Βρίσκεστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής MDF / Πλήρεις Μηχανές Παραγωγής MDF / Ειδικός εξοπλισμός κατασκευής MDF Κατασκευής Επίπλων

Ειδικός εξοπλισμός κατασκευής MDF για την κατασκευή επίπλων

Ειδικός εξοπλισμός κατασκευής MDF για την κατασκευή επίπλων

Η Εξειδικευμένη Γραμμή Παραγωγής MDF για την Κατασκευή Επίπλων είναι μια πλήρως αυτοματοποιημένη ολοκληρωμένη λύση σχεδιασμένη για υψηλής ποιότητας παραγωγή ινοσανίδων μέσης πυκνότητας. Η σειρά υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία συνεχούς πίεσης και έξυπνα συστήματα ελέγχου, ειδικά βελτιστοποιημένα για τις απαιτήσεις κατασκευής επίπλων όσον αφορά την ποιότητα της επιφάνειας, τη σταθερότητα των διαστάσεων και την περιβαλλοντική απόδοση. Καλύπτοντας την πλήρη διαδικασία από το χειρισμό της πρώτης ύλης έως την κοπή τελικού προϊόντος, η γραμμή παραγωγής επιτρέπει την αποτελεσματική, εξοικονόμηση ενέργειας και φιλική προς το περιβάλλον συνεχή παραγωγή. Οι παραγόμενες σανίδες MDF διαθέτουν εξαιρετική επιπεδότητα, ομοιόμορφη πυκνότητα και ανώτερη απόδοση επεξεργασίας, ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις της κατασκευής επίπλων υψηλής τεχνολογίας.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μάρκα:
MINGHUNG

Περιγραφή προϊόντος

Ειδικός εξοπλισμός κατασκευής MDF για την κατασκευή επίπλων

μηχανήματα πάνελ με βάση το ξύλο

Εξοπλισμός Παραγωγής

I. Εξοπλισμός τμήματος προετοιμασίας πρώτων υλών

1. Σύστημα χειρισμού πρώτων υλών

Ζωηρός

Τύπος: Τυμπανοθραύστης ή θρυμματιστής δίσκου

Ισχύς: 200-500 kW

Χωρητικότητα: Επεξεργάζεται κορμούς, ξύλο μικρής διαμέτρου, κλαδιά, υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου

Χαρακτηριστικά: Υδραυλικό σύστημα τροφοδοσίας, ρυθμιζόμενο πάχος τσιπ (15-35mm), εξοπλισμένο με προστασία υπερφόρτωσης

Προδιαγραφές εξόδου: Ομοιόμορφο μέγεθος ροκανιδιού (μήκος 20-30 mm, πλάτος 15-25 mm, πάχος 3-5 mm)

Δονούμενη οθόνη MINGHUNG για γραμμή παραγωγής PB OSB MDF

Σύστημα διαλογής και πλύσης

Οθόνη δόνησης: Οθόνη πολλαπλών επιπέδων (διάφραγμα 15 mm, 30 mm, 50 mm) για να διαχωρίσετε τα κατάλληλα τσιπ, τα τσιπ μεγάλου μεγέθους και τα λεπτά

Πλυντήριο: Αφαιρεί την άμμο, τις ακαθαρσίες μετάλλων και ρυθμίζει την περιεκτικότητα σε υγρασία

Σύστημα Επεξεργασίας Κυκλοφορούμενου Νερού: Δεξαμενή καθίζησης, μονάδα φιλτραρίσματος, ανακύκλωση νερού

2. Σύστημα αποθήκευσης και μεταφοράς τσιπ

Σύστημα σιλό

Σιλό ζωντανού πυθμένα: Χωρητικότητα 50-200 m³, υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα

Συσκευή εκκένωσης: Περιστροφική βαλβίδα ή βιδωτή εκκένωση

Σύστημα μεταφοράς:

Μεταφορικός ιμάντας: Οριζόντια μεταφορά, πλάτος ιμάντα 800-1200 mm

Ανελκυστήρας Bucket: Κάθετη ανύψωση, ύψος 15-25μ

Μεταφορέας ξύστρας: Κλειστός μεταφορέας, σχεδιασμός ανθεκτικός στη σκόνη

II. Εξοπλισμός τμήματος προετοιμασίας ινών

μηχανή λείανσης ινών για γραμμή παραγωγής MDF

Refiner (Εξοπλισμός διαχωρισμού ινών)

