1. Debarker:

      Λειτουργία: Χρησιμοποιεί υδραυλική κίνηση ή περιστροφικό σχεδιασμό πολλαπλών κεφαλών για την αποτελεσματική αφαίρεση του φλοιού, της άμμου και άλλων ακαθαρσιών από κορμούς, εξασφαλίζοντας λεία επιφάνεια καπλαμά και προστατεύοντας τη λεπίδα αποφλοίωσης.

      Χαρακτηριστικά: Προσαρμόζεται σε κορμούς διαφορετικής διαμέτρου, παρέχει καθαρό ξεφλούδισμα με ελάχιστη ζημιά στο ξύλο.

2. Log Buck Saw:

      Λειτουργία: Πριόνισε αποφλοιωμένους κορμούς σε ακριβή μήκη που απαιτούνται από τον τόρνο καπλαμά (συνήθως 2,6 μέτρα ή 2,85 μέτρα).

      Χαρακτηριστικά: Κινητήρας υψηλής ισχύος, ακριβής κοπή, ελάχιστο σφάλμα μήκους.

3. κούτσουρο ατμού Pond/Vat:

      Λειτουργία: Μαλακώνει τους κορμούς θερμαίνοντας με ζεστό νερό ή ατμό, σπάζοντας τη σκληρότητα των ινών ξύλου για να διευκολύνει το ξεφλούδισμα του υψηλής ποιότητας λεπτού καπλαμά χωρίς ρωγμές.

      Χαρακτηριστικά: Ενεργειακά αποδοτική μόνωση, ελεγχόμενη θερμοκρασία, διασφαλίζει ότι ακόμη και ο πυρήνας φτάνει στη βέλτιστη θερμοκρασία για ξεφλούδισμα.

4. Τόρνος ακριβείας καπλαμά:

      Λειτουργία: Μία από τις βασικές μηχανές. Σφίγγει το αχνισμένο billet και το περιστρέφει με υψηλή ταχύτητα, ενώ μια κοφτερή λεπίδα ξεφλουδίζει ένα συνεχές φύλλο καπλαμά σε προκαθορισμένο πάχος.

      Χαρακτηριστικά: Βελτιστοποιημένο για παραγωγή λεπτών καπλαμά, χρησιμοποιεί Constant Linear Speed ​​Peeling και υψηλής ακρίβειας σερβοκινητήρες για να εξασφαλίσει εξαιρετικά σταθερό πάχος καπλαμά (ανοχή ±0,05 mm) και λεία επιφάνεια χωρίς θραύσματα. Αυτή είναι η βάση για λεπτό κόντρα πλακέ υψηλής ποιότητας.

5. Διχτυωτή ζώνη / στεγνωτήριο κυλίνδρων:

      Λειτουργία: Στεγνώνει τον πράσινο καπλαμά (MC ~30-60%) μετά το ξεφλούδισμα σε κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία (8-12%).

      Χαρακτηριστικά: Ο έλεγχος της θερμοκρασίας, της υγρασίας και της ταχύτητας του αέρα σε ζώνες αποτρέπει το τσαλάκωμα ή το ράγισμα του λεπτού καπλαμά λόγω γρήγορου στεγνώματος. Τα συστήματα ανάκτησης θερμότητας μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας.

6. Κούρεμα καπλαμά:

      Λειτουργία: Κόβει την αποξηραμένη συνεχή ταινία καπλαμά σε φύλλα καθορισμένου πλάτους και μήκους, απορρίπτοντας αυτόματα τμήματα με μεγάλα ελαττώματα.

      Χαρακτηριστικά: Υψηλή ταχύτητα κοπής, φωτοηλεκτρική τοποθέτηση, υψηλή ακρίβεια κοπής.

7. Συνδετήρας καπλαμά:

      Λειτουργία: Ενώνει μικρότερα φύλλα καπλαμά (ειδικά τον καπλαμά πυρήνα) σε φύλλα πλήρους μεγέθους χρησιμοποιώντας νήμα κόλλας, ταινία ή μάτισμα χωρίς ταινία (με βάση καρφίτσα).

