| Қол жетімділік: | |
|---|---|
MINGHUNG
Жаһандық жиһаз, безендіру және орау салаларында жекелендіруге сұраныстың өсуімен MDF панельдерінің сипаттамаларын әртараптандыру нарықтық трендке айналды. Дәстүрлі MDF өндіріс желілері әдетте бір техникалық сипаттамаларға (мысалы, стандартты 4x8 фут) оңтайландырылған және шағын топтамалық, көп сортты тапсырыстарға жылдам жауап беру үшін күреседі. Бұл мәселені шешу үшін көп спецификациялы өндіріске бейімделген MDF өндірістік желісі пайда болды. Икемді өндіріске негізделген бұл өндіріс желісі бір желіде әртүрлі қалыңдықтағы, ені, ұзындықтағы және тығыздықтағы MDF панельдерін шығару арасында тиімді ауысу үшін модульдік дизайнды, интеллектуалды басқаруды және жылдам ауыстыру технологиясын пайдаланады, бұл өндірушілерге тауарлық-материалдық құндылықтарды азайтуға және нарықтың бәсекеге қабілеттілігін арттыруға көмектеседі.
Көп спецификацияға бейімделуге арналған әрбір бөлімнің техникалық мәліметтері
Шикізатты дайындау бөлімі
Бұл бөлім келесі процестер үшін тұрақты және біркелкі ағаш жоңқаларын қамтамасыз етеді. Көп спецификациялы өндіріске бейімделу негізінен мыналарды көрсетеді:

Реттелетін ұсақтағыш: Пышақтар мен анвиль арасындағы саңылауларды реттеу арқылы чиптің қалыңдығы әртүрлі тығыздықтағы өнімдердің талшық талаптарына сәйкес келуі үшін өзгеруі мүмкін.
Жиілікпен басқарылатын чип экраны: экранның бұрышы мен діріл жиілігі чип өлшемінің сәйкестігін қамтамасыз ететін әртүрлі чип өлшемдері үшін жіктеуді оңтайландыру үшін реттеледі.
Талшықты дайындау бөлімі
Талшық сапасы панельдің жұмысына тікелей әсер етеді. Көп спецификациялы өндіріс талшықты бөлу процесінде икемділікті талап етеді:
Айнымалы диаметрлі алдын ала қыздырғыш: көп сатылы бу бүркуімен және реттелетін ұстау уақытымен жасалған, ол мақсатты панель қалыңдығына сәйкес талшықты жұмсарту дәрежесін реттей алады.
Сервомен басқарылатын тазартқыш: Диск саңылауы жылдам жауап беретін сервомотор арқылы басқарылады, бұл әртүрлі тығыздық пен беріктік талаптарын қанағаттандыру үшін өндірістер арасында талшықтардың бөлінуін (ірі талдан жұқа талшықтарға дейін) жылдам реттеуге мүмкіндік береді.
Көп арналы парафинді қолдану жүйесі: Бірнеше өлшеу сорғыларымен жабдықталған ол парафин дозасын өнімнің ылғалға төзімділік дәрежесіне қарай қолмен араласусыз автоматты түрде ауыстырады.
Араластыру және кептіру бөлімі
Араластыру дозасы және кептіру параметрлері панельдің физикалық қасиеттері үшін өте маңызды. Көп спецификациялы өндіріс бұл параметрлердің динамикалық реттелуін талап етеді:
Көп компонентті желімдеу станциясы: бірнеше желімдерді (мысалы, UF, MUF, MDI) бір уақытта сақтай алады және өнім рецепті бойынша автоматты түрде ауысады. Желімнің мөлшерлемесі ±1%-дан аз қателікпен массалық шығын өлшегіштермен дәл бақыланады.
Ауыспалы ауа ағынымен кептіру құбыры: кептіру құбырындағы ауа жылдамдығы мен температурасын талшықтың қызып кетуіне немесе жеткіліксіз кептіруге жол бермей, әртүрлі талшық ағынының жылдамдығын және мақсатты ылғалдылықты қамтамасыз ету үшін айнымалы жиілікті желдеткіштер мен қыздырғыштар арқылы реттеуге болады.
Ылғал мазмұнын онлайн бақылау: кептіру құбырының шығыс бөлігінде орнатылған жақын инфрақызыл ылғал өлшегіштер талшық ылғалдылығы туралы нақты уақытта кері байланыс береді, бұл біркелкі төсеніш түзілуін қамтамасыз ету үшін кептіру параметрлерін жабық циклде реттеуге мүмкіндік береді.
Қалыптау және алдын ала престеу бөлімі
Қалыптау бөлімі төсеніштің енін, қалыңдығының біркелкілігін және тығыздықтың таралуын тікелей анықтайды:
Ені реттелетін қалыптаушы: қалыптау енін белгілі бір ауқымда (мысалы, 4-8 фут) үздіксіз реттеуге мүмкіндік беретін, бүйірінен қозғалатын қалыптау басын немесе реттелетін жиек пластиналарын пайдаланады. Ішкі таратушы роликтер мен ауа ағынының бағыттағыштары да жиектердегі талшықтардың тұрақты тығыздығын қамтамасыз ету үшін сәйкес реттеледі.
