|

 продукту Процес

Сучасна лінія виробництва ДСП, розроблена для зниження споживання енергії на 20%, інтегрує принципи енергозбереження на кожному етапі процесу. Його основна філософія полягає в перетворенні традиційно дискретних і енергоємних операцій в ефективне, синергетичне ціле за допомогою системної інтеграції, рециркуляції енергії та інтелектуального керування.

Огляд процесу

Починаючи з підготовки сировини, лінія використовує конструкції з низьким енергоспоживанням. Секція сушіння об’єднує високоефективний центр теплової енергії та рекуперацію тепла вихлопних газів. Точний контроль при змішуванні клею зменшує використання клею (побічно заощаджує енергію, споживану при виробництві клею). Секції формування серцевини та пресування досягають максимальної економії завдяки постійному пресуванню та рекуперації тепла. Секції остаточного шліфування та різання використовують високоефективні двигуни та рекуперацію енергії пилу.

|

 Повний список виробничого обладнання

1. Енергозберігаюче обладнання сировинної частини

 Подрібнювачі та дробарки з частотним приводом (VFD): використовуйте інтелектуальне керування VFD для автоматичного регулювання швидкості двигуна залежно від навантаження, уникаючи холостого ходу, заощаджуючи понад 15% енергії порівняно з двигунами з фіксованою швидкістю.

  Високоефективні вібраційні грохоти та пневматична система сортування: оптимізуйте шляхи просіювання та використовуйте високоефективні вентилятори низького тиску для пневматичного транспортування, зменшуючи споживання енергії.

2. Енергозберігаюче обладнання сушильної секції (ключова зона економії)

  Триходова барабанна сушильна машина: завдяки довшому шляху теплообміну та чудовій конструкції ізоляції її термічна ефективність приблизно на 8% вища, ніж у однопрохідних сушарок.

  Інтелектуальна система контролю сушіння: оснащена онлайн-виявленням вологи та алгоритмами AI для динамічного регулювання температури сушіння та швидкості повітря в реальному часі, запобігаючи пересушуванню та економлячи 5-10% палива.

  Система рекуперації тепла відпрацьованих газів: попередньо нагріває свіже повітря для згоряння або технологічну воду шляхом обміну теплом з високотемпературним і вологим вихлопним газом із сушарки, рекуперуючи 15-25% теплової енергії відпрацьованих газів.

3. Енергозберігаюче обладнання в цеху змішування та формування

  Високоточний дозуючий блендер: забезпечує точність нанесення клею та добавок (наприклад, воску) в межах ±1%, зменшуючи відходи хімічної сировини та їх втілену енергію в джерелі.

  Механічний комбінований формувач повітряного потоку: використовує високоефективні відцентрові вентилятори та оптимізовану конструкцію поля повітряного потоку, що зменшує споживання енергії вентилятором приблизно на 20% порівняно з формувачами чистого повітряного потоку, зберігаючи при цьому точність формування.

4. Енергозберігаюче обладнання в секції гарячого пресування (зона збереження основної частини)

 Безперервний прес: це основне обладнання для зменшення енергії. У порівнянні з пресами з періодичним множинним відкриттям, він економить 20-30% теплової та електричної енергії завдяки безперервній роботі, відсутності рухів відкриття/закриття та меншій площі втрати тепла від сталевих стрічок.

 Замкнута система нагріву преса: встановлює незалежну систему циркуляції термічної олії з точним контролем температури зони для плит преса. Переробляючи відпрацьоване тепло, яке виробляє сам прес, це зменшує загальну потребу преса в теплі приблизно на 10-15%.

 Високоефективна гідравлічна система: використовує насоси та акумулятори змінного робочого об’єму, що забезпечує повну потужність лише під час високого тиску, значно знижуючи споживання електроенергії під час фаз утримання низького тиску.

