Изсушаваща тръба с променлив въздушен поток: Скоростта и температурата на въздуха в изсушителната тръба могат да се регулират чрез вентилатори и горелки с променлива честота, за да се приспособят към различни скорости на потока на влакната и целево съдържание на влага, като се избягва прегряване на влакна или недостатъчно изсушаване.

Онлайн мониторинг на съдържанието на влага: Измервателите на влага в близката инфрачервена област, инсталирани на изхода на тръбата за сушене, осигуряват обратна връзка в реално време за влажността на влакната, позволявайки регулиране на параметрите на сушене в затворен цикъл, за да се осигури равномерно образуване на мат.

Формовчик с регулируема ширина: Използва странично движеща се формовъчна глава или регулируеми ръбови плочи, което позволява непрекъснато регулиране на ширината на формоване в рамките на определен диапазон (напр. 4-8 фута). Вътрешните разпределителни ролки и водачите на въздушния поток също се регулират съответно, за да осигурят постоянна плътност на влакната по краищата.

Зониран контрол на плътността: Множество динамометрични клетки, инсталирани под формовъчната лента, наблюдават напречното разпределение на плътността в реално време, регулирайки изпразването във всяка зона, за да се постигне равномерна плътност на мат.

Зониране на натиска за предпечат : Ролките за предпечат или плочите разполагат със сегментирано прилагане на натиск, регулируемо според ширината на подложката, за да се предотврати разхлабване или смачкване на ръбовете.

Секция за горещо пресоване

Горещото пресоване е основният процес, определящ дебелината, плътността и механичните свойства на панела. Производството с множество спецификации налага по-високи изисквания към горещата преса:

Непрекъснато горещо пресоване (препоръчително):

    Динамично регулиране на пролуката на плочата: Сервохидравличната система позволява бързо регулиране на отвора на плочата по време на производство, позволявайки безпроблемно превключване между различните дебелини на панела.

    Зониран температурен контрол: Нагревателните плочи са разделени на множество независими нагревателни зони по посока на ширината, което позволява изключването на ръбовите зони при производството на по-тесни панели, спестявайки енергия и предотвратявайки прекомерното втвърдяване на ръбовете.

    Програмируеми криви на налягане: Множество криви на налягане-време са предварително зададени за продукти с различна дебелина и плътност, извикващи се с едно щракване по време на смяна.

Многоотваряща гореща преса (по избор):

Система за бързо зареждане/разтоварване: Товарачът и разтоварвачът разполагат с регулируеми устройства за захващане, за да поемат различни дебелини на постелките.

Автоматично регулиране на успоредността на плочата: Контролът със затворен контур осигурява успоредност в рамките на ±0,1 mm през всички отвори, гарантирайки толерантност към дебелината.

Довършителна секция

Довършителната секция завършва оразмеряването на панела, шлайфането и подреждането, осигурявайки крайната увереност за производство с множество спецификации:

Програмируема система за напречно рязане и разрязване:

    Серво задвижвано позициониране: Позициите на триона както за циркулярни, така и за напречни триони се задвижват от серво мотори, автоматично регулиращи ширината и дължината на рязане според изискванията на поръчката, с времена за смяна от по-малко от 2 минути.

    Оптимизиран алгоритъм за рязане: Вграденият софтуер за разкрояване автоматично изчислява оптималния план за рязане, за да подобри използването на панела.

Многоглава широколентова шлайфмашина:

Автоматично позициониране на главата: контактните ролки и притискащите плочи на шлифовъчната машина автоматично регулират височината въз основа на дебелината на панела; напрежението и скоростта на колана също се регулират съответно.

Онлайн измерване на дебелината: Лазерните измервателни уреди за дебелина осигуряват обратна връзка в реално време за дебелината на шлайфане, като контролират отстраняването на шлайфането в затворен цикъл, за да осигурят толеранс на дебелината ≤ ±0,1 mm.

Интелигентна система за подреждане: Стакерът автоматично настройва позициите на захващане и моделите на подреждане въз основа на спецификациите на панела, приспособявайки се към различни размери и тегла.

 Основни технически параметри  

Параметър	Обхват	Точност/Забележка
Дебелина на панела	2 - 40 мм	Толеранс на дебелината ±0,2 mm (след шлайфане)
Ширина на панела	1220 - 2440 мм (може да се персонализира до 3050 мм)	Стъпка за регулиране на ширината 10 мм
Дължина на панела	2440 - 5500 мм (свободно регулиране в диапазона на рязане)	Точност на дължината ±1 мм
Диапазон на плътност	450 - 880 kg/m³	Еднородност на плътността CV% < 5%
Годишен капацитет	50 000 - 300 000 m³ (в зависимост от конфигурацията)	-
Време за смяна	≤30 минути (между всички спецификации)	-

С тази производствена линия с множество спецификации клиентът може непрекъснато да произвежда, в един и същи ден, дебел MDF (18 mm, 4x8 фута) за обработка на врати, тънък MDF (3 mm, 5x10 фута) за опаковъчни материали и плоскости със специална плътност за занаятчийска резба. Това наистина постига 'една линия, множество употреби', увеличавайки максимално възвръщаемостта на инвестицията в оборудване.