MH-CHP
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El continuo plano Hot Press es el equipo central de la industria del panel a base de madera, y su nivel técnico afecta directamente la calidad de los paneles y los costos de producción. Con el rápido desarrollo de industrias como muebles para el hogar personalizados y edificios verdes, este equipo se actualiza continuamente hacia una mayor eficiencia, más inteligente y más ecológica. Si necesita saber más sobre modelos específicos o parámetros técnicos, puede discutirlo en profundidad en combinación con escenarios de aplicación específicos.
El núcleo de la prensa plana continua es presionar continuamente la losa a través de alta temperatura y alta presión. Su proceso de trabajo es el siguiente:
1.Alimentación : la losa después de pavimentar y formar se envía a la entrada de la prensa caliente a través de una cinta transportadora.
2.Precalentamiento y pre-prensación : antes de que la losa ingrese al área de presión principal, el adhesivo se suaviza mediante un dispositivo de precalentamiento y el aire se expulse de pre-presión.
3.Presionamiento principal : la losa entra en el área de prensado compuesta de múltiples capas de placas de presión en caliente, y se presiona continuamente a alta temperatura (generalmente 180-250 ℃) y alta presión (2-5 mPa) para solidificar el adhesivo y combinar bien las fibras.
4.Refrigeramiento y descarga de placa: la placa prensada se enfría y se forma en la sección de enfriamiento, y luego se corta en tamaños estándar.
1. Marco: un marco de estructura de acero extremadamente fuerte utilizado para soportar grandes fuerzas apremiantes (hasta decenas de miles de toneladas). Por lo general, adopta un haz de caja o una estructura de barra de liga pretensada.
2. Platina superior/marco superior: una estructura superior móvil conectada a un cilindro hidráulico (o palanca mecánica) que proporciona la fuerza de presión principal. En el diseño de la correa de acero, la correa de acero superior y su sistema de soporte se instalan en el marco superior.
3. Platen inferior/marco inferior: una estructura inferior fija. En el diseño de la correa de acero, la correa de acero inferior y su sistema de soporte se instalan en el marco inferior.
4. Placa de prensa caliente/sistema de calefacción:
Tipo de placa de prensa caliente: una enorme placa de acero (generalmente hecha de acero de aleación especial) con canales de flujo (orificios perforados o ranuras fresadas) en el interior. El medio de calor de alta temperatura (principalmente aceite caliente, algunos usan vapor) circula en el canal de flujo para calentar uniformemente la superficie de la placa de prensa. La placa de prensa está en contacto directo con la losa.
Tipo de cinturón de acero (corriente principal): se utilizan dos cinturones anuales delgados altamente pulidos, de alta resistencia y alta temperatura resistente a la alta temperatura (espesor de aproximadamente 1,5-2 mm). La correa de acero corre en la prensa, y su superficie externa contacta con la losa. Hay una placa de prensa caliente dentro de la correa de acero, que está cerca de la superficie interna de la correa de acero y transfiere el calor a la losa a través de la correa de acero. El papel de la correa de acero es proteger la costosa placa de prensa caliente del desgaste y la contaminación y asegurarse de que la superficie de la placa sea extremadamente lisa.
5. Sistema de accionamiento de cinturón de acero y soporte (tipo de cinturón de acero)
Rodillos de transmisión: rodillos de gran diámetro ubicados en ambos extremos de la prensa impulsa la correa de acero para correr continuamente. Requieren precisión y rigidez de fabricación extremadamente alta.
Rolleros de soporte/almohadillas de soporte: densos rodillos de soporte o almohadillas de soporte de baja fricción están dispuestas en el lado interno de la correa de acero (cerca de la placa de prensa caliente) para evitar que la correa de acero se deforma o se arrugas bajo alta presión. El sistema de soporte requiere lubricación y enfriamiento precisos.
Dispositivo de tensión: mantenga la correa de acero con una tensión adecuada para evitar la desviación y el resbalón.
