![MINGHUNG-Partikeltrocknungssystem für die MDF-Produktionslinie]( "MINGHUNG Particle Drying System For MDF Production Line")
Trocknungsrohr mit variablem Luftstrom: Luftgeschwindigkeit und Temperatur im Trocknungsrohr können über Ventilatoren und Brenner mit variabler Frequenz angepasst werden, um unterschiedliche Faserdurchflussraten und angestrebte Feuchtigkeitsgehalte zu berücksichtigen und so eine Überhitzung der Fasern oder eine unzureichende Trocknung zu vermeiden.
Online-Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts: Nahinfrarot-Feuchtigkeitsmesser, die am Auslass des Trocknungsrohrs installiert sind, liefern Echtzeit-Feedback zur Faserfeuchtigkeit und ermöglichen eine Regelung der Trocknungsparameter im geschlossenen Regelkreis, um eine gleichmäßige Mattenbildung sicherzustellen.
Der Formungsabschnitt bestimmt direkt die Breite, Dickengleichmäßigkeit und Dichteverteilung der Matte:
![OSB PB MDF Froming-Maschine für MINGHUNG Kontinuierliche Heißpress-Produktionslinie]( "OSB PB MDF Froming machine for MINGHUNG Continuous hot press production line")
Breitenverstellbarer Former: Verwendet einen seitlich beweglichen Formkopf oder verstellbare Kantenplatten, wodurch die Formbreite innerhalb eines bestimmten Bereichs (z. B. 4 bis 8 Fuß) kontinuierlich angepasst werden kann. Auch interne Verteilwalzen und Luftführungen werden entsprechend angepasst, um eine gleichmäßige Faserdichte an den Rändern zu gewährleisten.
Zonendichtekontrolle: Mehrere unter dem Formband installierte Wägezellen überwachen die Dichteverteilung in Querrichtung in Echtzeit und passen den Austrag in jeder Zone an, um eine gleichmäßige Mattendichte zu erreichen.
![Kontinuierliche Vorpressmaschine für die Produktionslinie für PB OSB MDF-Holzwerkstoffe]( "Continuous pre press machine for PB OSB MDF wood-based panel production line")
Zoneneinteilung des Vorpressdrucks : Die Vorpresswalzen oder -platten verfügen über eine segmentierte Druckanwendung, die je nach Mattenbreite einstellbar ist, um ein Lösen oder Quetschen der Kanten zu verhindern.
Heißpressbereich
Das Heißpressen ist der Kernprozess, der die Dicke, Dichte und mechanischen Eigenschaften der Platte bestimmt. Die Produktion mehrerer Spezifikationen stellt höhere Anforderungen an die Heißpresse:
![MINGHUNG MDF PB OSB Kontinuierliche Heißpressmaschinenlinie]( "MINGHUNG MDF PB OSB Continuous Hot Press Machine Line")
Kontinuierliches Heißpressen (empfohlen):
Dynamische Einstellung des Plattenspalts: Ein servohydraulisches System ermöglicht eine schnelle Anpassung der Plattenöffnung während der Produktion und ermöglicht so einen nahtlosen Wechsel zwischen verschiedenen Plattenstärken.
Temperaturregelung in Zonen: Die Heizplatten sind entlang der Breitenrichtung in mehrere unabhängige Heizzonen unterteilt, sodass Randzonen bei der Herstellung schmalerer Platten ausgeschaltet werden können, wodurch Energie gespart und eine Überhärtung der Kanten verhindert wird.
Programmierbare Druckkurven: Für Produkte unterschiedlicher Dicke und Dichte sind mehrere Druck-Zeit-Kurven voreingestellt, die beim Wechsel mit einem Klick aufgerufen werden können.
![PB MDF OSB Produktionslinie Vorpressmaschine]( "PB MDF OSB Production Line Pre Press Machine")
Heißpresse mit mehreren Öffnungen (optional):
Schnelles Lade-/Entladesystem: Der Be- und Entlader verfügt über verstellbare Greifvorrichtungen, um unterschiedliche Mattenstärken zu berücksichtigen.
Automatische Einstellung der Plattenparallelität: Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis sorgt für eine Parallelität innerhalb aller Öffnungen von ±0,1 mm und garantiert so eine Dickentoleranz.
Finishing-Abschnitt
Der Endbearbeitungsbereich vervollständigt die Dimensionierung, das Schleifen und das Stapeln der Platten und bietet die endgültige Sicherheit für die Produktion mit mehreren Spezifikationen:
![MINGHUNG MDF PB OSB Kantenschneide- und Schneidemaschine]( "MINGHUNG MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
Programmierbares Kapp- und Längssägesystem:
Servogesteuerte Positionierung: Die Sägepositionen für Längs- und Kappsägen werden durch Servomotoren angetrieben und passen die Schnittbreite und -länge automatisch an die Auftragsanforderungen an, mit Umrüstzeiten von weniger als 2 Minuten.
Optimierter Schnittalgorithmus: Die integrierte Schachtelungssoftware berechnet automatisch den optimalen Schnittplan, um die Plattenausnutzung zu verbessern.
![Schleifmaschinenlinie für hochdichte Faserplatten]( "High Density Fiberboard Sanding Machine Line")
Mehrkopf-Breitbandschleifer:
Automatische Kopfpositionierung: Die Kontaktrollen und Druckplatten des Schleifers passen die Höhe automatisch an die Plattendicke an; Riemenspannung und -geschwindigkeit werden ebenfalls entsprechend angepasst.
Online-Dickenmessung: Laser-Dickenmessgeräte liefern Echtzeit-Feedback zur Schleifdicke und steuern den Schleifabtrag in einem geschlossenen Kreislauf, um eine Dickentoleranz von ≤ ± 0,1 mm sicherzustellen.
Intelligentes Stapelsystem: Der Stapler passt die Greifpositionen und Stapelmuster automatisch an die Plattenspezifikationen an und ist für verschiedene Größen und Gewichte geeignet.
Wichtigste technische Parameter
Parameter |
Reichweite |
Genauigkeit/Hinweis |
Plattenstärke |
2 - 40 mm |
Dickentoleranz ±0,2 mm (nach dem Schleifen) |
Panelbreite |
1220 - 2440 mm (anpassbar bis 3050 mm) |
Breitenverstellschritt 10 mm |
Panellänge |
2440 - 5500 mm (im Schnittbereich frei einstellbar) |
Längengenauigkeit ±1 mm |
Dichtebereich |
450 - 880 kg/m³ |
Dichtegleichmäßigkeit CV% < 5 % |
Jährliche Kapazität |
50.000 - 300.000 m³ (je nach Konfiguration) |
- |
Umstellungszeit |
≤30 Minuten (zwischen beliebigen Spezifikationen) |
- |
Mit dieser Produktionslinie mit mehreren Spezifikationen kann ein Kunde kontinuierlich am selben Tag dickes MDF (18 mm, 4 x 8 Fuß) für die Türverarbeitung, dünnes MDF (3 mm, 5 x 10 Fuß) für Verpackungsmaterialien und Platten mit besonderer Dichte für handwerkliche Schnitzereien produzieren. Dadurch wird tatsächlich „eine Linie, mehrere Verwendungsmöglichkeiten“ erreicht und die Rendite der Geräteinvestition maximiert.