      Χαρακτηριστικά: Αυτοματοποιημένη λειτουργία, δημιουργεί δυνατές και επίπεδες συνδέσεις χωρίς ουλές, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη αντοχή του πάνελ και αποφεύγοντας τις επικαλύψεις ή τα κενά μετά το πάτημα.

8. Διανομέας κόλλας ακριβείας διπλής όψεως τεσσάρων κυλίνδρων:

      Λειτουργία: Εφαρμόζει την κόλλα ομοιόμορφα και στις δύο πλευρές του καπλαμά (συνήθως πυρήνες και κεντρικές πτυχές).

      Χαρακτηριστικά: Εξοπλισμός κόλλησης πυρήνα. Αποτελείται από έναν κύλινδρο pick-up, έναν κύλινδρο εφαρμογής και δύο ρολά ακριβείας. Η ακριβής ρύθμιση της τσιμπίδας επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο του απλώματος της κόλλας σε κάθε πλευρά (π.χ. ±5g/m²), εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη εφαρμογή χωρίς εγκάρσιες ραβδώσεις ή χάσεις, εξοικονομώντας σημαντικά την κόλλα. Συμβατό με διάφορες οικολογικές κόλλες χαμηλού ιξώδους.

9. Automatic Lay-up Line:

      Λειτουργία: Στοιβάζει τους κολλημένους καπλαμάδες με μη κολλημένους καπλαμά προσώπου/πλάτης σύμφωνα με τον προκαθορισμένο αριθμό πτυχώσεων και την κατεύθυνση των κόκκων (παρακείμενα στρώματα κάθετα) για να σχηματίσουν ένα χαλάκι.

      Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιεί ρομποτικούς βραχίονες ή κλιμακωτά τραπέζια συναρμολόγησης για πλήρες ή ημιαυτόματο lay-up, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση, μειώνοντας την εργασία, αποφεύγοντας τις αναντιστοιχίες και εξασφαλίζοντας μια συμμετρική και σταθερή δομή χαλιού.

10. Προπατήστε:

      Λειτουργία: Εφαρμόζει μέτρια-χαμηλή πίεση σε θερμοκρασία δωματίου στο συναρμολογημένο στρώμα για να επιτύχει αρχική συγκόλληση και 'πράσινη αντοχή'.

      Χαρακτηριστικά: Αποτρέπει την κατάρρευση ή τη μετατόπιση του τάπητα κατά τη μεταφορά στη θερμή πρέσα, μειώνει τον χρόνο φόρτωσης της θερμής πρέσας, βελτιώνει την απόδοση θερμής πίεσης.

11. Ζεστή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων:

      Λειτουργία: Ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής. Πιέζει τα προπρεσαριστά πατάκια σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως 130-180°C) και υψηλή πίεση (συνήθως 5-20 MPa) για να σκληρύνει γρήγορα την κόλλα, σχηματίζοντας ένα μόνιμο δέσιμο.

      Χαρακτηριστικά: Για την παραγωγή λεπτού κόντρα πλακέ, χρησιμοποιεί σταδιακή εφαρμογή/απελευθέρωση πίεσης και έλεγχο θερμοκρασίας ζωνών (η θερμική θέρμανση λαδιού παρέχει πιο ομοιόμορφη θερμοκρασία) με έλεγχο προγράμματος PLC. Εξασφαλίζει ότι η θερμότητα και η πίεση διεισδύουν ομοιόμορφα σε κάθε στρώμα καπλαμά, ενώ παράλληλα ελέγχει τέλεια την ανοχή τελικού πάχους και αποφεύγοντας τις 'μαλακές άκρες' ή 'φυσαλίδες'.

