Сушильна труба зі змінним потоком повітря: Швидкість повітря та температуру в трубі для сушіння можна регулювати за допомогою вентиляторів і пальників зі змінною частотою, щоб адаптувати різні швидкості потоку волокна та цільовий вміст вологи, уникаючи перегріву волокна або недостатнього сушіння.

Моніторинг вмісту вологи в режимі онлайн: вологоміри ближнього інфрачервоного діапазону, встановлені на виході труби для сушіння, забезпечують зворотний зв’язок щодо вологості волокна в режимі реального часу, дозволяючи замкнутий цикл регулювання параметрів сушіння для забезпечення рівномірного формування мату.

Формувальник із регульованою шириною: використовує формувальну головку, що рухається вбік, або регульовані крайові пластини, що дозволяє безперервно регулювати ширину формування в певному діапазоні (наприклад, 4-8 футів). Внутрішні розподільні ролики та напрямні повітряного потоку також відповідно відрегульовані, щоб забезпечити стабільну щільність волокон по краях.

Зональний контроль щільності: кілька тензодатчиків, встановлених під формувальною стрічкою, контролюють поперечний розподіл щільності в режимі реального часу, регулюючи розрядження в кожній зоні для досягнення рівномірної щільності мату.

Зонування тиску перед друком : валки або валики для попереднього друку мають сегментоване застосування тиску, яке регулюється відповідно до ширини килимка, щоб запобігти ослабленню або здавленню країв.

Секція гарячого пресування

Гаряче пресування є основним процесом, що визначає товщину панелі, щільність і механічні властивості. Багатоспецифікаційне виробництво висуває підвищені вимоги до гарячого пресу:

Постійне гаряче пресування (рекомендовано):

    Динамічне регулювання зазору валика: сервогідравлічна система дозволяє швидко регулювати отвір валика під час виробництва, забезпечуючи плавне перемикання між різними товщинами панелей.

    Зональний контроль температури: нагрівальні плити розділені на кілька незалежних зон нагріву вздовж напрямку ширини, що дозволяє вимикати крайові зони при виготовленні вужчих панелей, заощаджуючи енергію та запобігаючи надмірному затвердінню краю.

    Програмовані криві тиску: для продуктів різної товщини та щільності встановлено кілька кривих тиску та часу, які можна викликати одним клацанням миші під час перемикання.

Багаторазовий гарячий прес (опціонально):

Система швидкого завантаження/розвантаження: завантажувач і розвантажувач оснащені регульованими захватними пристроями для розміщення килимів різної товщини.

Автоматичне регулювання паралельності валика: замкнутий цикл керування забезпечує паралельність у межах ±0,1 мм у всіх отворах, гарантуючи допуск на товщину.

Розділ оздоблення

Секція фінішної обробки завершує визначення розмірів панелей, шліфування та укладання, забезпечуючи остаточну гарантію для виробництва з кількома специфікаціями:

Програмована система поперечного різання та розпилювання:

    Позиціонування з сервоприводом: Положення пили як для розрізних, так і для поперечних пил керуються серводвигунами, автоматично регулюючи ширину та довжину різання відповідно до вимог замовлення, час перемикання становить менше 2 хвилин.

    Оптимізований алгоритм різання: вбудоване програмне забезпечення для розкрою автоматично розраховує оптимальний план різання для покращення використання панелі.

Широкострічкова шліфувальна машина з кількома головками:

Автоматичне позиціонування головки: контактні ролики та натискні пластини шліфувальної машини автоматично регулюють висоту залежно від товщини панелі; натяг ременя та швидкість також відповідно регулюються.

Онлайн-вимірювання товщини: Лазерні товщиноміри забезпечують зворотний зв’язок у режимі реального часу щодо товщини шліфування, контролюючи видалення шліфування в замкнутому циклі, щоб забезпечити допуск товщини ≤ ±0,1 мм.

Інтелектуальна система укладання: укладальник автоматично регулює позиції захоплення та шаблони укладання на основі специфікацій панелей, враховуючи різні розміри та вагу.

 Основні технічні параметри  

Параметр	Діапазон	Точність/Примітка
Товщина панелі	2 - 40 мм	Допуск на товщину ±0,2 мм (після шліфування)
Ширина панелі	1220 - 2440 мм (налаштовується до 3050 мм)	Крок регулювання ширини 10 мм
Довжина панелі	2440 - 5500 мм (вільно встановлюється в межах діапазону різання)	Точність довжини ±1 мм
Діапазон щільності	450 - 880 кг/м⊃3;	Однорідність щільності CV% < 5%
Річна потужність	50 000 - 300 000 м⊃3; (в залежності від конфігурації)	-
Час переходу	≤30 хвилин (між будь-якими специфікаціями)	-

За допомогою цієї виробничої лінії з декількома специфікаціями клієнт може безперервно виготовляти в той самий день товстий МДФ (18 мм, 4x8 футів) для обробки дверей, тонкий МДФ (3 мм, 5x10 футів) для пакувальних матеріалів і плити спеціальної щільності для ремісничого різьблення. Це справді забезпечує 'одна лінія, багаторазове використання', максимізуючи віддачу від інвестицій у обладнання.