|

 Ürün Süreci

Enerjiyi %20 oranında azaltacak şekilde tasarlanan modern yonga levha üretim hattı, enerji tasarrufu ilkelerini her bir proses adımına entegre ediyor. Temel felsefesi, geleneksel olarak ayrık ve enerji yoğun operasyonları sistem entegrasyonu, enerji geri dönüşümü ve akıllı kontrol yoluyla verimli, sinerjik bir bütüne dönüştürmektir.

Sürece Genel Bakış

Hat, hammadde hazırlığından başlayarak düşük güç tüketen tasarımlar kullanıyor. Kurutma bölümü, yüksek verimli bir termal enerji merkezini ve atık ısı geri kazanımını entegre eder. Tutkal harmanlamada hassas kontrol, yapıştırıcı kullanımını azaltır (tutkal üretiminde tüketilen enerjiden dolaylı olarak tasarruf sağlar). Maça şekillendirme ve presleme bölümleri sürekli presleme ve ısı geri kazanımı sayesinde maksimum tasarruf sağlar. Son zımparalama ve kesme bölümlerinde yüksek verimli motorlar ve toz enerjisi geri kazanımı kullanılır.

|

 Tam Üretim Ekipman Listesi

1. Hammadde Bölümünde Enerji Tasarrufu Sağlayan Ekipmanlar

 Değişken Frekanslı Sürücü (VFD) Öğütücüler ve Pullayıcılar: Motor hızını yüke göre otomatik olarak ayarlamak için akıllı VFD kontrolünden yararlanın, boşta çalışmayı önleyin ve sabit hızlı motorlara kıyasla %15'in üzerinde enerji tasarrufu sağlayın.

  Yüksek Verimli Titreşimli Elekler ve Pnömatik Ayıklama Sistemi: Eleme yollarını optimize edin ve pnömatik taşıma için yüksek verimli, düşük basınçlı fanlar kullanarak güç tüketimini azaltın.

2. Kurutma Bölümünde Enerji Tasarrufu Sağlayan Ekipmanlar (Anahtar Tasarruf Alanı)

  Üç Geçişli Döner Tamburlu Kurutucu: Daha uzun ısı değişim yolu ve üstün yalıtım tasarımıyla termal verimliliği, tek geçişli kurutuculara göre yaklaşık %8 daha yüksektir.

  Akıllı Kurutma Kontrol Sistemi: Kurutma sıcaklığını ve hava hızını gerçek zamanlı olarak dinamik olarak ayarlamak için çevrimiçi nem algılama ve AI algoritmaları ile donatılmıştır, aşırı kurutmayı önler ve yakıttan %5-10 tasarruf sağlar.

  Egzoz Isısı Geri Kazanım Sistemi: Kurutucudan gelen yüksek sıcaklıktaki, yüksek nemli egzoz gazıyla ısı alışverişi yaparak taze yanma havasını veya proses suyunu önceden ısıtır ve egzoz ısı enerjisinin %15-25'ini geri kazanır.

3. Harmanlama ve Şekillendirme Bölümünde Enerji Tasarruflu Ekipmanlar

  Yüksek Hassasiyetli Ölçümlü Karıştırıcı: Tutkal ve katkı maddesi (örn. balmumu) uygulama doğruluğunu ±%1 oranında garanti ederek, kimyasal hammadde israfını ve bunların kaynaktaki gömülü enerjisini azaltır.

  Mekanik-Hava Akışı Kombine Şekillendirici: Yüksek verimli santrifüj fanlar ve optimize edilmiş hava akışı alanı tasarımı kullanarak, şekillendirme doğruluğunu korurken saf hava akışı oluşturuculara kıyasla fan enerji tüketimini yaklaşık %20 azaltır.

4. Sıcak Pres Bölümünde Enerji Tasarruflu Ekipmanlar (Çekirdek Tasarruf Alanı)

 Sürekli Pres: Bu, enerji azaltımına yönelik temel ekipmandır. Aralıklı çoklu açma preslerine göre sürekli çalışması, açma-kapama hareketi olmaması ve çelik bantlardan kaynaklanan ısı kaybı alanının daha küçük olması nedeniyle termal ve elektrik enerjisinden %20-30 tasarruf sağlar.

 Pres Isıtma Kapalı Döngü Sistemi: Pres baskı plakaları için hassas bölge sıcaklık kontrolü ile bağımsız bir termal yağ sirkülasyon sistemi kurar. Presin ürettiği atık ısıyı geri dönüştürerek, presin toplam ısı talebini yaklaşık %10-15 oranında azaltır.

 Yüksek Verimli Hidrolik Sistem: Değişken deplasmanlı pompalar ve akümülatörler kullanır, yalnızca yüksek basınç talebi sırasında tam güç sağlar ve düşük basınçlı tutma aşamaları sırasında elektrik tüketimini önemli ölçüde azaltır.

5. Bitirme Bölümünde Enerji Tasarruflu Ekipmanlar

  Soğutma ve Devir Ünitesi Atık Isı Geri Kazanımı: Yüksek sıcaklık panolarının soğutulmasından açığa çıkan ısıyı kazan besleme suyunun ön ısıtılması veya atölye alanının ısıtılması için kullanarak yakalar.

