1. Cintura in acciaio con finitura a specchio

- Materiale: acciaio legato ad alto contenuto di nichel (durezza superficiale ≥ HRC 62)

Contatto diretto con il tappetino per trasferimento di calore/pressione; definisce la levigatezza iniziale della superficie

- Rugosità: Ra ≤ 0,1μm (lucidato al laser)

- Controllo della tensione: servomotore ± 1% di regolazione dinamica

2. Sistema di pressione multistadio

- Zone di pressione: ≥40 zone idrauliche indipendenti

Elimina l'allentamento dei bordi; deviazione di densità ≤±2%

- Precisione di controllo: ±0,5 bar

- Aumento della pressione sul bordo: compensazione +10%.

3. Controllo preciso della temperatura

- Zone di temperatura: ≥50 zone

Ottimizza la polimerizzazione della resina; riduce al minimo lo strato pre-indurito

- Precisione del controllo: ±1℃

- Mezzo di trasferimento del calore: olio termico sintetico di elevata purezza (300 ℃ nominale)

4. Sistema di controllo dello spessore

- Risoluzione dello spessimetro laser: 0,01 mm

Tolleranza sullo spessore dell'intera larghezza ±0,05 mm

- Tempo di risposta ad anello chiuso: ≤0,1 s

Rugosità della superficie della cinghia

Ra ≤ 0,4μm

Ra ≤ 0,1μm (finitura a specchio)

Definisce direttamente la brillantezza superficiale iniziale

Materiale della cintura

Acciaio legato standard

Acciaio legato ad alto contenuto di nichel (resistente all'usura/corrosione)

Previene i graffi, prolunga la durata della vita

Controllo della tensione Accur.

±5%

±1%

Elimina le microvibrazioni che causano increspature superficiali

Zone di pressione

15-25 zone

30–50 zone (gradiente più fine)

Precisione del controllo della pressione

±2 bar

±0,5 bar

Aumento della pressione sul bordo

Nessuno o di base

Compensazione dei bordi brevettata (+10% di pressione)

Temp. Zone di controllo

20-30 zone

40-60 zone

Temp. Intervallo di fluttuazione

±3°C

±1°C

Mezzo di trasferimento del calore

Olio termico standard

Olio sintetico di elevata purezza (efficienza maggiore del 15%)

Preparazione delle fibre

Schermatura fibra ultrafine (sovradimensionamento ≤3%)

Eliminare i grumi di fibre superficiali

Applicazione della resina

Atomizzazione ad alta precisione (deviazione ≤±0,8%)

Previene macchie/opacità di colla

Formazione del tappetino

Formatura ad aria a doppia testa + livellamento magnetico (dev. densità ≤±2%)

Evitare strati pre-induriti

Sistema di controllo qualità in linea

Scanner di superficie laser (rilevamento Ra/difetti in tempo reale)

Rifiuto immediato del difetto

Premendo Temp.

200–210°C

180–220°C (zonato)

Pressione specifica

250–350 bar

300–500 bar (zona media)

Umidità opaca

10-12%

8–10% (ridurre l'esplosione del vapore)

Indennità di levigatura

0,15–0,2 mm/lato

0,2–0,3 mm/lato (rimuovere completamente lo strato preindurito)