Διάμετρος δίσκου: 42', 48', 54', 58' (1067-1473 mm)

Ισχύς κύριου κινητήρα: 3000-8000 kW

Διάκενο δίσκου: Ρυθμιζόμενο 0,1-0,3 mm

Υλικό πλάκας δίσκου: Ειδικό κράμα χάλυβα, διάρκεια ζωής 800-1200 ώρες

Χωρητικότητα: Αντιστοιχεί στη χωρητικότητα της γραμμής, π.χ. ο δίσκος 54' αντιστοιχεί σε 8-10 τόνους/ώρα ίνα στεγνώματος σε φούρνο

Σύστημα ελέγχου: Σταθερός έλεγχος ισχύος, Αυτόματη ρύθμιση του διακένου δίσκου, Παρακολούθηση και προστασία κραδασμών, Παρακολούθηση συστήματος λίπανσης

Σύστημα ανάμειξης ρητίνης

Τύπος μπλέντερ: Φυγοκεντρικό μπλέντερ υψηλής ταχύτητας ή μπλέντερ πνευματικού ψεκασμού

Ακρίβεια ανάμειξης: ±1,5%

Εύρος Εφαρμογής Ρητίνης: 8-15% (στερεή ρητίνη/στεγνή ίνα σε φούρνο)

Μέθοδος ανάμιξης: Άμεση ανάμειξη ινών και ρητίνης σε ροή αέρα υψηλής ταχύτητας

Σύστημα ελέγχου: Ακριβής μέτρηση μετρητή ροής, έλεγχος θερμοκρασίας (20-40°C), λειτουργία αυτόματου καθαρισμού

Πρόσθετο Σύστημα

Προσθήκη γαλακτώματος κεριού: Υδατοαπωθητικό, δοσολογία 0,5-1,5%

Προσθήκη σκληρυντή: Χλωριούχο αμμώνιο, κ.λπ., για ρύθμιση του χρόνου σκλήρυνσης

Άλλα πρόσθετα: Προαιρετικά επιβραδυντικά φλόγας, αντιμυκητιακά μέσα κ.λπ.

Μηχανή ξήρανσης ινών MDF για γραμμή παραγωγής MDF

Σύστημα αγωγών ξήρανσης

Τύπος: Σωλήνας ξήρανσης παλμικής ροής αέρα τριών σταδίων ή τεσσάρων σταδίων

Μήκος: 60-100 μέτρα

Διάμετρος: 1000-1800mm

Μέσο ξήρανσης: Ζεστό καυσαέριο, θερμοκρασία 160-220°C

Χρόνος συγκράτησης: 3-6 δευτερόλεπτα

Περιεκτικότητα σε υγρασία εξόδου: Ρυθμιζόμενη 8-12%

Σύστημα ασφαλείας: Σύστημα ανίχνευσης και κατάσβεσης σπινθήρων, συσκευή εξαερισμού έκρηξης, παρακολούθηση θερμοκρασίας πολλαπλών σημείων

Σύστημα Φούρνων Θερμού Αέρα

Τύπος: Βιομάζα, φυσικό αέριο ή διπλού καυσίμου (πετρέλαιο/αέριο)

Θερμική Ισχύς: 10-30 MW

Θερμική απόδοση: ≥85%

Εκπομπές: Συμμορφώνεται με περιβαλλοντικά πρότυπα, προαιρετική επεξεργασία καυσαερίων

Διαχωριστής κυκλώνων ξήρανσης

Αποδοτικότητα διαχωρισμού: ≥99%

Ανάκτηση ινών: κυκλώνας δύο σταδίων + φίλτρο σακούλας

Σύστημα εξαγωγής υγρασίας: Εξαγωγή υγρού αέρα, ανάκτηση θερμότητας

III. Εξοπλισμός τμημάτων διαμόρφωσης και προπρεσάρωσης

MINGHUNG Forming Machine για γραμμή παραγωγής PB OSB MDF

Σχηματίζοντας Κεφάλι

Επιλογή τύπου:

