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MINGHUNG
La prensa plana continua en caliente es el equipo principal de la industria de paneles de madera y su nivel técnico afecta directamente la calidad de los paneles y los costos de producción. Con el rápido desarrollo de industrias como la de muebles para el hogar personalizados y edificios ecológicos, este equipo se actualiza continuamente hacia una mayor eficiencia, más inteligente y más respetuoso con el medio ambiente. Si necesita saber más sobre modelos específicos o parámetros técnicos, puede discutirlo en profundidad en combinación con escenarios de aplicación específicos.
El núcleo de la prensa en caliente plana continua es presionar continuamente la losa a alta temperatura y alta presión. Su proceso de trabajo es el siguiente:
1.Alimentación : La losa después de pavimentar y conformar es enviada a la entrada de la prensa en caliente a través de una cinta transportadora.
2.Precalentamiento y preprensado : antes de que la losa ingrese al área de prensado principal, el adhesivo se ablanda mediante un dispositivo de precalentamiento y el aire se expulsa mediante preprensado.
3.Prensado principal : la losa ingresa al área de prensado compuesta por múltiples capas de placas de prensado en caliente y se presiona continuamente a alta temperatura (generalmente 180-250 ℃) y alta presión (2-5 MPa) para solidificar el adhesivo y combinar firmemente las fibras.
4.Enfriamiento y descarga del tablero: El tablero prensado se enfría y se le da forma en la sección de enfriamiento y luego se corta en tamaños estándar.
1. Marco: Un marco de estructura de acero extremadamente resistente que se utiliza para soportar enormes fuerzas de presión (hasta decenas de miles de toneladas). Por lo general, adopta una estructura de viga cajón o tirante pretensado.
2. Platina superior/bastidor superior: Estructura superior móvil conectada a un cilindro hidráulico (o palanca mecánica) que proporciona la fuerza de presión principal. En el diseño de correa de acero, la correa de acero superior y su sistema de soporte están instalados en el marco superior.
3. Platina inferior/marco inferior: una estructura inferior fija. En el diseño de correa de acero, la correa de acero inferior y su sistema de soporte están instalados en el marco inferior.
4. Placa de prensado en caliente/sistema de calefacción:
Tipo de placa de prensado en caliente: una enorme placa de acero (generalmente hecha de una aleación de acero especial) con canales de flujo (agujeros perforados o ranuras fresadas) en su interior. Un medio térmico de alta temperatura (principalmente aceite caliente, algunos usan vapor) circula en el canal de flujo para calentar uniformemente la superficie de la placa de prensa. El plato de prensa está en contacto directo con la losa.
Tipo de correa de acero (convencional): se utilizan dos correas de acero anulares delgadas, altamente pulidas, de alta resistencia y resistentes a altas temperaturas (espesor de aproximadamente 1,5 a 2 mm). La cinta de acero corre en la prensa y su superficie exterior hace contacto con la losa. Hay una placa de prensa caliente dentro de la correa de acero, que está cerca de la superficie interior de la correa de acero y transfiere calor a la losa a través de la correa de acero. La función de la correa de acero es proteger la costosa placa de prensado en caliente del desgaste y la contaminación y garantizar que la superficie de la placa sea extremadamente lisa.
5. Sistema de soporte y transmisión por correa de acero (tipo correa de acero)
Rodillos impulsores: Los rodillos de gran diámetro ubicados en ambos extremos de la prensa impulsan la correa de acero para que funcione de manera continua. Requieren una precisión de fabricación y una rigidez extremadamente altas.
Rodillos de soporte/almohadillas de soporte: se colocan rodillos de soporte densos o almohadillas de soporte de baja fricción en el lado interior de la correa de acero (cerca de la placa de prensa caliente) para evitar que la correa de acero se deforme o se arrugue bajo alta presión. El sistema de soporte requiere una lubricación y refrigeración precisas.
Dispositivo tensor: Mantenga la correa de acero con la tensión adecuada para evitar desviaciones y deslizamientos.
Dispositivo de corrección de desviación: monitoreo y ajuste en tiempo real de la posición de la correa de acero para evitar desviaciones (esta es una de las tecnologías clave para el funcionamiento estable de la prensa plana continua).
Sistema de limpieza y enfriamiento de la correa de acero: Elimina residuos (fibras, resinas, etc.) de la superficie de la correa de acero y la enfría después de salir de la prensa.
6. Sistema hidráulico: Proporciona una enorme fuerza de presión. El núcleo es una gran cantidad (de decenas a cientos) de cilindros hidráulicos, generalmente dispuestos en zonas (a lo largo y ancho de la prensa). La presión de cada zona (o de cada grupo) se puede controlar de forma independiente y precisa, lo cual es la clave para lograr un control preciso del espesor y una distribución uniforme de la densidad.
7. Sistema de calefacción: incluye caldera de aceite caliente (o caldera de vapor), bomba de circulación, tubería, válvula y sistema de control. Asegúrese de que la temperatura del medio térmico sea estable, uniforme y ajustable (normalmente dentro del rango de 180-230 °C, según los requisitos de la resina y del producto).
8. Sistema de lubricación: Proporcione la lubricación necesaria al sistema de soporte de la correa de acero (rodillos o almohadillas) para reducir la fricción y el desgaste.
9. Sistema de control: Sistema de control por computadora altamente automatizado PLC
Producción continua: en comparación con las prensas intermitentes (como las prensas en caliente multicapa), la eficiencia de la producción mejora considerablemente.
Calidad estable: la presión y la temperatura se distribuyen uniformemente, la densidad del tablero es muy consistente, la tensión interna es pequeña y no es fácil de deformar.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: alta tasa de utilización de energía térmica, curado suficiente de los adhesivos y reducción de la liberación de formaldehído.
Flexibilidad: La curva de presión se puede ajustar para adaptarse a la producción de tableros de diferentes espesores y densidades.
El tablero ignífugo es un producto de procesamiento secundario que utiliza tableros artificiales tradicionales (tableros de partículas/MDF/madera contrachapada) como material base y logra una función ignífuga agregando retardantes de llama o laminando acabados ignífugos.
Tablero ignífugo Estructura central:
Capa de material base: normalmente tableros de partículas, tableros de fibra de densidad media (MDF) o madera contrachapada.
Capa funcional ignífuga:
Tipo de tratamiento de impregnación: el material base se impregna con retardante de llama (como fosfato de amonio, borato de zinc).
Tipo de revestimiento: superficie prensada con tablero decorativo ignífugo (HPL) de alta presión (papel impregnado de resina de melamina + masilla ignífuga).
Procesos clave:
Adición de retardante de llama: el retardante de llama se mezcla con el sustrato durante la producción (que representa entre el 10% y el 20% del peso de la fibra seca).
Chapa de alta presión: prensado en caliente y laminación de la capa de chapa ignífuga sobre la superficie del sustrato (temperatura ≥180 ℃, presión ≥50 bar).
¿Qué tipo de empresa es Minghong?
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