Dispositivo de corrección de desviación: monitoreo y ajuste en tiempo real de la posición de la correa de acero para evitar la desviación (esta es una de las tecnologías clave para el funcionamiento estable de la prensa plana continua).
Sistema de limpieza y refrigeración de la correa de acero: elimina los residuos (fibras, resinas, etc.) en la superficie de la correa de acero y la enfría después de que deja la prensa.
6. Sistema hidráulico: proporciona una gran fuerza apremiante. El núcleo es un gran número (decenas a cientos) de cilindros hidráulicos, generalmente dispuestos en zonas (a lo largo del ancho y la longitud de la prensa). La presión de cada zona (o cada grupo) puede controlarse de forma independiente y precisa, que es la clave para lograr un control de espesor preciso y una distribución de densidad uniforme.
7. Sistema de calentamiento: incluyendo caldera de aceite caliente (o caldera de vapor), bomba de circulación, tubería, válvula y sistema de control. Asegúrese de que la temperatura del medio de calor sea estable, uniforme y ajustable (generalmente dentro del rango de 180-230 ° C, dependiendo de los requisitos de resina y producto).
8. Sistema de lubricación: proporcione la lubricación necesaria para el sistema de soporte de la correa de acero (rodillos o almohadillas) para reducir la fricción y el desgaste.
9. Sistema de control: Sistema de control de computadora altamente automatizado PLC
Producción continua: en comparación con las prensas intermitentes (como las prensas calientes de múltiples capas), la eficiencia de producción mejora enormemente.
Calidad estable: la presión y la temperatura se distribuyen uniformemente, la densidad de la placa es altamente consistente, el estrés interno es pequeño y no es fácil de deformarse.
Ahorro de energía y protección ambiental: alta tasa de utilización de energía térmica, curado suficiente de adhesivos y liberación reducida de formaldehído.
Flexibilidad: la curva de presión se puede ajustar para adaptarse a la producción de tableros de diferentes espesores y densidades.
Fireproof Board es un producto procesado secundario que utiliza la placa artificial tradicional (tablero de partículas/MDF/madera contrachapada) como el material base y logra la función de inicio de fuego agregando retardantes de llama o acabados de firecoof laminados.
de la junta de fuego de fuego : Estructura del núcleo
Capa del material base: generalmente tablero de fibra de densidad media (MDF) o madera contrachapada.
Fireproof Layer funcional:
Tipo de tratamiento de impregnación: el material base está impregnado con retardante de llama (como fosfato de amonio, borato de zinc).
Tipo de cobertura: la superficie se presiona con una tabla decorativa resistente al fuego decorativo de alta presión (HPL) (papel impregnado de resina de melamina + relleno en el fuego de fuego).
Procesos clave:
Adición de retardantes de la llama: el retardante de la llama se mezcla con el sustrato durante la producción (representa el 10% -20% del peso de la fibra seca).
Captura de alta presión: presentación en caliente y laminada la capa de chapa de fuego de fuego en la superficie del sustrato (temperatura ≥180 ℃, presión ≥50 bar).
¿Qué tipo de empresa es Minghong?
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro. Te invitamos sinceramente a unirte y trabajar juntos para la createa Win-Win Future.
R: línea de producción de placa de partículas, línea de producción direccional de tablas de partículas, línea de producción de placa de fibra media/alta, prensa en caliente, máquina de precarga, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción automática para prensa caliente, secadora de chapa, prensa caliente, máquina de prensa en frío y otras maquinaria de carpintería.
R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.
R: Tenemos una rica experiencia en el mercado, con el mismo costo, lo hacemos mejor porque tenemos un control estricto del proceso de producción. Tenemos un departamento de inspección independiente para verificar la calidad.
A: Por lo general, T/T y LC. Si tiene otros métodos de pago, también podemos considerarlo.
R: Verificaremos y confirmaremos el tipo de muebles que fabrica, el proceso utilizado y el tamaño de la placa para recomendarle la máquina más adecuada.
