1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών

Αυτό είναι το σημείο εκκίνησης της γραμμής παραγωγής, με στόχο την επεξεργασία κορμών ή την επεξεργασία υπολειμμάτων σε κατάλληλα ροκανίδια.

  Κύριος εξοπλισμός: Chipper, οθόνη τσιπ, re-chipper, πλυντήριο τσιπ, μεταφορικός ιμάντας, σιλό τσιπ, κ.λπ.

  Περιγραφή διαδικασίας: Τα κούτσουρα αφαιρούνται και τεμαχίζονται σε κατάλληλα τσιπ από τον τεμαχιστή. Στη συνέχεια, τα τσιπ περνούν μέσα από ένα σύστημα διαλογής για να αφαιρέσουν υπερμεγέθη ή μικρότερα θραύσματα και ακαθαρσίες. Ορισμένες γραμμές περιλαμβάνουν επίσης ένα σύστημα πλύσης για την αφαίρεση άμμου, λίθων και μετάλλων, προστατεύοντας τις πλάκες ραφιναρίσματος στα επόμενα βήματα. Τα κατάλληλα τσιπ αποθηκεύονται σε σιλό τσιπ για να ρυθμίσουν την παραγωγή.

2. Τμήμα προετοιμασίας ινών

Αυτό είναι το βασικό τεχνολογικό βήμα στην παραγωγή MDF, όπου το καθήκον είναι να διαχωριστούν τα ροκανίδια ξύλου σε μεμονωμένες ίνες.

  Βασικός Εξοπλισμός: Διυλιστήριο (συμπεριλαμβανομένης της βίδας τροφοδοσίας, προθερμαντήρα, μονάδας καθαρισμού), σύστημα εφαρμογής κεριού.

  Περιγραφή διαδικασίας: Τα τσιπ εισέρχονται πρώτα σε έναν κάδο προθέρμανσης και στη συνέχεια συμπιέζονται από τη βίδα τροφοδοσίας σε ένα πυκνό βύσμα, τροφοδοτούνται στον προθερμαντήρα για μαλάκωμα με ατμό υψηλής θερμοκρασίας. Τα μαλακωμένα τσιπ εισέρχονται στη μονάδα διύλισης του ραφιναρίσματος, όπου διαχωρίζονται σε ίνες μέσω της περιστροφής των πλακών ραφιναρίσματος σε υψηλή ταχύτητα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, λιωμένο κερί (ένα υδατοαπωθητικό) ψεκάζεται ομοιόμορφα πάνω στις ίνες. Σήμερα, οι προηγμένες πλάκες ραφιναρίσματος μπορούν να φτάσουν σε διάμετρο έως και 60 ίντσες, με χωρητικότητα μίας μονάδας έως και 40 τόνους την ώρα.

3. Τομέας ανάμειξης και ξήρανσης ρητίνης

  Κύριος Εξοπλισμός: Σύστημα ανάμειξης ρητίνης, μετρητικές αντλίες, αγωγός ξήρανσης, θερμαντήρας αέρα, διαχωριστής κυκλώνων.

  Περιγραφή διαδικασίας: Οι υγρές ίνες από τη γραμμή εμφύσησης του ραφιναρίσματος αναμιγνύονται επιμελώς με την εφαρμοσμένη κόλλα (κυρίως ρητίνη Ουρίας-Φορμαλδεΰδης) σε ρεύμα αέρα υψηλής ταχύτητας. Οι αναμεμειγμένες ίνες εισέρχονται αμέσως στον αγωγό ξήρανσης, έρχονται σε σύντομη επαφή με τον αέρα υψηλής θερμοκρασίας. Μέσα σε δευτερόλεπτα, η περιεκτικότητα σε υγρασία των ινών εξατμίζεται στο απαιτούμενο 8%-12%. Οι αποξηραμένες ίνες διαχωρίζονται από τον αέρα με έναν κυκλώνα και στέλνονται σε ένα δοχείο ξηρών ινών. Η προηγμένη τεχνολογία ανάμειξης μπορεί να εξοικονομήσει έως και 25% σε κόλλα σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους.

4. Τμήμα Διαμόρφωσης Ψάθας

Αυτή η διαδικασία είναι κρίσιμη για τον προσδιορισμό της ομοιομορφίας της πυκνότητας του πίνακα.

  Εξοπλισμός πυρήνα: Πρώην (μηχανικός ή τύπος ροής αέρα), προπρεσάρισμα, ιπτάμενο πριόνι αποκοπής, ανιχνευτής μετάλλων, σύστημα απόρριψης χαλιού.