Аймақтық тығыздықты бақылау: қалыптау белдеуінің астына орнатылған бірнеше жүктеме ұяшықтары біркелкі төсеніш тығыздығына қол жеткізу үшін әрбір аймақтағы разрядты реттей отырып, нақты уақытта көлденең тығыздықтың таралуын бақылайды.
Басуға дейінгі қысымды аймақтарға бөлу: Пресске дейінгі орамдарда немесе білікшелерде жиектердің босаңсуын немесе жаншылуын болдырмау үшін төсеніш еніне сәйкес реттелетін сегменттелген қысымды қолдану мүмкіндігі бар.
Ыстық престеу бөлімі
Ыстық престеу - бұл панельдің қалыңдығын, тығыздығын және механикалық қасиеттерін анықтайтын негізгі процесс. Көп спецификациялы өндіріс ыстық пресске жоғары талаптар қояды:
Үздіксіз ыстық басу (ұсынылады):
Білікшенің саңылауын динамикалық реттеу: Сервогидравликалық жүйе өндіру кезінде білікшенің саңылауын жылдам реттеуге мүмкіндік береді, бұл әртүрлі панель қалыңдықтары арасында үздіксіз ауысуға мүмкіндік береді.
Аймақтық температураны бақылау: Жылыту білікшелері ені бағыты бойынша бірнеше тәуелсіз қыздыру аймақтарына бөлінеді, бұл тар панельдерді шығару кезінде жиек аймақтарын өшіруге мүмкіндік береді, энергияны үнемдейді және жиектердің шамадан тыс қатуын болдырмайды.
Бағдарламаланатын қысым қисықтары: әртүрлі қалыңдық пен тығыздықтағы өнімдер үшін бірнеше қысым уақыты қисықтары алдын ала орнатылған, оларды ауыстыру кезінде бір рет басу арқылы шақыруға болады.
Көп ашылатын ыстық пресс (қосымша):
Жылдам тиеу/түсіру жүйесі: тиегіш пен түсіргіште әртүрлі төсеніш қалыңдығын орналастыру үшін реттелетін ұстау құрылғылары бар.
Білікшенің параллелдігін автоматты түрде реттеу: жабық контурды басқару барлық саңылаулар бойынша ±0,1 мм шегінде параллелизмді қамтамасыз етеді, қалыңдыққа төзімділікке кепілдік береді.
Аяқтау бөлімі
Аяқтау бөлімі көп спецификациялы өндірістің соңғы кепілдігін қамтамасыз ете отырып, панельді өлшемдерді, тегістеуді және қабаттастыруды аяқтайды:
Бағдарламаланатын көлденең кесу және кесу жүйесі:
Серво-жетектелген орналасу: жыртылатын және көлденең кесілген араларға арналған ара позициялары 2 минуттан аз ауыстыру уақытымен тапсырыс талаптарына сәйкес кесу ені мен ұзындығын автоматты түрде реттейтін сервоқозғалтқыштармен басқарылады.
Оңтайландырылған кесу алгоритмі: кірістірілген кірістірілген бағдарламалық құрал панельді пайдалануды жақсарту үшін оңтайлы кесу жоспарын автоматты түрде есептейді.
Көп басты кең белдікті тегістегіш:
Басты автоматты түрде орналастыру: тегістеуіштің контакт шығыршықтары мен қысым тақталары панель қалыңдығына қарай биіктікті автоматты түрде реттейді; белдіктің керілуі мен жылдамдығы да сәйкесінше реттеледі.
Қалыңдықты онлайн өлшеу: Лазерлік қалыңдық өлшегіштері ≤ ±0,1 мм қалыңдық рұқсатын қамтамасыз ету үшін жабық циклде тегістеуді кетіруді бақылай отырып, тегістелген қалыңдық туралы нақты уақытта кері байланысты қамтамасыз етеді.
Интеллектуалды жинақтау жүйесі: Жинақтаушы әр түрлі өлшемдер мен салмақтарды ескере отырып, панель сипаттамаларына негізделген ұстау орындары мен жинақтау үлгілерін автоматты түрде реттейді.
Негізгі техникалық параметрлер
Параметр |
Ауқым |
Дәлдік/Ескерту |
Панель қалыңдығы |
2 - 40 мм |
Қалыңдығы төзімділігі ±0,2 мм (тегістеуден кейін) |
Панель ені |
1220 - 2440 мм (3050 мм дейін теңшеуге болады) |
Ені реттеу қадамы 10 мм |
Панель ұзындығы |
2440 - 5500 мм (кесу ауқымында еркін орнатуға болады) |
Ұзындық дәлдігі ±1 мм |
Тығыздық диапазоны |
450 - 880 кг/м⊃3; |
Тығыздық біркелкі CV% < 5% |
Жылдық қуаттылық |
50 000 - 300 000 м⊃3; (конфигурацияға байланысты) |
- |
Ауысу уақыты |
≤30 минут (кез келген сипаттамалар арасында) |
- |
Осы көп спецификациялы өндіріс желісі арқылы тұтынушы сол күні есікті өңдеуге арналған қалың MDF (18мм, 4х8 фут), орау материалдары үшін жұқа MDF (3мм, 5х10 фут) және қолөнер оюы үшін арнайы тығыздықтағы тақталарды үздіксіз шығара алады. Бұл шынымен 'бір жолды, бірнеше рет пайдалануды' қамтамасыз етіп, жабдыққа салынған инвестицияның табыстылығын арттырады.




Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com