Сушильна труба зі змінним потоком повітря: Швидкість повітря та температуру в трубі для сушіння можна регулювати за допомогою вентиляторів і пальників зі змінною частотою, щоб адаптувати різні швидкості потоку волокна та цільовий вміст вологи, уникаючи перегріву волокна або недостатнього сушіння.
Моніторинг вмісту вологи в режимі онлайн: вологоміри ближнього інфрачервоного діапазону, встановлені на виході труби для сушіння, забезпечують зворотний зв’язок щодо вологості волокна в режимі реального часу, уможливлюючи замкнуте регулювання параметрів сушіння для забезпечення рівномірного формування мату.
Секція формування безпосередньо визначає ширину килимка, рівномірність товщини та розподіл щільності:
Формувальник із регульованою шириною: використовує формувальну головку, що рухається вбік, або регульовані крайові пластини, що дозволяє безперервно регулювати ширину формування в певному діапазоні (наприклад, 4-8 футів). Внутрішні розподільні ролики та напрямні повітряного потоку також відповідно відрегульовані, щоб забезпечити стабільну щільність волокон по краях.
Зональний контроль щільності: кілька тензодатчиків, встановлених під формувальною стрічкою, контролюють поперечний розподіл щільності в реальному часі, регулюючи розрядження в кожній зоні для досягнення рівномірної щільності мату.
Зонування тиску перед друком : валки або плити для попереднього друку мають сегментоване застосування тиску, яке регулюється відповідно до ширини килимка, щоб запобігти ослабленню або здавленню країв.
Секція гарячого пресування
Гаряче пресування є основним процесом, що визначає товщину панелі, щільність і механічні властивості. Багатоспецифікаційне виробництво висуває підвищені вимоги до гарячого пресу:
Постійне гаряче пресування (рекомендовано):
Динамічне регулювання зазору валика: сервогідравлічна система дозволяє швидко регулювати отвір валика під час виробництва, забезпечуючи плавне перемикання між різними товщинами панелей.
Зональний контроль температури: нагрівальні плити поділені на кілька незалежних зон нагріву вздовж напрямку ширини, що дозволяє вимикати крайові зони при виготовленні більш вузьких панелей, заощаджуючи енергію та запобігаючи надмірному затвердінню краю.
Програмовані криві тиску: для виробів різної товщини та щільності встановлено кілька кривих тиску та часу, які можна викликати одним клацанням миші під час перемикання.
Багаторазовий гарячий прес (опціонально):
Система швидкого завантаження/розвантаження: завантажувач і розвантажувач оснащені регульованими захватними пристроями для розміщення килимів різної товщини.
Автоматичне регулювання паралельності валика: замкнутий цикл керування забезпечує паралельність у межах ±0,1 мм у всіх отворах, гарантуючи допуск на товщину.
Розділ оздоблення
Секція фінішної обробки завершує визначення розмірів панелей, шліфування та укладання, забезпечуючи остаточну гарантію для виробництва з кількома специфікаціями:
Програмована система поперечного різання та розпилювання:
Позиціонування з сервоприводом: Положення пили як для розрізних, так і для поперечних пил керуються серводвигунами, автоматично регулюючи ширину та довжину різу відповідно до вимог замовлення, час перемикання становить менше 2 хвилин.
Оптимізований алгоритм різання: вбудоване програмне забезпечення для розкрою автоматично розраховує оптимальний план різання для покращення використання панелі.
Широкострічкова шліфувальна машина з кількома головками:
Автоматичне позиціонування головки: контактні ролики та натискні пластини шліфувальної машини автоматично регулюють висоту залежно від товщини панелі; натяг ременя та швидкість також відповідно регулюються.
Онлайн-вимірювання товщини: лазерні товщиноміри забезпечують зворотний зв’язок у режимі реального часу щодо товщини шліфування, контролюючи видалення шліфування в замкнутому циклі, щоб забезпечити допуск товщини ≤ ±0,1 мм.
Інтелектуальна система укладання: укладальник автоматично регулює положення захоплення та шаблони укладання на основі специфікацій панелей, враховуючи різні розміри та вагу.
Основні технічні параметри
Параметр |
Діапазон |
Точність/Примітка |
Товщина панелі |
2 - 40 мм |
Допуск на товщину ±0,2 мм (після шліфування) |
Ширина панелі |
1220 - 2440 мм (налаштовується до 3050 мм) |
Крок регулювання ширини 10 мм |
Довжина панелі |
2440 - 5500 мм (вільно встановлюється в межах діапазону різання) |
Точність довжини ±1 мм |
Діапазон щільності |
450 - 880 кг/м⊃3; |
Однорідність щільності CV% < 5% |
Річна потужність |
50 000 - 300 000 м⊃3; (в залежності від конфігурації) |
- |
Час переходу |
≤30 хвилин (між будь-якими специфікаціями) |
- |
За допомогою цієї виробничої лінії з декількома специфікаціями клієнт може безперервно виготовляти в той самий день товстий МДФ (18 мм, 4x8 футів) для обробки дверей, тонкий МДФ (3 мм, 5x10 футів) для пакувальних матеріалів і плити спеціальної щільності для ремісничого різьблення. Це дійсно забезпечує 'одна лінія, багаторазове використання', максимізуючи віддачу від інвестицій у обладнання.
