Σωλήνας ξήρανσης μεταβλητής ροής αέρα: Η ταχύτητα και η θερμοκρασία αέρα στον σωλήνα στεγνώματος μπορούν να ρυθμιστούν μέσω ανεμιστήρων και καυστήρων μεταβλητής συχνότητας για να προσαρμόζονται διαφορετικοί ρυθμοί ροής ινών και στοχευμένες περιεκτικότητες υγρασίας, αποφεύγοντας την υπερθέρμανση των ινών ή το ανεπαρκές στέγνωμα.

Online Παρακολούθηση Περιεχομένου Υγρασίας: Οι μετρητές υγρασίας κοντά στο υπέρυθρο που είναι εγκατεστημένοι στην έξοδο του σωλήνα ξήρανσης παρέχουν ανάδραση σε πραγματικό χρόνο για την υγρασία των ινών, επιτρέποντας τη ρύθμιση κλειστού βρόχου των παραμέτρων στεγνώματος για να διασφαλιστεί ο ομοιόμορφος σχηματισμός τάπητα.

Width-Adjustable Former: Χρησιμοποιεί μια πλευρικά κινούμενη κεφαλή διαμόρφωσης ή ρυθμιζόμενες ακμές πλάκες, επιτρέποντας τη συνεχή προσαρμογή του πλάτους διαμόρφωσης εντός ενός συγκεκριμένου εύρους (π.χ. 4-8 πόδια). Οι εσωτερικοί κύλινδροι διανομής και οι οδηγοί ροής αέρα προσαρμόζονται επίσης ανάλογα για να διασφαλιστεί η σταθερή πυκνότητα των ινών στις άκρες.

Έλεγχος πυκνότητας ζωνών: Πολλαπλές δυναμοκυψέλες εγκατεστημένες κάτω από την εγκάρσια κατανομή πυκνότητας της οθόνης ιμάντα διαμόρφωσης σε πραγματικό χρόνο, προσαρμόζοντας την εκκένωση σε κάθε ζώνη για να επιτευχθεί ομοιόμορφη πυκνότητα χαλιού.

Ζώνη πίεσης πριν από την πίεση : Τα ρολά ή οι πλάκες προπίεσης διαθέτουν εφαρμογή τμηματικής πίεσης, ρυθμιζόμενη ανάλογα με το πλάτος του τάπητα για την αποφυγή χαλάρωσης ή σύνθλιψης των άκρων.

Τμήμα Hot Pressing

Η θερμή πίεση είναι η βασική διαδικασία που καθορίζει το πάχος, την πυκνότητα και τις μηχανικές ιδιότητες του πάνελ. Η παραγωγή πολλαπλών προδιαγραφών επιβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις στο ζεστό πιεστήριο:

Συνεχές Hot Press (Συνιστάται):

    Δυναμική ρύθμιση κενού πλάκας: Ένα σερβοϋδραυλικό σύστημα επιτρέπει τη γρήγορη ρύθμιση του ανοίγματος της πλάκας κατά την παραγωγή, επιτρέποντας την απρόσκοπτη εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών πάχους πάνελ.

    Έλεγχος θερμοκρασίας ζώνης: Οι πλάκες θέρμανσης χωρίζονται σε πολλαπλές ανεξάρτητες ζώνες θέρμανσης κατά μήκος της κατεύθυνσης του πλάτους, επιτρέποντας την απενεργοποίηση των ακραίων ζωνών κατά την παραγωγή στενότερων πλαισίων, εξοικονομώντας ενέργεια και αποτρέποντας την υπερσκλήρυνση των άκρων.

    Προγραμματιζόμενες καμπύλες πίεσης: Είναι προκαθορισμένες πολλαπλές καμπύλες πίεσης-χρόνου για προϊόντα διαφορετικού πάχους και πυκνότητας, καλούμενες με ένα κλικ κατά τη διάρκεια της αλλαγής.

Ενεργό πάτημα πολλαπλών ανοίγματος (προαιρετικό):

Σύστημα γρήγορης φόρτωσης/εκφόρτωσης: Ο φορτωτής και ο εκφορτωτής διαθέτουν ρυθμιζόμενες συσκευές λαβής για να χωρέσουν διαφορετικά πάχη τάπητα.