5. Енергозберігаюче обладнання оздоблювального цеху

  Рекуперація відпрацьованого тепла блоку охолодження та обороту: вловлює тепло, що виділяється від охолодження високотемпературних панелей, використовуючи його для попереднього підігріву живильної води котла або для опалення приміщення майстерні.

  Централізована система шліфування та знепилювання: двигуни головного шпинделя шліфувальної машини використовують прямий привід або високоефективні двигуни VFD. Центральна система знепилювання використовує високоефективні фільтрувальні картриджі та вентилятори з частотним приводом, які регулюють об’єм повітря залежно від навантаження пилом, заощаджуючи понад 30% енергії порівняно з системами з фіксованою частотою.

6. Загальнозаводська система енергопостачання та управління

  Центр теплоенергетики біомаси: використовує технологічні залишки, такі як кора, обрізки та пил від шліфувальних машин, як паливо для виробництва пари та термального масла, досягаючи енергетичної самодостатності та практично усуваючи витрати на викопне паливо.

|

 Специфічні прояви 20% зниження енергії

1. Зменшення споживання теплової енергії (50-60% загальної економії)

  Етап сушіння: рекуперація тепла вихлопних газів та інтелектуальне керування зменшують споживання палива на кубічний метр висушених частинок на 10-15%.

  Етап пресування: безперервний процес пресування в поєднанні з керуванням теплом із замкнутим контуром зменшує споживання пари/термального масла на кубічний метр плити на 15-25%.

  Енергетична самодостатність: центр теплової енергії з біомаси перетворює відходи в енергію, компенсуючи понад 80% зовнішніх потреб у викопному паливі.

2. Зменшення споживання електроенергії (30-40% загальної економії)

  Системи двигунів: широке впровадження двигунів і частотно-регулювальних приводів суперпреміум класу ефективності IE4/IE5 знижує загальне споживання електроенергії системою приводу на 15-20%.

  Стиснене повітря та гідравлічні системи: використання гвинтових компресорів із частотним приводом і змінних гідравлічних систем усуває відходи під час розвантаження, досягаючи економії енергії на 25-40%.

3. Комплексне управління економією (становить 10% від загальної економії)

  Оптимізація процесу: оптимізація циклу пресування, зниження температури або часу пресування та коригування складу клею для швидшого затвердіння при нижчих температурах зменшують споживання енергії джерелом процесу.

  Зменшений відсоток браку: високоточне формування та стабільний контроль процесу збільшують вихід продукту до понад 99%, усуваючи повторне споживання енергії для виробництва дефектних плит.

  Управління витоками та ізоляцією в системі: Сувора ізоляція та регулярні програми виявлення витоків для трубопроводів пари та термального масла зменшують втрати на випромінювання та витоки більш ніж на 5%.

|

 Основні енергозберігаючі технології

1. Високоефективне гаряче пресування та рекуперація тепла: має оптимізовану конструкцію безперервного преса в поєднанні з системою рекуперації теплової енергії із замкнутим контуром. Ця система вловлює та повторно використовує відпрацьоване тепло від процесів сушіння та пресування, різко зменшуючи потребу в свіжій парі.

2. Інтелектуальна оптимізація сушіння: оснащено інтелектуальною системою керування сушінням на основі штучного інтелекту, яка точно регулює температуру та швидкість повітря в режимі реального часу на основі вмісту вологи в частинках, запобігаючи надмірному висушуванню та знижуючи споживання газу або біопалива.

3. Енергозбереження повної лінії: використовується IE4 супер преміум класу ефективності або двигуни приводу змінної частоти (VFD) по лінії. Насоси та вентилятори автоматично регулюють потужність відповідно до навантаження, усуваючи відходи простою.

4. Синергія процесу та рецептури: наша команда експертів надає послуги з оптимізації процесу, коригуючи рецепти клею та цикли пресування, щоб знизити температуру та час пресування без шкоди для якості, зменшуючи споживання енергії на джерелі.

|

 Профіль компанії

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.

MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.

|

 Майстерня

|

 Сертифікати

|

 Ми здійснюємо доставку