Κεφαλή μηχανικής διαμόρφωσης: Κατάλληλη για σανίδες τυπικής πυκνότητας

Κεφαλή διαμόρφωσης ροής αέρα: Κατάλληλη για σανίδες χαμηλής πυκνότητας ή εξαιρετικά λεπτές

Σύνθετη διαμόρφωση μηχανικής ροής αέρα: Προτιμάται για σανίδες επίπλων υψηλής ποιότητας

Ακρίβεια σχηματισμού: Απόκλιση πυκνότητας ≤ ±2,5%

Ταχύτητα διαμόρφωσης: Ρυθμιζόμενη 5-30 m/min

Πλάτος διαμόρφωσης: 1300-2600mm (αντιστοιχεί στο πλάτος τελειωμένης σανίδας 1220-2440mm)

Μηχανή συνεχούς προπίεσης γραμμής παραγωγής πάνελ με βάση το ξύλο PB OSB

Προπατήστε

Τύπος: Συνεχής προπρεσάρισμα ιμάντα ή προπρεσάρισμα κυλίνδρου

Πίεση: 5-15 MPa

Αναλογία συμπίεσης: 3:1 έως 5:1

Λειτουργία: Αρχική συμπύκνωση, αφαίρεση αέρα, αυξάνει την αντοχή του χαλιού για τη μεταφορά

Μηχανή κοπής και κοπής άκρων MINGHUNG MDF PB OSB

Ψάθα Σταυρωτό Πριόνι

Τύπος: Ιπτάμενο πριόνι υψηλής ταχύτητας ή πριονοκορδέλα

Μήκος κοπής: Ρυθμιζόμενο ανάλογα με τις παραγγελίες, συνήθως πολλαπλάσια του μήκους της τελικής σανίδας

Ακρίβεια κοπής: Ανοχή μήκους ±2mm

Έλεγχος: Συγχρονίζεται με την ταχύτητα της γραμμής παραγωγής

IV. Εξοπλισμός τομής θερμής πίεσης (Τμήμα πυρήνα)

Συνεχής γραμμή μηχανής ζεστού πιεστηρίου

Συνεχής επίπεδη πρέσα (Πρότυπο για σύγχρονες γραμμές)

Τύπος: Διπλή ατσάλινη συνεχόμενη επίπεδη πρέσα

Κατασκευαστές: Dieffenbacher, Siempelkamp ή αντίστοιχος οικιακός εξοπλισμός

Αρχή εργασίας: Το χαλάκι θερμαίνεται συνεχώς και πιέζεται ανάμεσα σε δύο ατέρμονες ατσάλινες ζώνες

Κύρια Εξαρτήματα και Τεχνικές Παράμετροι

Συστατικό	Παράμετροι προδιαγραφών
Προδιαγραφές ιμάντα χάλυβα	Πάχος 1,8-2,5mm, Πλάτος 1400-2700mm, Επιφανειακή σκληρότητα 58-62 HRC
Ζεστό πιάτο	Τμηματική θέρμανση, ανεξάρτητος έλεγχος θερμοκρασίας ανά τμήμα, διαφορά θερμοκρασίας ≤ ±2°C
Σύστημα Πίεσης	Υδραυλική πίεση κυλίνδρου, μέγιστη πίεση 5-8 MPa, ρυθμιζόμενη τμηματική πίεση
Σύστημα Θέρμανσης	Θερμική θέρμανση με λάδι ή ατμό, θερμοκρασία 180-220°C
Γωνία τροφοδοσίας	Σχεδιασμός σταδιακής τροφοδοσίας για την αποφυγή εκτόνωσης του χαλιού
Αποτελεσματικό μήκος ζώνης πρέσας	15-40 μέτρα (καθορίζει την ταχύτητα γραμμής)
Ταχύτητα Γραμμής	Ρυθμιζόμενο με βάση το πάχος, εύρος 300-1200 mm/s

Χαρακτηριστικά συστήματος ελέγχου

Προγραμματιζόμενος έλεγχος προφίλ πίεσης (για διαφορετικά πάχη, πυκνότητες)

