Сушильная труба с регулируемым потоком воздуха. Скорость и температуру воздуха в сушильной трубе можно регулировать с помощью вентиляторов и горелок с регулируемой частотой, чтобы обеспечить различную скорость потока волокна и заданное содержание влаги, избегая перегрева волокна или недостаточной сушки.

Онлайн-мониторинг содержания влаги: Влагомеры ближнего инфракрасного диапазона, установленные на выходе сушильной трубы, обеспечивают обратную связь в режиме реального времени о влажности волокна, позволяя регулировать параметры сушки с обратной связью для обеспечения равномерного формирования мата.

Формовочная машина с регулируемой шириной: используется формовочная головка, перемещающаяся вбок, или регулируемые краевые пластины, что позволяет плавно регулировать ширину формовки в определенном диапазоне (например, 4–8 футов). Внутренние распределительные ролики и направляющие воздушного потока также отрегулированы соответствующим образом, чтобы обеспечить постоянную плотность волокон по краям.

Зональный контроль плотности: несколько датчиков нагрузки, установленных под формовочной лентой, контролируют распределение поперечной плотности в режиме реального времени, регулируя разгрузку в каждой зоне для достижения равномерной плотности мата.

Зонирование давления перед прессом : валки или валики для предварительного пресса имеют сегментированное приложение давления, регулируемое в зависимости от ширины мата, чтобы предотвратить расшатывание или смятие краев.

Секция горячего прессования

Горячее прессование является основным процессом, определяющим толщину, плотность и механические свойства панели. Производство с несколькими спецификациями предъявляет более высокие требования к горячему прессу:

Непрерывный горячий пресс (рекомендуется):

    Динамическая регулировка зазора плиты: сервогидравлическая система позволяет быстро регулировать отверстие плиты во время производства, обеспечивая плавное переключение между панелями различной толщины.

    Зональный контроль температуры: Нагревательные плиты разделены на несколько независимых зон нагрева вдоль направления ширины, что позволяет отключать краевые зоны при производстве более узких панелей, экономя энергию и предотвращая переотверждение кромок.

    Программируемые кривые давления: для продуктов разной толщины и плотности предварительно задано несколько кривых «давление-время», которые можно вызвать одним щелчком мыши во время переключения.

Горячий пресс с несколькими отверстиями (опция):

Система быстрой загрузки/разгрузки: Загрузчик и разгрузчик оснащены регулируемыми захватными устройствами для работы с матами разной толщины.

Автоматическая регулировка параллельности плит: управление с обратной связью обеспечивает параллельность в пределах ±0,1 мм по всем отверстиям, гарантируя допуск по толщине.

Отделочная секция

На отделе окончательной обработки выполняется определение размеров, шлифовка и укладка панелей, что обеспечивает окончательную гарантию производства продукции различных спецификаций:

Программируемая система поперечной и продольной резки:

    Позиционирование с сервоприводом: Положения пил как для продольных, так и для поперечных пил приводятся в движение серводвигателями, которые автоматически регулируют ширину и длину реза в соответствии с требованиями заказа, время переналадки составляет менее 2 минут.

    Оптимизированный алгоритм резки: встроенное программное обеспечение для раскроя автоматически рассчитывает оптимальный план резки для улучшения использования панелей.

Многоголовочная широколенточная шлифовальная машина:

Автоматическое позиционирование головки: контактные ролики и прижимные пластины шлифовальной машины автоматически регулируют высоту в зависимости от толщины панели; Натяжение ремня и скорость также регулируются соответствующим образом.

Измерение толщины в режиме онлайн: лазерные толщиномеры обеспечивают обратную связь в режиме реального времени о толщине шлифовки, контролируя удаление шлифовки в замкнутом контуре, чтобы обеспечить допуск по толщине ≤ ± 0,1 мм.

Интеллектуальная система штабелирования: штабелер автоматически регулирует положение захвата и схему штабелирования в зависимости от характеристик панелей, учитывая их размеры и вес.

 Основные технические параметры  

Параметр	Диапазон	Точность/Примечание
Толщина панели	2–40 мм	Допуск по толщине ±0,2 мм (после шлифования)
Ширина панели	1220–2440 мм (настраивается до 3050 мм)	Шаг регулировки ширины 10 мм.
Длина панели	2440–5500 мм (свободно регулируется в диапазоне резки)	Точность длины ±1 мм
Диапазон плотности	450 – 880 кг/м⊃3;	Однородность плотности CV% < 5%
Годовая мощность	50 000 – 300 000 м⊃3; (в зависимости от конфигурации)	-
Время переключения	≤30 минут (между любыми спецификациями)	-

С помощью этой многофункциональной производственной линии клиент может в один и тот же день непрерывно производить толстый МДФ (18 мм, 4x8 футов) для обработки дверей, тонкий МДФ (3 мм, 5x10 футов) для упаковочных материалов и плиты специальной плотности для резьбы по дереву. Это действительно обеспечивает «одну линию, множество применений», максимизируя окупаемость инвестиций в оборудование.