωτήριο καπλαμά, θερμή πρέσα, μηχανή ψυχρής πίεσης και άλλα μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου.

Ε: Πόσο καιρό είναι ο χρόνος παραγωγής;

Α: Εάν ένα σύνολο μηχάνημα, 3-4 μήνες, Εάν η πλήρης γραμμή παραγωγής 6-8 μήνες.

Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματά σας;

Α: Έχουμε πλούσια εμπειρία στην αγορά, με το ίδιο κόστος, τα καταφέρνουμε καλύτερα γιατί έχουμε αυστηρό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας. Έχουμε ένα ανεξάρτητο τμήμα επιθεώρησης για τον έλεγχο της ποιότητας.

Ε: Πώς είναι η ποιότητά σας;

Α: Ως έμπειρος κατασκευαστής, η ποιότητα των μηχανών μας μπορεί να είναι εγγυημένη και έχουμε προμηθεύσει τα προϊόντα μας σε χιλιάδες πελάτες σε όλο τον κόσμο.

Ε: Ποια είναι η εγγύησή σας; Μπορείτε να μας παρέχετε περισσότερες υπηρεσίες; Τι ελπίζουμε να προστατεύσουμε μετά την αγορά του μηχανήματος;

Α: Είμαστε στην ευχάριστη θέση να παρέχουμε συνεχή εξυπηρέτηση μετά την πώληση για τα προϊόντα μας. Εντός 12 μηνών, εάν τα ανταλλακτικά καταστραφούν, θα απαντήσουμε άμεσα. Είμαστε πρόθυμοι να σας βοηθήσουμε να λύσετε οποιαδήποτε προβλήματα αντιμετωπίζετε όταν χρησιμοποιείτε το μηχάνημα ανά πάσα στιγμή. Θα εξυπηρετούμε όλες τις ερωτήσεις ή τις δυσκολίες των πελατών 24 ώρες την ημέρα και θα παρέχουμε λύσεις εντός 48 ωρών.

|

 Εταιρικό Προφίλ

Είμαστε η Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd στην Κίνα εργοστάσιο και κατασκευαστής πλήρων σετ μηχανημάτων κόντρα πλακέ και μηχανημάτων καπλαμά. Με πολυετή εμπειρία παραγωγής, προηγμένη τεχνολογία παραγωγής, έμπειρους εργάτες και επαγγελματίες μηχανικούς, μπορούμε να σας προσφέρουμε τα κατάλληλα, καλά και ισχυρά μηχανήματα για εσάς.

Οι μηχανές περιλαμβάνουν: Γραμμή παραγωγής καπλαμάδων (Ξυλουργείο καπλαμά, Μηχάνημα αποφλοίωσης καπλαμά, Φορτωτής κορμών, Αυτόματη στοίβαξη)), Ακονιστήρι λεπίδων, Μηχάνημα μπαλώματος καπλαμά, Μηχάνημα στεγνωτηρίου καπλαμά (στεγνωτήριο με ρολό καπλαμάδων, Στεγνωτήριο με πλέγμα καπλαμάδων, Στεγνωτήριο πρέσας καπλαμά), Μηχανή συμπίεσης καπλαμάδων, Μηχανή συμπίεσης κρύου ξύλου, Μηχάνημα πρέσας για κρύο κόντρα πλακέ μηχάνημα, Μηχάνημα κοπής άκρων κόντρα πλακέ, Μηχάνημα λείανσης και βαθμονόμησης, Μηχάνημα ανατροπής κόντρα πλακέ, τραπέζι ανύψωσης και ούτω καθεξής.

|

 Διαδικασία Παραγωγής

|

 Πιστοποιήσεις

|

 Φωτογραφία ομάδας πελατών