Ακριβής τμηματικός έλεγχος θερμοκρασίας

Αυτόματη μέτρηση πάχους και έλεγχος ανάδρασης

Αυτόματη ρύθμιση τάνυσης και παρακολούθησης ιμάντα χάλυβα

Αυτόματος έλεγχος συστήματος λίπανσης

Διάγνωση βλαβών και σύστημα συναγερμού

Φόντα

Πιο ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας σανίδων

Εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας, μειωμένο όριο λείανσης

Ακριβής έλεγχος πάχους (ανοχή ±0,2 mm)

Υψηλή αξιοποίηση θερμικής ενέργειας, 15-20% εξοικονόμηση ενέργειας

Συνεχής παραγωγή, υψηλή απόδοση

V. Εξοπλισμός τμήματος μετεπεξεργασίας

Γραμμή μηχανής θερμής πρέσας PB MDF OSB συνεχούς ιμάντα

1. Θεραπεία ψύξης και κλιματισμού

Συσκευή ψύξης και ανανέωσης

Μέθοδος ψύξης: Αναγκαστική ψύξη αέρα, ρυθμιζόμενη ταχύτητα αέρα

Χρόνος ψύξης: 20-40 λεπτά (εξαρτάται από το πάχος της σανίδας)

Λειτουργία κύκλου εργασιών: Ανακουφίζει από το εσωτερικό άγχος, αποτρέπει τη στρέβλωση

Έλεγχος θερμοκρασίας: Ψύχεται κάτω από 50°C

2. Κόψιμο και κοπή μεγέθους

Σύστημα εγκάρσιας και διαμήκους κοπής

Rip Saw: Συνδυασμός λεπίδας πολλαπλών πριονιών, ρυθμιζόμενο πλάτος

Πριόνι εγκάρσιας κοπής: Ηλεκτρονική τοποθέτηση, σερβομηχανισμός

Ακρίβεια κοπής: Ανοχή μεγέθους ±1mm, διαγώνια ανοχή ±2mm

Edge Trim Handling: Τεμαχίζεται και ανακυκλώνεται πίσω στη γραμμή παραγωγής

Γραμμή τριβείου διπλής όψης για μοριοσανίδες

3. Σύστημα λείανσης

Βαθμονόμηση Sander

Διαμόρφωση κεφαλής λείανσης: Συνδυασμός 4-8 κεφαλών λείανσης

Προδιαγραφές ζώνης λείανσης: Πλάτος 1350-2650 mm

Ακρίβεια λείανσης: Ανοχή πάχους ±0,1mm

Ποιότητα Επιφάνειας: Ra ≤ 2,5μm

Σύστημα συλλογής σκόνης: Σακούλα φίλτρου υψηλής απόδοσης, ανακτά τη σκόνη τριβείου

4. Επιθεώρηση και Στοίβαξη/Συσκευασία

Αυτόματο σύστημα επιθεώρησης

Ανίχνευση πάχους: Σάρωση με λέιζερ, επιθεώρηση επιφάνειας πλήρους πλακέτας

Ανίχνευση ελαττώματος: Το σύστημα όρασης εντοπίζει σημεία, βαθουλώματα, αποκόλληση κ.λπ.

Ανίχνευση πυκνότητας: Διαδικτυακό πυκνόμετρο, επιτόπιος έλεγχος ή πλήρης επιθεώρηση

Αυτόματη στοίβαξη

Μέθοδος στοίβαξης: Ρομποτικοί βραχίονες ή βεντούζες κενού

Ακρίβεια στοίβαξης: Ανοχή ευθυγράμμισης ±3 mm

Τοποθέτηση αυτοκόλλητων: Αυτόματη τοποθέτηση, ρυθμιζόμενη απόσταση

Λειτουργία αναστροφής: Ρυθμιζόμενη πλακέτα με την όψη προς τα πάνω ή προς τα κάτω

Σύστημα Συσκευασίας

Μηχανή αυτόματης ιμάντων: Ταινίες PET ή χάλυβα

Προστατευτική συσκευασία: Προστατευτικά άκρων, φιλμ φραγμού υγρασίας, ετικέτες

Βασικές Προδιαγραφές

Παράμετρος	Εύρος προδιαγραφών
Παραγωγική ικανότητα	30.000 - 300.000 m³/έτος
Πυκνότητα σανίδας	650 - 850 kg/m³
Πάχος σανίδας	2,5 - 40 χλστ
Πλάτος σανίδας	1220 - 1830 χλστ
Μήκος σανίδας	2440 - 5490 χλστ
Θερμοκρασία Hot Press	180 - 220 ℃
Συνολική κατανάλωση ενέργειας	800 - 3000 kW (ανάλογα με την χωρητικότητα)
Συνολικό μήκος γραμμής	80 - 150 μ
Σύστημα Ελέγχου	Siemens/ABB PLC, Οθόνη αφής HMI
Κατανάλωση Ενέργειας	Ατμός: 1,1-1,3 ton/m³; Ηλεκτρική ενέργεια: 180-220 kWh/m³