12. Ψύξη Turner:

      Λειτουργία: Ψύχει ομοιόμορφα τα θερμά πάνελ από την πρέσα και τα αναποδογυρίζει αυτόματα για να αποτρέψει τη στρέβλωση λόγω ανομοιόμορφης πίεσης.

13. Πριόνι κοπής εγκάρσιας κοπής και άκρων:

      Λειτουργία: Κόβει και τις τέσσερις τραχιές άκρες του πίνακα για να επιτύχει ακριβείς διαστάσεις μήκους/πλάτους και τετράγωνες άκρες.

      Χαρακτηριστικά: Σχέδιο ομάδας διπλού πριονιού (πρώτα διαμήκης, μετά εγκάρσια κοπή), μετάδοση σερβοκινητήρα, ακριβής τοποθέτηση.

14. Τριβείο μεγέθους:

      Λειτουργία: Τρίψτε την επάνω και την κάτω επιφάνεια του πάνελ με ακρίβεια για να εξαλείψετε την απόκλιση πάχους, το προωριμασμένο στρώμα και τα ελαττώματα της επιφάνειας, αποκτώντας μια λεία, επίπεδη επιφάνεια και σταθερό τελικό πάχος.

      Χαρακτηριστικά: Βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή λεπτών πάνελ. Συνήθως ένας συνδυασμός 3 ή 4 κεφαλών (π.χ. χοντρός, λεπτός, φινίρισμα). Ένα πλαίσιο υψηλής ακαμψίας, το ακριβές σύστημα τροφοδοσίας και τα προσαρμοζόμενα μαξιλαράκια πίεσης επιτρέπουν το τρίψιμο σε επίπεδο micron των λεπτών πάνελ, εξαλείφοντας τη στάθμη της πλύσης και εγγυώνται ότι δεν υπάρχει άμμος.

15. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου:

      Λειτουργία: Βασισμένο σε βιομηχανικό PLC και HMI/Industrial PC, ενσωματώνει τον έλεγχο ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.

      Χαρακτηριστικά: Παρακολουθεί την κατάσταση του εξοπλισμού και τις παραμέτρους διεργασίας (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, εξάπλωση κόλλας κ.λπ.) σε πραγματικό χρόνο. Επιτρέπει την απόκτηση δεδομένων, τον συναγερμό σφαλμάτων, την αποθήκευση συνταγών και την απομακρυσμένη υποστήριξη, εξασφαλίζοντας συνεχή, σταθερή και αποτελεσματική παραγωγή.

Ultimate Precision: Η ανοχή πάχους τελικού προϊόντος μπορεί να ελεγχθεί εντός ±0,1 mm, πληρώντας τα διεθνή πρότυπα υψηλών προδιαγραφών.

  Υψηλός αυτοματισμός: Υψηλός βαθμός αυτοματισμού από την τροφοδοσία καπλαμά έως το τρίψιμο του τελικού προϊόντος, μειώνοντας σημαντικά το κόστος και την ένταση εργασίας.

  Ενεργειακή απόδοση και φιλικότητα προς το περιβάλλον: Ενσωματώνει αποτελεσματική τεχνολογία στεγνώματος, συστήματα ανάκτησης θερμότητας και σχεδιασμό χαμηλής κατανάλωσης κόλλας, σύμφωνα με τα περιβαλλοντικά πρότυπα.

  Ευέλικτη προσαρμογή: Η γραμμή παραγωγής μπορεί εύκολα να προσαρμοστεί σε διαφορετικά είδη ξύλου (λεύκα, ευκάλυπτος, ανάμεικτο σκληρό ξύλο κ.λπ.) και απαιτήσεις πάχους (3mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm) μέσω προσαρμογών παραμέτρων.

  Έξυπνος έλεγχος: Ένας κεντρικός θάλαμος ελέγχου παρακολουθεί ολόκληρη τη γραμμή, εμφανίζει δεδομένα παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και παρέχει αυτόματη διάγνωση σφαλμάτων και συναγερμούς, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή λειτουργία.