Droogpijp met variabele luchtstroom: De luchtsnelheid en temperatuur in de droogpijp kunnen worden aangepast via ventilatoren en branders met variabele frequentie om tegemoet te komen aan verschillende vezelstroomsnelheden en het beoogde vochtgehalte, waardoor oververhitting van de vezels of onvoldoende droging wordt vermeden.

Online monitoring van het vochtgehalte: Nabij-infrarood vochtmeters geïnstalleerd bij de uitlaat van de droogpijp geven realtime feedback over het vezelvocht, waardoor een gesloten aanpassing van de droogparameters mogelijk is om een ​​uniforme matvorming te garanderen.

In breedte verstelbare vormer: Maakt gebruik van een zijdelings bewegende vormkop of verstelbare randplaten, waardoor de vormbreedte continu kan worden aangepast binnen een bepaald bereik (bijvoorbeeld 1,20 tot 2,5 meter). Interne verdeelrollen en luchtstroomgeleiders zijn ook dienovereenkomstig aangepast om een ​​consistente vezeldichtheid aan de randen te garanderen.

Gezoneerde dichtheidscontrole: Meerdere loadcellen die onder de vormband zijn geïnstalleerd, bewaken de dwarsdichtheidsverdeling in realtime, waarbij de afvoer in elke zone wordt aangepast om een ​​uniforme matdichtheid te bereiken.

Prepressdrukzonering : De prepressrollen of -platen zijn voorzien van een gesegmenteerde druktoepassing, instelbaar op basis van de matbreedte om loskomen of beknelling van de randen te voorkomen.

Heetpersgedeelte

Heetpersen is het kernproces dat de paneeldikte, dichtheid en mechanische eigenschappen bepaalt. Productie met meerdere specificaties stelt hogere eisen aan de hete pers:

Continue hete pers (aanbevolen):

    Dynamische aanpassing van de degelopening: Een servo-hydraulisch systeem maakt een snelle aanpassing van de degelopening tijdens de productie mogelijk, waardoor naadloos schakelen tussen verschillende paneeldiktes mogelijk is.

    Gezoneerde temperatuurregeling: Verwarmingsplaten zijn verdeeld in meerdere onafhankelijke verwarmingszones langs de breedterichting, waardoor randzones kunnen worden uitgeschakeld bij het produceren van smallere panelen, waardoor energie wordt bespaard en overharding van de randen wordt voorkomen.

    Programmeerbare drukcurven: Meerdere druk-tijdcurven zijn vooraf ingesteld voor producten met verschillende diktes en dichtheid, opvraagbaar met één klik tijdens het wisselen.

Multi-opening hete pers (optioneel):

Snel laad-/lossysteem: De lader en ontlader zijn voorzien van verstelbare grijpinrichtingen voor verschillende matdiktes.

Automatische aanpassing van de parallelliteit van de plaat: Gesloten lusregeling zorgt voor parallelliteit binnen ±0,1 mm over alle openingen, waardoor diktetolerantie wordt gegarandeerd.

Afwerkingssectie

Het afwerkingsgedeelte voltooit het dimensioneren, schuren en stapelen van de panelen, wat de uiteindelijke zekerheid biedt voor productie met meerdere specificaties:

Programmeerbaar afkort- en parallelzaagsysteem:

    Servoaangedreven positionering: De zaagposities voor zowel schulp- als afkortzagen worden aangedreven door servomotoren, waarbij de zaagbreedte en -lengte automatisch worden aangepast aan de vereisten van de bestelling, met omsteltijden van minder dan 2 minuten.

    Geoptimaliseerd snijalgoritme: Ingebouwde nestingsoftware berekent automatisch het optimale snijplan om het paneelgebruik te verbeteren.

Meerkoppige breedbandschuurmachine:

Automatische koppositionering: De contactrollen en drukplaten van de schuurmachine passen automatisch de hoogte aan op basis van de paneeldikte; Ook de riemspanning en snelheid worden dienovereenkomstig aangepast.

Online diktemeting: Laserdiktemeters geven realtime feedback over de geschuurde dikte, waarbij de schuurverwijdering in een gesloten lus wordt geregeld om een ​​diktetolerantie van ≤ ±0,1 mm te garanderen.

Intelligent stapelsysteem: de stapelaar past automatisch de grijpposities en stapelpatronen aan op basis van paneelspecificaties, geschikt voor verschillende maten en gewichten.

 Belangrijkste technische parameters  

Parameter	Bereik	Nauwkeurigheid/Opmerking
Paneeldikte	2 - 40 mm	Diktetolerantie ±0,2 mm (na schuren)
Paneelbreedte	1220 - 2440 mm (aanpasbaar tot 3050 mm)	Breedteverstelling stap 10 mm
Paneellengte	2440 - 5500 mm (vrij instelbaar binnen snijbereik)	Lengtenauwkeurigheid ±1 mm
Dichtheidsbereik	450 - 880 kg/m³	Dichtheidsuniformiteit CV% < 5%
Jaarlijkse capaciteit	50.000 - 300.000 m³ (afhankelijk van configuratie)	-
Omschakeltijd	≤30 minuten (tussen eventuele specificaties)	-

Met deze productielijn met meerdere specificaties kan een klant continu op dezelfde dag dik MDF (18 mm, 4x8 voet) produceren voor deurverwerking, dun MDF (3 mm, 5x10 voet) voor verpakkingsmateriaal en platen met een speciale dichtheid voor ambachtelijk snijwerk. Hierdoor wordt werkelijk 'één lijn, meerdere toepassingen' bereikt, waardoor het rendement op de investering in apparatuur wordt gemaximaliseerd.