Para obtener más información, Bienvenidos contáctenos, le responderemos rápidamente y ofreceremos videos que funcionan con usted.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
El continuo plano Hot Press es el equipo central de la industria del panel a base de madera, y su nivel técnico afecta directamente la calidad de los paneles y los costos de producción. Con el rápido desarrollo de industrias como muebles para el hogar personalizados y edificios verdes, este equipo se actualiza continuamente hacia una mayor eficiencia, más inteligente y más ecológica. Si necesita saber más sobre modelos específicos o parámetros técnicos, puede discutirlo en profundidad en combinación con escenarios de aplicación específicos.
El núcleo de la prensa plana continua es presionar continuamente la losa a través de alta temperatura y alta presión. Su proceso de trabajo es el siguiente:
1.Alimentación : la losa después de pavimentar y formar se envía a la entrada de la prensa caliente a través de una cinta transportadora.
2.Precalentamiento y pre-prensación : antes de que la losa ingrese al área de presión principal, el adhesivo se suaviza mediante un dispositivo de precalentamiento y el aire se expulse de pre-presión.
3.Presionamiento principal : la losa entra en el área de prensado compuesta de múltiples capas de placas de presión en caliente, y se presiona continuamente a alta temperatura (generalmente 180-250 ℃) y alta presión (2-5 mPa) para solidificar el adhesivo y combinar bien las fibras.
4.Refrigeramiento y descarga de placa: la placa prensada se enfría y se forma en la sección de enfriamiento, y luego se corta en tamaños estándar.
1. Marco: un marco de estructura de acero extremadamente fuerte utilizado para soportar grandes fuerzas apremiantes (hasta decenas de miles de toneladas). Por lo general, adopta un haz de caja o una estructura de barra de liga pretensada.
2. Platina superior/marco superior: una estructura superior móvil conectada a un cilindro hidráulico (o palanca mecánica) que proporciona la fuerza de presión principal. En el diseño de la correa de acero, la correa de acero superior y su sistema de soporte se instalan en el marco superior.
3. Platen inferior/marco inferior: una estructura inferior fija. En el diseño de la correa de acero, la correa de acero inferior y su sistema de soporte se instalan en el marco inferior.
4. Placa de prensa caliente/sistema de calefacción:
Tipo de placa de prensa caliente: una enorme placa de acero (generalmente hecha de acero de aleación especial) con canales de flujo (orificios perforados o ranuras fresadas) en el interior. El medio de calor de alta temperatura (principalmente aceite caliente, algunos usan vapor) circula en el canal de flujo para calentar uniformemente la superficie de la placa de prensa. La placa de prensa está en contacto directo con la losa.
Tipo de cinturón de acero (corriente principal): se utilizan dos cinturones anuales delgados altamente pulidos, de alta resistencia y alta temperatura resistente a la alta temperatura (espesor de aproximadamente 1,5-2 mm). La correa de acero corre en la prensa, y su superficie externa contacta con la losa. Hay una placa de prensa caliente dentro de la correa de acero, que está cerca de la superficie interna de la correa de acero y transfiere el calor a la losa a través de la correa de acero. El papel de la correa de acero es proteger la costosa placa de prensa caliente del desgaste y la contaminación y asegurarse de que la superficie de la placa sea extremadamente lisa.
5. Sistema de accionamiento de cinturón de acero y soporte (tipo de cinturón de acero)
Rodillos de transmisión: rodillos de gran diámetro ubicados en ambos extremos de la prensa impulsa la correa de acero para correr continuamente. Requieren precisión y rigidez de fabricación extremadamente alta.
Rolleros de soporte/almohadillas de soporte: densos rodillos de soporte o almohadillas de soporte de baja fricción están dispuestas en el lado interno de la correa de acero (cerca de la placa de prensa caliente) para evitar que la correa de acero se deforma o se arrugas bajo alta presión. El sistema de soporte requiere lubricación y enfriamiento precisos.
Dispositivo de tensión: mantenga la correa de acero con una tensión adecuada para evitar la desviación y el resbalón.
Dispositivo de corrección de desviación: monitoreo y ajuste en tiempo real de la posición de la correa de acero para evitar la desviación (esta es una de las tecnologías clave para el funcionamiento estable de la prensa plana continua).