Διαδικασία Παραγωγής MDF

1. Προετοιμασία πρώτης ύλης: θρυμματισμός ξύλου, κοσκίνισμα, πλύσιμο

2. Προετοιμασία ινών: Προετοιμασία τσιπ, εξευγενισμός, εφαρμογή ρητίνης, ξήρανση ινών

3. Μορφοποίηση και προπρεσάρισμα: Επάλειψη ινών, προπίεση ψάθας, ταξινόμηση μεγέθους και κοπή

4. Πρεσάρισμα και ωρίμανση εν θερμώ: Θέρμανση ματ, σκλήρυνση υπό πίεση, συνεχής διαμόρφωση

5. Μετα-επεξεργασία: Ψύξη, κοπή άκρων, λείανση, κοπή, επιθεώρηση, στοίβαξη και συσκευασία

Διαδικασία παραγωγής MDF

Αυλή πρώτων υλών → θρυμματισμός → κοσκίνισμα → σιλό → διύλιση → ανάμειξη ρητίνης → ξήρανση → μορφοποίηση → προπρεσάρισμα → εγκάρσια κοπή → θερμή πρέσα → ψύξη → κοπή → λείανση → επιθεώρηση → στοίβαξη → συσκευασία → αποθήκευση τελικού προϊόντος

Εφαρμογές MDF

Κατασκευή επίπλων πάνελ (ντουλάπια, ντουλάπες, γραφεία κ.λπ.)

Εσωτερική διακόσμηση (πάνελ τοίχου, οροφές, σοβατεπί)

Πυρήνες θυρών και εσωτερικές πόρτες

Έπιπλα γραφείου και έπιπλα ξενοδοχείου

Περιβλήματα εξοπλισμού ήχου

Αντικείμενα έκθεσης και προβολής

Εξαρτήματα και αξεσουάρ επίπλων

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

1. Ε: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης για τη γραμμή παραγωγής;

Α: Συνήθως 6-12 μήνες, ανάλογα με την κλίμακα γραμμής και το επίπεδο προσαρμογής.

2. Ε: Ποια είναι η κατανάλωση ενέργειας του εξοπλισμού;

Α: Ο σχεδιασμός μας για εξοικονόμηση ενέργειας μειώνει την κατανάλωση κατά 15-20% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό, με τις λεπτομερείς αναφορές ενεργειακής ανάλυσης που παρέχονται.

3. Ε: Τι πάχη MDF μπορούν να παραχθούν;

Α: Μπορούν να παραχθούν σανίδες πάχους 2,5-40mm, με γρήγορες και εύκολες ρυθμίσεις πάχους.

4. Ε: Ποιο είναι το επίπεδο αυτοματισμού της γραμμής παραγωγής;

Α: Πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου ελαχιστοποιεί τη χειροκίνητη παρέμβαση, με προαιρετικά έξυπνα συστήματα διαχείρισης παραγωγής.

5. Ε: Παρέχετε εγκατάσταση και τεχνική εκπαίδευση;

Α: Ναι, παρέχουμε ολοκληρωμένη καθοδήγηση εγκατάστασης, υπηρεσίες θέσης σε λειτουργία και εκπαίδευση λειτουργίας/συντήρησης.

6. Ε: Είναι περίπλοκη η συντήρηση του εξοπλισμού;

Α: Σχεδιασμένο για εύκολη συντήρηση με λεπτομερή εγχειρίδια και απομακρυσμένη τεχνική υποστήριξη.

7. Ε: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλαπλές πρώτες ύλες;

Α: Συμβατό με διάφορα υλικά ινών, όπως ξύλο, μπαμπού και γεωργικά υπολείμματα.