  Merkezi Zımparalama ve Toz Alma Sistemi: Zımpara makinesinin ana iş mili motorları, doğrudan tahrikli veya yüksek verimli VFD motorları kullanır. Merkezi tozsuzlaştırma sistemi, yüksek verimli filtre kartuşları ve hava hacmini toz yüküne göre ayarlayan VFD kontrollü fanlar kullanarak sabit frekanslı sistemlere kıyasla %30'un üzerinde enerji tasarrufu sağlar.

6. Tesis Genelinde Enerji Temini ve Yönetim Sistemi

  Biyokütle Termal Enerji Merkezi: Buhar ve termal yağ üretmek için ağaç kabuğu, trim uçları ve zımpara tozu gibi proses artıklarını yakıt olarak kullanarak enerji açısından kendi kendine yeterliliğe ulaşır ve fosil yakıt maliyetlerini neredeyse tamamen ortadan kaldırır.

|

 %20 Enerji Azaltımının Spesifik Tezahürleri

1. Termal Enerji Tüketiminin Azaltılması (Toplam tasarrufun %50-60'ını oluşturur)

  Kurutma Aşaması: Egzoz ısısı geri kazanımı ve akıllı kontrol, kurutulmuş parçacıkların metreküpü başına yakıt tüketimini %10-15 oranında azaltır.

  Presleme Aşaması: Kapalı devre ısı yönetimi ile birleştirilmiş sürekli presleme işlemi, kartonun metreküpü başına buhar/termal yağ tüketimini %15-25 oranında azaltır.

  Enerjide Kendi Kendine Yeterlilik: Biyokütle termal enerji merkezi, atıkları enerjiye dönüştürerek harici fosil yakıt gereksinimlerinin %80'inden fazlasını karşılar.

2. Elektrik Enerjisi Tüketiminin Azaltılması (Toplam tasarrufun %30-40'ını oluşturur)

  Motor Sistemleri: IE4/IE5 süper premium verimlilik sınıfı motorların ve VFD'lerin hat genelinde yaygın olarak benimsenmesi, genel sürücü sistemi elektrik tüketimini %15-20 oranında azaltır.

  Basınçlı Hava ve Hidrolik Sistemler: VFD vidalı kompresörlerin ve değişken hidrolik sistemlerin kullanılması, boşaltma israfını ortadan kaldırarak %25-40 oranında enerji tasarrufu sağlar.

3. Kapsamlı Yönetim Tasarrufları (Toplam tasarrufların %10'unu oluşturur)

  Proses Optimizasyonu: Pres döngüsünün optimize edilmesi, pres sıcaklığının veya süresinin düşürülmesi ve tutkal formülasyonlarının daha düşük sıcaklıklarda daha hızlı kürleşme için ayarlanması, proses kaynağındaki enerji tüketimini azaltır.

  Azaltılmış Reddetme Oranı: Yüksek hassasiyetli şekillendirme ve istikrarlı süreç kontrolü, ürün verimini %99'un üzerine çıkararak kusurlu levhaların üretilmesinden kaynaklanan tekrarlanan enerji tüketimini ortadan kaldırır.

  Sistem Sızıntısı ve Yalıtım Yönetimi: Buhar ve termal yağ boru hatları için sıkı yalıtım ve düzenli sızıntı tespit programları, radyasyon ve sızıntı kayıplarını %5'in üzerinde azaltır.

|

 Temel Enerji Tasarrufu Teknolojileri

1. Yüksek Verimli Sıcak Presleme ve Isı Geri Kazanımı: Kapalı devre termal enerji geri kazanım sistemi ile birlikte optimize edilmiş sürekli pres tasarımına sahiptir. Bu sistem, kurutma ve presleme işlemlerinden kaynaklanan atık ısıyı yakalayıp yeniden kullanarak taze buhar talebini büyük ölçüde azaltır.

2. Akıllı Kurutma Optimizasyonu: Parçacık nem içeriğine bağlı olarak hava sıcaklığını ve hızını gerçek zamanlı olarak hassas bir şekilde ayarlayan, aşırı kurutmayı önleyen ve gaz veya biyokütle yakıt tüketimini azaltan yapay zeka tabanlı bir akıllı kurutma kontrol sistemi ile donatılmıştır.

3. Tam Hat Güç Tasarrufu: Hat genelinde IE4 süper premium verimlilik sınıfı veya değişken frekanslı sürücü (VFD) motorları kullanır. Pompalar ve fanlar, gücü yüke göre otomatik olarak ayarlayarak boşta kalan israfı ortadan kaldırır.

4. Süreç ve Formülasyon Sinerjisi: Uzman ekibimiz, kaliteden ödün vermeden, kaynakta enerji kullanımını azaltarak, presleme sıcaklığını ve süresini düşürecek şekilde yapıştırıcı tariflerini ve pres döngülerini ayarlayarak süreç optimizasyon hizmetleri sağlar.

|

 Şirket Profili

Shandong MINGHUNG OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Co, Ltd. 1983 yılında kurulmuş olup, 40 yılı aşkın süredir sürekli baskı çözümlerinde uzmanlaşmıştır.

MINGHUNG, OSB ve MDF yapım makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makine üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunlukta lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB), Lamine levha ve kaplama üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.

|

 Atölye

|

 Sertifikalar

|

 Teslimatı yapıyoruz