Sistema de limpieza y refrigeración de la correa de acero: elimina los residuos (fibras, resinas, etc.) en la superficie de la correa de acero y la enfría después de que deja la prensa.
6. Sistema hidráulico: proporciona una gran fuerza apremiante. El núcleo es un gran número (decenas a cientos) de cilindros hidráulicos, generalmente dispuestos en zonas (a lo largo del ancho y la longitud de la prensa). La presión de cada zona (o cada grupo) puede controlarse de forma independiente y precisa, que es la clave para lograr un control de espesor preciso y una distribución de densidad uniforme.
7. Sistema de calentamiento: incluyendo caldera de aceite caliente (o caldera de vapor), bomba de circulación, tubería, válvula y sistema de control. Asegúrese de que la temperatura del medio de calor sea estable, uniforme y ajustable (generalmente dentro del rango de 180-230 ° C, dependiendo de los requisitos de resina y producto).
8. Sistema de lubricación: proporcione la lubricación necesaria para el sistema de soporte de la correa de acero (rodillos o almohadillas) para reducir la fricción y el desgaste.
9. Sistema de control: Sistema de control de computadora altamente automatizado PLC
Producción continua: en comparación con las prensas intermitentes (como las prensas calientes de múltiples capas), la eficiencia de producción mejora enormemente.
Calidad estable: la presión y la temperatura se distribuyen uniformemente, la densidad de la placa es altamente consistente, el estrés interno es pequeño y no es fácil de deformarse.
Ahorro de energía y protección ambiental: alta tasa de utilización de energía térmica, curado suficiente de adhesivos y liberación reducida de formaldehído.
Flexibilidad: la curva de presión se puede ajustar para adaptarse a la producción de tableros de diferentes espesores y densidades.
Fireproof Board es un producto procesado secundario que utiliza la placa artificial tradicional (tablero de partículas/MDF/madera contrachapada) como el material base y logra la función de inicio de fuego agregando retardantes de llama o acabados de firecoof laminados.
de la junta de fuego de fuego : Estructura del núcleo
Capa del material base: generalmente tablero de fibra de densidad media (MDF) o madera contrachapada.
Fireproof Layer funcional:
Tipo de tratamiento de impregnación: el material base está impregnado con retardante de llama (como fosfato de amonio, borato de zinc).
Tipo de cobertura: la superficie se presiona con una tabla decorativa resistente al fuego decorativo de alta presión (HPL) (papel impregnado de resina de melamina + relleno en el fuego de fuego).
Procesos clave:
Adición de retardantes de la llama: el retardante de la llama se mezcla con el sustrato durante la producción (representa el 10% -20% del peso de la fibra seca).
Captura de alta presión: presentación en caliente y laminada la capa de chapa de fuego de fuego en la superficie del sustrato (temperatura ≥180 ℃, presión ≥50 bar).
¿Qué tipo de empresa es Minghong?
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro. Te invitamos sinceramente a unirte y trabajar juntos para la createa Win-Win Future.
R: línea de producción de placa de partículas, línea de producción direccional de tablas de partículas, línea de producción de placa de fibra media/alta, prensa en caliente, máquina de precarga, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción automática para prensa caliente, secadora de chapa, prensa caliente, máquina de prensa en frío y otras maquinaria de carpintería.
R: Si una máquina establecida, 3-4 meses; si la línea de producción completa de 6 a 8 meses.
R: Tenemos una rica experiencia en el mercado, con el mismo costo, lo hacemos mejor porque tenemos un control estricto del proceso de producción. Tenemos un departamento de inspección independiente para verificar la calidad.
A: Por lo general, T/T y LC. Si tiene otros métodos de pago, también podemos considerarlo.
R: Verificaremos y confirmaremos el tipo de muebles que fabrica, el proceso utilizado y el tamaño de la placa para recomendarle la máquina más adecuada.
Para obtener más información, Bienvenidos contáctenos, le responderemos rápidamente y ofreceremos videos que funcionan con usted.
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Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