Αυτόματη ρύθμιση παραλληλισμού πλάκας: Ο έλεγχος κλειστού βρόχου εξασφαλίζει παραλληλισμό εντός ± 0,1 mm σε όλα τα ανοίγματα, εξασφαλίζοντας ανοχή πάχους.

Τμήμα Τελειών

Το τμήμα φινιρίσματος ολοκληρώνει τη διαστασιολόγηση, το τρίψιμο και τη στοίβαξη του πάνελ, παρέχοντας την τελική διασφάλιση για παραγωγή πολλαπλών προδιαγραφών:

Προγραμματιζόμενο σύστημα διασταύρωσης και κοπής πριονιού:

    Τοποθέτηση μέσω σερβομηχανισμού: Οι θέσεις πριονιού τόσο για πριόνια σχισμής όσο και για πριόνια εγκάρσιας κοπής οδηγούνται από σερβοκινητήρες, οι οποίοι προσαρμόζουν αυτόματα το πλάτος και το μήκος κοπής σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγγελίας, με χρόνους εναλλαγής μικρότερους από 2 λεπτά.

    Βελτιστοποιημένος αλγόριθμος κοπής: Το ενσωματωμένο λογισμικό ένθεσης υπολογίζει αυτόματα το βέλτιστο σχέδιο κοπής για τη βελτίωση της χρήσης του πίνακα.

Τριβείο με ευρεία ζώνη πολλαπλών κεφαλών:

Αυτόματη τοποθέτηση της κεφαλής: Οι κύλινδροι επαφής και οι πλάκες πίεσης του τριβείου προσαρμόζουν αυτόματα το ύψος με βάση το πάχος του πάνελ. Η τάση και η ταχύτητα του ιμάντα ρυθμίζονται επίσης ανάλογα.

Online μέτρηση πάχους: Οι μετρητές πάχους λέιζερ παρέχουν ανάδραση σε πραγματικό χρόνο για το πάχος λείανσης, ελέγχοντας την αφαίρεση λείανσης σε κλειστό βρόχο για να εξασφαλίσουν ανοχή πάχους ≤ ±0,1 mm.

Έξυπνο σύστημα στοίβαξης: Το σύστημα στοίβαξης προσαρμόζει αυτόματα τις θέσεις λαβής και τα μοτίβα στοίβαξης με βάση τις προδιαγραφές του πίνακα, χωρώντας διάφορα μεγέθη και βάρη.

 Κύριες Τεχνικές Παράμετροι  

Παράμετρος	Σειρά	Ακρίβεια/Σημείωση
Πάχος πάνελ	2 - 40 mm	Ανοχή πάχους ±0,2 mm (μετά το τρίψιμο)
Πλάτος πίνακα	1220 - 2440 mm (προσαρμόσιμο έως 3050 mm)	Βήμα ρύθμισης πλάτους 10 mm
Μήκος πίνακα	2440 - 5500 mm (ρυθμίζεται ελεύθερα εντός του εύρους κοπής)	Ακρίβεια μήκους ±1 mm
Εύρος Πυκνότητας	450 - 880 kg/m³	Ομοιομορφία πυκνότητας CV% < 5%
Ετήσια χωρητικότητα	50.000 - 300.000 m³ (ανάλογα με τη διαμόρφωση)	-
Ώρα αλλαγής	≤30 λεπτά (μεταξύ οποιωνδήποτε προδιαγραφών)	-

Με αυτήν τη γραμμή παραγωγής πολλαπλών προδιαγραφών, ο πελάτης μπορεί να παράγει συνεχώς, την ίδια μέρα, χοντρό MDF (18 mm, 4x8 πόδια) για επεξεργασία πόρτας, λεπτό MDF (3 mm, 5x10 πόδια) για υλικά συσκευασίας και σανίδες ειδικής πυκνότητας για σκάλισμα χειροτεχνίας. Αυτό επιτυγχάνει πραγματικά 'μία γραμμή, πολλαπλές χρήσεις', μεγιστοποιώντας την απόδοση της επένδυσης στον εξοπλισμό.