  Περιγραφή διαδικασίας: Οι ξηρές ίνες από τον κάδο εξάγονται και απλώνονται ομοιόμορφα από το πρώτο σε ένα συνεχώς κινούμενο σύρμα διαμόρφωσης, δημιουργώντας ένα χνουδωτό στρώμα με ομοιόμορφο πάχος, πλάτος και πυκνότητα. Στη συνέχεια, το στρώμα περνά μέσα από μια προπρεσάρισμα, όπου η πίεση αποβάλλει λίγο αέρα, αυξάνοντας την πυκνότητα και τη δύναμή του για μετέπειτα μεταφορά και θερμή πίεση. Το προπρεσαριστό χαλάκι κόβεται στο μέγεθος με κοπτικά άκρων και πριόνι κοπής και ελέγχεται από ανιχνευτή μετάλλων. Τα χαλάκια που απορρίπτονται διασπώνται από το σύστημα ανακύκλωσης και επιστρέφονται στον κάδο ξηρών ινών. Για την παραγωγή λεπτής σανίδας, απαιτείται ειδική τεχνολογία διαμόρφωσης (π.χ. Starformer) για τη διασφάλιση της ακρίβειας διαμόρφωσης.

5. Τμήμα Hot Pressing

Η θερμή πίεση είναι η βασική διαδικασία όπου το χαλί ωριμάζει και σχηματίζεται. Η θερμότητα και η πίεση σκληρύνουν την κόλλα και δημιουργούν δεσμούς μεταξύ των ινών.

  Εξοπλισμός πυρήνα: Θερμή πρέσα (συνεχής πρέσα ή πρέσα πολλαπλού ανοίγματος), φορτωτής, εκφόρτωση, μηχανισμός ταυτόχρονου κλεισίματος, πάχος στάσεων.

  Περιγραφή διαδικασίας:

      Πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων: Τα πατάκια τοποθετούνται στα ανοίγματα της πρέσας (π.χ. 15 στρώσεις), συμπιέζονται και θερμαίνονται ταυτόχρονα για σκλήρυνση, και στη συνέχεια ξεφορτώνονται.

      Συνεχής πρέσα: Το χαλάκι μεταφέρεται συνεχώς μέσω της πρέσας με χαλύβδινους ιμάντες, στερεοποιώντας σταδιακά σε μια συνεχή κορδέλα ακατέργαστης σανίδας υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Οι συνεχείς πρέσες προσφέρουν πλεονεκτήματα όπως εξαιρετικά υψηλή απόδοση, σφιχτές ανοχές πάχους, ομοιόμορφη ποιότητα σανίδας και μικρότερο περιθώριο λείανσης.

  Βασικές παράμετροι διαδικασίας: Ο έλεγχος της θερμοκρασίας, της πίεσης και του χρόνου πίεσης είναι κρίσιμος. Η θερμοκρασία εξαρτάται από τον τύπο της κόλλας και το πάχος της σανίδας. Η πίεση ποικίλλει κατά τη διάρκεια του κύκλου, συνήθως υψηλή για το κλείσιμο, στη συνέχεια μειώνεται (0,6-1,3 MPa) για τη σκλήρυνση. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του χαλιού γενικά ελέγχεται γύρω στο 10%—πολύ υψηλή μπορεί να προκαλέσει φουσκάλες και αποκόλληση, πολύ χαμηλή μπορεί να οδηγήσει σε μαλακή επιφάνεια και χαμηλή αντοχή . Στην παραγωγή λεπτής σανίδας (<3mm), η ταχύτητα πίεσης και ο έλεγχος της καμπύλης συμπίεσης τροφοδοσίας είναι ιδιαίτερα κρίσιμοι.

6. Τμήμα μετα-θεραπείας & λείανσης

  Κύριος Εξοπλισμός: Ψύκτη Turner, ενδιάμεση αποθήκευση, τριβείο, πριόνια διαστάσεων, στοίβαξη.

  Περιγραφή διεργασίας: Οι καυτές ακατέργαστες σανίδες που εξέρχονται από την πρέσα πρέπει να ψύχονται αναγκαστικά από έναν ψύκτη τορναδόρου. Οι ψυχρές σανίδες στοιβάζονται και προετοιμάζονται (αποθηκεύονται) για ένα χρονικό διάστημα για να ανακουφιστούν οι εσωτερικές πιέσεις και να επιτραπεί στην κόλλα να σκληρύνει πλήρως. Οι ρυθμισμένες σανίδες εισέρχονται στη γραμμή λείανσης, όπου πολλαπλές κεφαλές λείανσης αφαιρούν το προωριμασμένο επιφανειακό στρώμα, με αποτέλεσμα μια λεία επιφάνεια και ακριβές πάχος. Τέλος, οι σανίδες κόβονται διαστάσεων σε τελικά μεγέθη (π.χ. 4'x8'), επιθεωρούνται, ταξινομούνται και στοιβάζονται για αποθήκευση .

τριβείο

πριόνι εγκάρσιας κοπής